人造革印刷料、人造革及其制备方法

摘要

本发明涉及一种人造革印刷料，包括以下重量份的原料制备而成：擦焦树脂95‑105份、有机溶剂10‑20份和PU色浆5‑10份。本发明还涉及一种人造革及其制备方法。本发明的人造革印刷料印刷后获得的人造革具有擦色效果，并且具有稳定性好、色牢度高的优点。

权利要求

1.一种人造革，包括皮革半成品，其特征在于，还包括印刷层，所述印刷层设置于所述皮革半成品上，所述印刷层的材料为人造革印刷料，所述人造革印刷料包括以下重量份的原料制备而成：擦焦树脂95-105份、有机溶剂10-20份和PU色浆5-10份；所述人造革印刷料的色水比所述皮革半成品的色水深50-80％；还包括固色层，所述固色层由以下重量份的原料制备而成：皮革表面光油处理剂95-105份和环已酮30-50份。

2.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，所述擦焦树脂为BC-擦焦树脂。

3.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，所述擦焦树脂为100份。

4.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，所述皮革表面光油处理剂为DS-34166皮革表面光油处理剂。

5.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，所述皮革表面光油处理剂为100份。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的人造革的制备方法，其特征在于，将所述人造革印刷料印刷于所述皮革半成品上，然后于130-150℃下烘干50-60s，将烘干后的皮革半成品的表面进行擦拭，然后于擦拭后的皮革半成品的表面喷涂固色层，于150-160℃条件下烘干

100-120s，获得所述人造革。

说明书

人造革印刷料、人造革及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及人造革技术，特别涉及一种人造革印刷料、人造革及其制备方法。

背景技术

[0002] 现有技术中，为了获得合成革产品所需的色泽、柔软度和光亮度，一般在制造过程中需要对合成革进行表面处理。合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰，其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感。然而，在实践中，合成革经表面处理后很难在光泽自然、粘结牢固、光泽和手感柔软的基础上得到很好的擦色效果。

[0003] 现有技术中的人造革印刷料由100重量份聚氨酯处理剂和10‐30重量份有机溶剂(例如MEK)组成，将其印刷在皮革半成品的表面后，表面无法获得擦色效果。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种印刷后可获得擦色效果的人造革印刷料、具有擦色效果的人造革及其制备方法。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

[0006] 一种人造革印刷料，包括以下重量份的原料制备而成：擦焦树脂95-105份、有机溶剂10-20份和PU色浆5-10份。

[0007] 一种人造革，包括皮革半成品，还包括印刷层，所述印刷层设置于所述皮革半成品上，所述印刷层的材料为上述的人造革印刷料。

[0008] 一种上述的人造革的制备方法，将所述人造革印刷料印刷于所述皮革半成品上，然后于130-150℃下烘干50-60S，将烘干后的皮革半成品的表面进行擦拭，然后于擦拭后的皮革半成品的表面喷涂固色层，于150-160℃条件下烘干100-120S，获得所述人造革，所述固色层包括以下重量份的原料制备而成：皮革表面光油处理剂95-105份和环已酮30-50份。

[0009] 本发明的有益效果在于：

[0010] (1)采用擦焦树脂代替现有技术中的聚氨酯处理剂作为印刷料的原料，并添加PU色浆，擦焦树脂有擦变效果，有机溶剂起稀释作用，PU色浆起色变作用，三者有相互作用，同时具体设计上述组分的人造革印刷料，利用本发明的印刷料与皮革半成品之间形成色差对比，使得采用上述人造革印刷料印刷后的人造革的表面获得独特的擦色效果；而现有技术中还没有出现可使人造革表面获得擦色效果的印刷料；

[0011] (2)获得的具有擦色效果的人造革具有化学稳定性好的优点；

[0012] (3)本发明的人造革的制备方法按上述顺序先对皮革半成品进行烘干，再进行擦拭，然后喷涂固色层，可以加强皮革表面的色牢度，经检测其色牢度高达4级，有效保证获得的擦拭效果的稳定性，并且上述工艺保证获得的人造革具有良好的耐磨性，同时工艺操作简单，便于推广。

