本发明公开了羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺，其中生产线包括依次连接冷水洗绒机、热水洗绒机、离心脱水机、蒸汽烘干装置、风冷散热机、分毛机和收绒装置；热水洗绒机通过均流装置将其内的绒和水传输至离心脱水机，其中均流装置包括依次连接的引流管、三通管和两个出料管，离心脱水机设于出料管的下方；蒸汽烘干装置,包括内滚筒和外滚筒，内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔内布置有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀控制其蒸汽加热量。本发明提供了一种全自动、并且高效地加工羽绒的生产线设备，以及使用该生产线加工羽绒的工艺方法，提高了羽绒加工的效率以及制得较为蓬松和柔软的羽绒。
1.羽绒加工生产线，其特征在于：包括依次连接冷水洗绒机（1）、热水洗绒机（2）、离心脱水机（3）、蒸汽烘干装置（4）、风冷散热机（5）、分毛机（10）和收绒装置（6）；
热水洗绒机（2）通过均流装置（7）将其内的绒和水传输至离心脱水机，其中所述均流装置（7）包括依次连接的引流管（71）、三通管（72）和两个出料管（73），所述离心脱水机（3）设于出料管（73）的下方；
所述蒸汽烘干装置（4）,包括内滚筒（41）和外滚筒（42），内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔（43），蒸汽加热腔（43）内布置有蒸汽加热装置（44），蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀（45）控制其蒸汽加热量。
2.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线，其特征在于：每一个所述出料管（73）与三通管（72）连接的一端相对于出料管（73）可旋转地连接，所述均流装置（7）的每一根出料管（73）的一端还设有顶料气缸（8），所述顶料气缸（8）将出料管（73）整体抬起或者放下。
3.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线，其特征在于：所述蒸汽加热装置（44）为环形盘绕管，并且管壁上设有若干蒸汽孔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的羽绒加工生产线，其特征在于：所述风冷散热机（5）包括滚筒机体（51）、鼓风装置（52）和搅拌装置（53），所述鼓风装置（52）设于滚筒机体（51）的羽绒出口端，并且朝向羽绒入口方向喷冷风；所述搅拌装置（53）设于滚筒机体（51）的侧壁上或者位于其中心轴上。
5.根据权利要求4所述的羽绒加工生产线，其特征在于：所述搅拌装置（53）为螺旋状。
6.根据权利要求1或5所述的羽绒加工生产线，其特征在于：所述冷水洗绒机（1）外侧还设有自动加药剂装置（9）。
7.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线，其特征在于：所述分毛机（10）为箱式分毛机，包括分毛箱（101）、螺旋分毛通道（102），以及设于分毛箱左上角的进风口（103），靠近中部或者下部的入绒口（104）以及位于右上角的收绒口（105）。
8.根据权利要求1所述的羽绒加工生产线，其特征在于：所述蒸汽烘干装置（4）的内滚筒（41）内部还设有烘干搅拌装置（46）。
9.使用权利要求1-8任意一项所述的羽绒加工生产线加工羽绒的工艺，包括如下步骤：第一步，冷水洗绒机水洗羽绒，在滚筒式冷水机内加入药剂洗涤15-35min；
第二步，热水洗绒机洗涤，将第一步洗涤结束的羽绒通过输料管道直接输送至热水洗绒机洗涤，在该热水洗绒机内保持温度55-100°C的热水中洗涤10-25min；
第三步，离心脱水，通过均流装置将洗干净的水和绒同时传输至离心脱水机脱水；
第四步，蒸汽烘干，使用蒸汽烘干装置进行蒸汽烘干1-2.5h，并且该蒸汽烘干装置上通过PLC控制装置控制烘干的详细参数，其PLC控制装置的面板上包括以下操纵模块：烘干开始、烘干出毛、升温、冷却、冷却出毛、循环抽湿、喂毛、出毛，还包括投入重量显示模块以及烘干出量显示模块；
第六步，分毛机分毛，将大毛和小毛分离，然后独立包装待用。
羽绒加工生产线及使用该生产线加工羽绒的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及羽绒加工设备以及工艺方法技术领域，特别是涉及羽绒加工生产线及其制绒工艺。
