一种注塑纳帕的生产工艺

摘要

本发明公开了一种注塑纳帕的生产工艺，其技术方案要点是包括如下步骤的生产工艺；步骤1：准备基布、配制湿法浆料和干法浆料；步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、凝固槽凝固、水洗、烘干、冷却后收卷生成贝斯；步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后烘半干；步骤4：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经烘箱干燥；步骤5：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；步骤6：收卷。通过上述步骤生产出的注塑纳帕，具有优良的手感。

权利要求

1.一种注塑纳帕的生产工艺，其特征是：包括如下步骤的生产工艺；

步骤1：准备基布、配制湿法浆料和干法浆料；

步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、凝固槽凝固、水洗、烘干、冷却后收卷生成贝斯；

步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后烘半干；

步骤4：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经烘箱干燥；

步骤5：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；

步骤6：收卷；

步骤1中的干法浆料包括有80 150份热塑性聚氨酯树脂，40 70份DMF，40 70份醋酸甲~ ~ ~酯，0.01 0.05份色浆；

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所述干法浆料中还包括有10 12份的氨基改性硅酮树脂；

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步骤1中的湿法浆料包括有如下重量份数的组分：80 120份的聚氨酯树脂，150 200份~ ~的DMF，5 10份的木质粉，5 10份的碳酸钙，3 5份的色浆；

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所述干法浆料中还包括有10 12份氧化锌改性耐黄变聚氨酯树脂。

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2.根据权利要求1所述的一种注塑纳帕的生产工艺，其特征是：步骤1中的底布设置为超细纤维基布。

3.根据权利要求1所述的一种注塑纳帕的生产工艺，其特征是：步骤2中凝固槽中的凝固液包括体积比为1:3 5的DMF和水。

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4.根据权利要求1所述的一种注塑纳帕的生产工艺，其特征是：步骤2中的烘干温度为

170 210℃。

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5.根据权利要求1所述的一种注塑纳帕的生产工艺，其特征是：步骤3中的半烘干的温度为95 105℃。

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6.根据权利要求1所述的一种注塑纳帕的生产工艺，其特征是：步骤4中的烘干温度为

125 145℃。

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说明书

一种注塑纳帕的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及合成革领域，特别涉及一种注塑纳帕的生产工艺。

背景技术

[0002] 纳帕皮即头层牛皮纳帕皮在皮草、鞋面、箱包等行业应用颇为广泛；手感柔软是纳帕革的最大特点，表面丝滑也是纳帕皮特点之一，用来制作鞋子同样表现纳帕皮的所有长处，所以纳帕皮在鞋业界也渐渐开始流行起来。

[0003] 现有技术中纳帕皮在用作鞋面时，其往往与鞋底是通过胶水粘接连接或者用针线缝制连接，在鞋子的生产加工中就会增加涂覆胶水或着缝制针线的加工步骤，造成加工工艺的增加，从而就造成加工成本的增加。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑纳帕的生产工艺，通过该工艺生产出的注塑纳帕能够与注塑的鞋底直接粘接，无需胶水粘接，简化加工工艺。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑纳帕的生产工艺，包括如下步骤的生产工艺；

[0006] 步骤1：准备基布、配制湿法浆料和干法浆料；

[0007] 步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、凝固槽凝固、水洗、烘干、冷却后收卷生成贝斯；

[0008] 步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后烘半干；

[0009] 步骤4：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经烘箱干燥；

[0010] 步骤5：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；

[0011] 步骤6：收卷。

[0012] 通过上述技术方案，首先在基布层上涂覆湿法浆料能够生成湿法贝斯，湿法贝斯就能够赋予基布层柔软、抗磨损、耐挠曲性能优异的机械性能，而其与基布能够粘接牢固，然后在凝固槽预凝固能够实现涂覆在基布表面的湿法浆料能够渗透到基布中，能够赋予基布柔软的质感，增强基布的性能，而水洗一方面是用于提高底布的湿度，另一方面能够除去含浸浆料中的部分能溶于水的物质，然后在经过烘干、冷却和收卷的过程则完成了贝斯的生产工艺；而之后再在离型纸上涂覆干法浆料，离型纸的表面上存在细小的纹路，则与离型纸贴合的一面的干法浆料上就会形成与离型纸的纹路一致的纹理，然后将涂覆干法浆料后的离型纸烘半干，烘半干的离型纸上的干法浆料还具备有一定的粘度，将其与贝斯层贴合，然后经烘箱干燥，则贝斯层上的湿法浆料就会熔融，更好的与干法浆料粘合，干燥后的贴合的贝斯和离型纸在分开后，离型纸上的干法浆料就会转移到贝斯层上，而贴合在贝斯上的靠近离型纸上的一面上就会形成纹理，增加注塑纳帕的纹路感；而通过上述步骤生产出来的注塑纳帕在手感上柔软。

[0013] 本发明进一步设置为：步骤1中的底布设置为超细纤维基布层。

[0014] 通过上述技术方案，超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。

[0015] 本发明进一步设置为：步骤1中的湿法浆料包括有如下重量份数的组分：80～120份的聚氨酯树脂，150～200份的DMF，5～10份的木质粉，5～10份的碳酸钙，3～5份的色浆。

