邦迪管用钢带电镀方法

摘要

邦迪管用钢带电镀方法，包括前处理过程和电镀铜过程，其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向，节约生产线成本约三分之一；镀铜槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。

权利要求

1.邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、预镀铜槽；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括预镀铜、镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向；钢带离开镀槽时采用气刀清洗的方法剥离镀液；镀液空位槽中的高压喷头呈45°角由上而下对钢带进行喷淋清洗，清洗水为纯水；预镀铜槽内装有氰化镀铜液；镀铜槽内装有硫酸盐镀铜液；

镀铜槽槽体的尺寸大小：长1800mm，宽1200mm，高500mm；镀铜槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖；可开启透明镀槽盖通过导线分别与控制器和感应器相连；感应器与抽风机通过导线相连；抽风机与输液管相连；输液管与处理槽相连。

说明书

邦迪管用钢带电镀方法

技术领域

[0001] 邦迪管用钢带电镀方法，具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。

背景技术

[0002] 邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。 氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但是氰化镀铜因为含磷量较高，会使得镀层的结合力不好，镀层表面易脱焊，在制成邦迪管后容易造成局部腐蚀现象。不仅造成资源的浪费，而且腐蚀后的邦迪管会造成气体，液体等的渗漏，输送易燃易爆气体液体或有毒气体时，会对工作人员的安全造成巨大的危害，而且对环境造成污染，不符合当今世界环境友好型生产的原则。通过大量的实验表明，硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全，同时符合当今绿色生产原则。

[0003] 根据对比文献，原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，占地面积大，每米钢带生产线约两万元，一次性投资太大，综合生产效率低，需要大量工作人员的维护操作，造成了财力物力的浪费。本发明内容中，钢带在前处理槽和镀槽中都是呈S型走向，大大减少了占地面积，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的邦迪管不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。

[0004] 对比文献：实用新型：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置， 2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置 ，2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽  ，2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，
201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，
2011201517553；发明：新型钢带连续镀铜工艺槽，2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺 ， 2014101949644；一种钢带连续镀铜方法 ， 201410194963X； 一种钢带连续镀铜Ⅰ，
2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625；一种钢带连续镀铜方法，
2014101949659；发明授权：一种钢带连续镀铜的工艺，2014101949678； 钢带连续镀铜，
2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，2011102908737。

发明内容

[0005] 邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、钢棍、胶辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、预镀铜槽；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向；预处理槽内装有氰化镀铜液；镀铜槽内装有硫酸盐镀铜液；镀铜槽槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm；镀铜槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带经过预镀铜槽先进行氰化镀铜预处理，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，进行硫酸盐电镀。在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过排气管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。

[0006] 在本发明内容中，钢带是呈S型走向，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的邦迪管不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全，但是氰化镀铜的镀层在钢带上的附着性好，所以先通过氰化镀铜液进行预镀铜，同时符合当今绿色生产原则。

附图说明

[0007] 图1是邦迪管用新型电镀方法的示意图。

[0008] 图2是邦迪管用钢带电镀方法的主视图。

[0009] 图中1是钢带， 2是胶辊，3是镀槽，4是抽风机，5是高压喷头，6是隔板，7是感应器，8是空位槽，9是可开启透明镀槽盖，10是控制器，11是输液管，12是处理槽，13是导线，14是预镀铜槽、15是钢辊。

具体实施方式

[0010] 实施例1

[0011] 该实施例用于说明本发明提供的一种应用于邦迪管的钢带电镀方法。

[0012] （一）前处理槽

[0013] （1）热水洗槽：将300mm宽的钢带完全浸入到70～80℃的热水中，清洗20～30s，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm。

[0014] （2）超声波除油槽，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40   50 °C，超声波频率~为25 kHz，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm；

[0015] （3）电解除油槽：将步骤（2）处理后的钢带浸入到电解除油液中，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s（除油后用浓度为
600ppm以下的低氯离子水或者纯水，进行清洗）。

[0016] （二）电镀铜槽（2个）

[0017] （5）连续镀铜槽：镀槽的设计，主要采用pp板材（厚度15mm）和有机玻璃制作，周边型钢加固，各参数为长6000mm，,宽1800mm，高500mm。

[0018] 邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、胶辊、钢辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、预镀铜槽；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：预处理槽内装有氰化镀铜液；镀铜槽内装有硫酸盐镀铜液；镀铜槽槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；镀铜槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖；可开启透明镀槽盖通过导线分别与控制器和感应器相连；感应器与抽风机通过导线相连；抽风机与输液管相连；输液管与处理槽相连。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带经过预镀铜槽先进行氰化镀铜预处理，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过输液管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。