背景技术
[0002] 羽绒加工的原料主要来自鸭鹅的羽毛羽绒，其具有质轻、柔软、透气性和 防寒性好等显著特征，是制作御寒制品的最佳填充物，一直深受人们的喜爱。 目前市场上的羽绒产品的含绒率大多在70～90％，主要通过水洗羽绒工艺生产， 在分选过程中很难完全除去绒丝如颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵， 使羽绒的蓬松度降低，羽绒制品容易出现跑绒现象，保暖效果不够理想，产品 附加值不高，造成经济效益差。
[0003] 当前，国家市场上对含绒率95％以上的纯绒朵极品羽绒需求越来越旺盛， 其价值是普通羽绒(同等含绒率)的5倍以上，且供不应求，因其具有超高的 保暖、舒适、蓬松等性能，是制作顶级羽绒被、登山服、极地睡袋、军用野营 睡袋等羽绒制品的首选原材料。
[0004] 当前，主要通过人工分选手段去除绒丝及未成熟的小绒朵生产羽绒，效率低下，产量很低，不能进行工业化生产。同时，有关羽绒生产线设备未见于相关专利及文献报道。 而羽绒工艺的专利以及现有技术仅限于羽绒服等特定羽绒的工艺，采用现有的羽绒工艺制造的羽绒，蓬松度不够，并且制得羽绒柔软度不够。
发明内容
[0005] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种全自动、并且高效地加工羽绒的生产线设备，以及使用该生产线加工羽绒的工艺方法，提高了羽绒加工的效率以及制得较为蓬松和柔软的羽绒 。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：羽绒加工生产线，包括依次连接冷水洗绒机、热水洗绒机、离心脱水机、蒸汽烘干装置、风冷散热机、分毛机和收绒装置；热水洗绒机通过均流装置将其内的绒和水传输至离心脱水机，其中均流装置包括依次连接的引流管、三通管和两个出料管，离心脱水机设于出料管的下方；蒸汽烘干装置包括内滚筒和外滚筒，内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔内布置有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀控制其蒸汽加热量。
[0007] 进一步地，每一个出料管与三通管连接的一端相对于出料管可旋转地连接，均流装置的每一根出料管的一端还设有顶料气缸，顶料气缸将出料管整体抬起或者放下。
[0008] 进一步地，蒸汽加热装置为环形盘绕管，并且管壁上设有若干蒸汽孔。
[0009] 进一步地，风冷散热机包括滚筒机体、鼓风装置和搅拌装置，鼓风装置设于滚筒机体的羽绒出口端，并且朝向羽绒入口方向喷冷风；搅拌装置设于滚筒机体的侧壁上或者位于其中心轴上。
[0010] 进一步地，搅拌装置为螺旋状。
[0011] 进一步地，冷水洗绒机外侧还设有自动加药剂装置。
[0012] 进一步地，分毛机为箱式分毛机，包括分毛箱、螺旋分毛通道，以及设于分毛箱左上角的进风口，靠近中部或者下部的入绒口以及位于右上角的收绒口。
[0013] 进一步地，蒸汽烘干装置的内滚筒内部还设有烘干搅拌装置。
[0014] 使用上述的羽绒加工生产线加工羽绒的工艺，包括如下步骤：
[0015] 第一步，冷水洗绒机水洗羽绒，在滚筒式冷水机内加入药剂洗涤15-35min；
[0016] 第二步，热水洗绒机机洗涤，将第一步洗涤结束的羽绒通过输料管道直接输送至热水洗绒机洗涤，在该热水洗绒机内保持温度55-100°C的热水中洗涤10-25min；
[0017] 第三步，离心脱水，通过均流装置将洗干净的水和绒同时传输至离心脱水机脱水；
[0018] 第四步，蒸汽烘干，使用蒸汽烘干装置进行蒸汽烘干1-2.5h，并且该蒸汽烘干装置上通过PLC控制装置控制烘干的详细参数，其PLC控制装置的面板上包括以下操纵模块：烘干开始、烘干出毛、升温、冷却、冷却出毛、循环抽湿、喂毛、出毛，还包括投入重量显示模块以及烘干出量显示模块；
[0019] 第五步，烘干之后传输至风冷散热机进行搅拌冷却；
[0020] 第六步，分毛机分毛，将大毛和小毛分离，然后独立包装待用。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的羽绒加工生产线，采取冷水、热水依次洗涤的设备，并且在热水洗绒机至离心脱水机之间采用了均流装置7，使得经过洗涤的羽绒和水均匀地传输至离心脱水机，保证其可以高效地运转，而且本生产线还使用带有蒸汽加热腔43的双筒式烘干装置4对脱水之后的羽绒进行洗涤，烘干效果好，并且不会损伤羽绒。冷却过程又采用风冷，散热效率快。总体来说本发明的生产线高效、安全，并且得到的羽绒质量较好。