具体实施方式

[0013] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

[0014] 本发明最关键的构思在于：采用擦焦树脂代替现有技术中的聚氨酯处理剂作为印刷料的原料，并添加PU色浆，使印刷后的人造革的表面获得擦色效果。

[0015] 本发明提供一种人造革印刷料，包括以下重量份的原料制备而成：擦焦树脂95-105份、有机溶剂10-20份和PU色浆5-10份。

[0016] 一种人造革，包括皮革半成品，还包括印刷层，所述印刷层设置于所述皮革半成品上，所述印刷层的材料为上述的人造革印刷料。

[0017] 一种上述的人造革的制备方法，将所述人造革印刷料印刷于所述皮革半成品上，然后于130-150℃下烘干50-60S，将烘干后的皮革半成品的表面进行擦拭，然后于擦拭后的皮革半成品的表面喷涂固色层，于150-160℃条件下烘干100-120S，获得所述人造革，所述固色层包括以下重量份的原料制备而成：皮革表面光油处理剂95-105份和环已酮30-50份。

[0018] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

[0019] (1)采用擦焦树脂代替现有技术中的聚氨酯处理剂作为印刷料的原料，并添加PU色浆，擦焦树脂有擦变效果，有机溶剂起稀释作用，PU色浆起色变作用，三者有相互作用，同时具体设计上述组分的人造革印刷料，利用本发明的印刷料与皮革半成品之间形成色差对比，使得采用上述人造革印刷料印刷后的人造革的表面获得独特的擦色效果；而现有技术中还没有出现可使人造革表面获得擦色效果的印刷料；

[0020] (2)获得的具有擦色效果的人造革具有化学稳定性好的优点；

[0021] (3)本发明的人造革的制备方法按上述顺序先对皮革半成品进行烘干，再进行擦拭，然后喷涂固色层，可以加强皮革表面的色牢度，经检测其色牢度高达4级，有效保证获得的擦拭效果的稳定性，并且上述工艺保证获得的人造革具有良好的耐磨性，同时工艺操作简单，便于推广。

[0022] 本发明的人造革印刷料中：

[0023] 进一步的，所述擦焦树脂为BC-擦焦树脂。

[0024] 由上述描述可知，作为一个具体的选择实例，擦焦树脂可以为BC-擦焦树脂。

[0025] 进一步的，所述擦焦树脂为100份。

[0026] 本发明的人造革中：

[0027] 进一步的，还包括固色层，所述固色层包括以下重量份的原料制备而成：DS-34166 95-105份和环已酮30-50份。

[0028] 由上述描述可知，作为一个具体的结构实例，还可以包括固色层，具有增强色牢度的作用。

[0029] 进一步的，所述皮革表面光油处理剂为DS-34166皮革表面光油处理剂。

[0030] 进一步的，所述皮革表面光油处理剂为100份。

[0031] 进一步的，所述人造革印刷料的色水比所述皮革半成品的色水深50-80％。

[0032] 由上述描述可知，人造革印刷料的色水比作为底色的皮革半成品的色水深50-80％，可以使两者形成鲜明的对比度，使擦色效果更明显。

[0033] 本发明的人造革的制备方法中：

[0034] 进一步的，所述人造革印刷料的色水比所述皮革半成品的色水深50-80％。

[0035] 本发明的实施例一为：

[0036] 本实施例的人造革的原料配比(重量份)为：

[0037] 面层：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯55份、助剂(BaZn)1份和PVC色浆3份；

[0038] 发泡层：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70份、填充剂50份、助剂(KZn)2份、AC发泡粉3份和PVC色浆3份；

[0039] 粘合层：即聚氨酯粘合剂；

[0040] 基层：采用人造革基布作为原料；

[0041] 印刷层：采用人造革印刷料作为原料，即包括：BC-擦焦树脂95份、有机溶剂(MEK)10份和PU色浆5份；

[0042] 固色层：采用固色料作为原料，即包括：DS-34166皮革表面光油处理剂95份以及环已酮30份。

[0043] 本实施例的人造革的制备方法为：

[0044] 步骤1)依据设定好的面层、发泡层配方配制面层浆料和发泡层浆料；

[0045] 步骤2)用面层浆料涂覆在离型纸上，经100℃的温度下烘干，形成面层；

[0046] 步骤3)用发泡层浆料涂覆于已烘干的面层上，在170℃的温度下发泡，形成发泡层；

[0047] 步骤4)用聚氨酯粘合剂均匀涂覆在发泡层上，形成粘合层；

[0048] 步骤5)将选定的人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与发泡层粘合；

[0049] 步骤6)经120℃烘干后，再将离型纸由基材上剥离，制成了皮革半成品；

[0050] 步骤7)在皮革半成品为底色基础上，调配印刷料，配制的印刷料的色水要比底色色水深50％，两者有鲜明的对比度，将配好的印刷料经饰面轮饰面于皮革半成品上，在140℃温度下烘干50秒，形成了皮革有擦变效果的半成品；