[0022] 此外，本发明的生产线配合本发明的工艺，制羽绒的效率更好，得到的羽绒蓬松、暖和，质量较佳。
附图说明
[0023] 图1为羽绒加工生产线的一个实施例的结构示意图；
[0024] 图2为图1的实施例的均流装置的详细的结构示意图；
[0025] 图3为图1的实施例的蒸汽烘干装置的详细的结构示意图；
[0026] 图4为图1的实施例的风冷散热机的详细的结构示意图；
[0027] 图5为图1的实施例的分毛机的详细的结构示意图；
[0028] 其中：1-冷水洗绒机，2-热水洗绒机，3-离心脱水机，4-蒸汽烘干装置，41-内滚筒,42-外滚筒,43-蒸汽加热腔,44-蒸汽加热装置,45-控制阀，46-烘干搅拌装置；5-风冷散热机，51-滚筒机体，52-鼓风装置，53-搅拌装置；6-收绒装置，7-均流装置，71-引流管，72-三通管，73-出料管；8-顶料气缸，9-自动加药剂装置，10-分毛机，101-分毛箱,102-螺旋分毛通道,103-进风口,104-入绒口,105-收绒口。
具体实施方式
[0029] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0030] 如图1所示，羽绒加工生产线，包括依次连接冷水洗绒机1、热水洗绒机2、离心脱水机3、蒸汽烘干装置4、风冷散热机5、分毛机10和收绒装置6；热水洗绒机2通过均流装置7将其内的绒和水传输至离心脱水机，如图2所示，其中均流装置7包括依次连接的引流管71、三通管72和两个出料管73，离心脱水机3设于出料管73的下方；如图3所示，蒸汽烘干装置4包括内滚筒41和外滚筒42，内、外滚筒之间设有蒸汽加热腔43，蒸汽加热腔43内布置有蒸汽加热装置44，蒸汽加热装置通过设于外滚筒之外的控制阀45控制其蒸汽加热量。
[0031] 从图2中还可以看出，每一个出料管73与三通管72连接的一端相对于出料管73可旋转地连接，均流装置7的每一根出料管73的一端还设有顶料气缸8，顶料气缸8将出料管73整体抬起或者放下。
[0032] 图3所示，蒸汽加热装置44为环形盘绕管，并且管壁上设有若干蒸汽孔，烘干效果好，得到的羽绒蓬松度好。
[0033] 从图4中可以看出，风冷散热机5包括滚筒机体51和鼓风装置52、搅拌装置53，鼓风装置52设于滚筒机体51的羽绒出口端，并且朝向羽绒入口方向喷冷风；搅拌装置53设于滚筒机体51的侧壁上或者位于其中心轴上，冷却效果较好。 搅拌装置53为螺旋状，使得羽绒保有较好的蓬松度。
[0034] 参见图1，冷水洗绒机1外侧还设有自动加药剂装置9，自动加药剂装置9内放置洗涤剂、漂白剂等处理剂，可以帮助清洁羽绒。
[0035] 如图5所示，分毛机10为箱式分毛机，包括分毛箱101、螺旋分毛通道102，以及设于分毛箱左上角的进风口103，靠近中部或者下部的入绒口104以及位于右上角的收绒口105。并且蒸汽烘干装置4的内滚筒41内部还设有烘干搅拌装置46。
[0036] 使用上述的羽绒加工生产线加工羽绒的工艺，包括如下步骤：
[0037] 第一步，冷水洗绒机水洗羽绒，在滚筒式冷水机内加入药剂洗涤15-35min；
[0038] 第二步，热水洗绒机机洗涤，将第一步洗涤结束的羽绒通过输料管道直接输送至热水洗绒机洗涤，在该热水洗绒机内保持温度55-100°C的热水中洗涤10-25min；
[0039] 第三步，离心脱水，通过均流装置将洗干净的水和绒同时传输至离心脱水机脱水；
[0040] 第四步，蒸汽烘干，使用蒸汽烘干装置进行蒸汽烘干1-2.5h，并且该蒸汽烘干装置上通过PLC控制装置控制烘干的详细参数，其PLC控制装置的面板上包括以下操纵模块：烘干开始、烘干出毛、升温、冷却、冷却出毛、循环抽湿、喂毛、出毛，还包括投入重量显示模块以及烘干出量显示模块；
[0041] 第五步，烘干之后传输至风冷散热机进行搅拌冷却；
[0042] 第六步，分毛机分毛，将大毛和小毛分离，然后独立包装待用。
[0043] 本发明的羽绒加工生产线，采取冷水、热水依次洗涤的设备，并且在热水洗绒机至离心脱水机之间采用了均流装置7，使得经过洗涤的羽绒和水均匀地传输至离心脱水机，保证其可以高效地运转，而且本生产线还使用带有蒸汽加热腔43的双筒式烘干装置4对脱水之后的羽绒进行洗涤，烘干效果好，并且不会损伤羽绒。冷却过程又采用风冷，散热效率快。总体来说本发明的生产线高效、安全，并且得到的羽绒质量较好。
[0044] 此外，本发明的生产线配合本发明的工艺，制羽绒的效率更好，得到的羽绒蓬松、暖和，质量较佳。
[0045] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