[0051] 步骤8)根据需求擦皮革表面，将擦后的皮革经喷涂机喷涂固色料，在150℃温度烘干100秒，形成了高固色的具有擦色效果的人造革。

[0052] 本发明的实施例二为：

[0053] 本实施例的人造革的原料配比(重量份)为：

[0054] 面层：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60份、助剂(BaZn)2份和PVC色浆7份；

[0055] 发泡层：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯90份、填充剂70份、助剂(KZn)3份、AC发泡粉4份和PVC色浆5份；

[0056] 粘合层：即聚氨酯粘合剂；

[0057] 基层：采用人造革基布作为原料；

[0058] 印刷层：采用人造革印刷料作为原料，即包括：BC-擦焦树脂105份、有机溶剂(MEK)10-20份和PU色浆10份；

[0059] 固色层：采用固色料作为原料，即包括：DS-34166皮革表面光油处理剂105份以及环已酮50份。

[0060] 本实施例的人造革的制备方法为：

[0061] 步骤1)依据设定好的面层、发泡层配方配制面层浆料和发泡层浆料；

[0062] 步骤2)用面层浆料涂覆在离型纸上，经150℃的温度下烘干，形成面层；

[0063] 步骤3)用发泡层浆料涂覆于已烘干的面层上，在190℃的温度下发泡，形成发泡层；

[0064] 步骤4)用聚氨酯粘合剂均匀涂覆在发泡层上，形成粘合层；

[0065] 步骤5)将选定的人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与发泡层粘合；

[0066] 步骤6)经160℃烘干后，再将离型纸由基材上剥离，制成了皮革半成品；

[0067] 步骤7)在皮革半成品为底色基础上，调配印刷料，配制的印刷料的色水要比底色色水深80％，两者有鲜明的对比度，将配好的印刷料经饰面轮饰面于皮革半成品上，在140℃温度下烘干60秒，形成了皮革有擦变效果的半成品；

[0068] 步骤8)根据需求擦皮革表面，将擦后的皮革经喷涂机喷涂固色料，在160℃温度烘干120秒，形成了高固色的具有擦色效果的人造革。

[0069] 本发明的实施例三为：

[0070] 本实施例的人造革的原料配比(重量份)为：

[0071] 面层：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯57份、助剂(BaZn)1.5份和PVC色浆5份；

[0072] 发泡层：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯80份、填充剂60份、助剂(KZn)2.5份、AC发泡粉3.5份和PVC色浆4份；

[0073] 粘合层：即聚氨酯粘合剂；

[0074] 基层：采用人造革基布作为原料；

[0075] 印刷层：采用人造革印刷料作为原料，即包括：BC-擦焦树脂100份有机溶剂(MEK)15份PU色浆7份；

[0076] 固色层：采用固色料作为原料，即包括：DS-34166皮革表面光油处理剂100份以及环已酮40份。

[0077] 本实施例的人造革的制备方法为：

[0078] 步骤1)依据设定好的面层、发泡层配方配制面层浆料和发泡层浆料；

[0079] 步骤2)用面层浆料涂覆在离型纸上，经120℃的温度下烘干，形成面层；

[0080] 步骤3)用发泡层浆料涂覆于已烘干的面层上，在180℃的温度下发泡，形成发泡层；

[0081] 步骤4)用聚氨酯粘合剂均匀涂覆在发泡层上，形成粘合层；

[0082] 步骤5)将选定的人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与发泡层粘合；

[0083] 步骤6)经140℃烘干后，再将离型纸由基材上剥离，制成了皮革半成品；

[0084] 步骤7)在皮革半成品为底色基础上，调配印刷料，配制的印刷料的色水要比底色色水深60％，两者有鲜明的对比度，将配好的印刷料经饰面轮饰面于皮革半成品上，在140℃温度下烘干55秒，形成了皮革有擦变效果的半成品；

[0085] 步骤8)根据需求擦皮革表面，将擦后的皮革经喷涂机喷涂固色料，在155℃温度烘干110秒，形成了高固色的具有擦色效果的人造革。

[0086] 性能测试

[0087] 1、将上述实施例一至实施例三获得的人造革的分别进行表面擦拭处理。

[0088] 结果显示，实施例一至实施例三获得的人造革的表面擦拭后均具有擦色效果，用户可以根据不同需求进行擦拭，以获得不同的擦色效果。

[0089] 2、将上述实施例一至实施例三获得的人造革的分别进行色牢度测试，具体的色牢度测试方法可以选择现有技术中的测试方法。

[0090] 测试结果显示，实施例一至实施例三获得的人造革的色牢度高达4级。

[0091] 综上所述，本发明提供的人造革印刷料印刷后获得的人造革具有擦色效果，并且具有稳定性好、色牢度高的优点。

[0092] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。