[0016] 通过上述技术方案，其中DMF用作溶剂溶解聚氨酯树脂，使得聚氨酯树脂溶解而具备一定的粘度，而将聚氨酯树脂涂覆在超细纤维基布的表面能够形成聚氨酯填充纤维的符合材料，聚氨酯以连续发泡的形式包覆在纤维的外部，形成以立体网络结构的聚氨酯树脂包覆的复合立体网络结构，加入木质粉能够降低产品的成本，又能够在凝固的过程中起到骨架的作用，加入碳酸钙不仅能够降低产品的成本，还能够作为消光剂使用，使注塑纳帕越来越接近于天然皮革，加入色浆能够使得注塑纳帕具有不同的色泽满足消费者的不同需求。

[0017] 本发明进一步设置为：步骤1中的干法浆料包括有80～150份热塑性聚氨酯树脂，40～70份DMF，40～70份醋酸甲酯，0.01～0.05份色浆。

[0018] 通过上述技术方案，加入的热塑性聚氨酯树脂是一种热可塑性聚氨酯弹性体，具有高张力、高拉力、强韧和耐老化的特点，它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征，同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团；从分子结构上看，它由刚性链段与柔性链段交替构成，其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的，是无毒环保的高分子聚合物，硬度范围广，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，产品仍保持良好的弹性和耐磨性，机械强度高，抗冲击性及减震性能突出，耐寒性突出，玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性，柔顺性能强，强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化、耐霉菌﹑耐气候等特性，还具有高防水性、透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线有优异的功能，在一定热度下变软，能粘连在注塑的鞋底上，省去了涂覆胶水的过程或者缝制这你县的过程，而在常温下可以保持不变，用在鞋上多起稳定、支撑的作用，而DMF和醋酸甲酯均用来作为溶剂，使得干法浆料具有合适的粘度,加入色浆能够使得注塑纳帕具有不同的色泽满足消费者的不同需求。

[0019] 本发明进一步设置为：所述干法浆料中还包括有10～12份的氨基改性硅酮树脂。

[0020] 通过上述技术方案，氨基改性硅酮树脂能够降低注塑纳帕表面的摩擦系数，提供滑爽柔软的手感，而且具备抗刮耐磨的作用，可以防止油污，具备良好的拔水性能。

[0021] 本发明进一步设置为：所述干法浆料中还包括有10～12份氧化锌改性耐黄变聚氨酯树脂。

[0022] 通过上述技术方案，由于树脂在受到光、热、氧，特别是在在紫外线的作用时，会引发氨脂键的分解，生成芳氨，芳氨上的苯环经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，这使得注塑纳帕的表面易发色变黄，而此时在加入的改性耐黄变聚氨酯树脂，能够产生抗氧化的效果，而且同时还能够增强材质表面的耐磨性。

[0023] 本发明进一步设置为：步骤2中凝固槽中的凝固液包括体积比为1:3～5的DMF和水。

[0024] 通过上述技术方案，预凝固在DMF的水溶液，能够加速湿法浆料在底布上的凝固，而且DMF与水的重量分数比为1:3～5，少量的DMF也能够对湿法浆料起到溶解的作用，能够使得聚氨酯树脂进一步的渗透到基布的中心，产品的性能好。

[0025] 本发明进一步设置为：步骤2中的烘干温度为170～210℃。

[0026] 通过上述技术方案，由于产品经过水洗的过程，所以需要对其进行烘干，选择温度在该范围内，方面能够快速的除去水分，另一方面也能够出去水洗未洗出的残留的DMF。

[0027] 本发明进一步设置为：步骤3中的半烘干的温度为95～105℃。

[0028] 通过上述技术方案，此时烘干是用于除去干法浆料中的DMF和醋酸甲酯，而且烘干温低，形成半烘干状态，一方面是使得离型纸上的湿法浆料初步凝固，另一方面半烘干的状态则离型纸表面上的干法浆料还具有一定的粘度，则能与贝斯层粘接。

[0029] 本发明进一步设置为：步骤4中的烘干温度为125～145℃。

[0030] 通过上述技术方案，烘干温度设置在125～145℃，能使得注塑纳帕上的未蒸发的溶剂充分挥发。

[0031] 综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

[0032] 1、使用该方法生产的注塑纳帕具有良好的手感、耐变黄性和耐曲折性；

[0033] 2、生产的注塑纳帕能够在生产鞋子时直接在高温下熔融，与鞋底粘接，省去了涂覆胶水或者缝制针线的加工步骤，节约工艺步骤，具备高效性；

[0034] 3、生产的注塑纳帕的基布与涂覆材料之间的粘结性好，不易起层；

[0035] 4、该注塑纳帕的较高能够生产中产生的DMF能够回收再利用，具备环保性。

具体实施方式

[0036] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

[0037] 一种注塑纳帕的生产工艺

[0038] 实施例1

[0039] 步骤1：准备超细纤维基布、配制湿法浆料和干法浆料，其中湿法浆料包括有如下重量份的组分，80份的聚氨酯树脂，150份的DMF，5份的木质粉，5份的碳酸钙，3份的色浆，干法浆料包括有80份热塑性聚氨酯树脂，40份DMF，40份醋酸甲酯，10份的氨基改性硅酮树脂，10份氧化锌改性耐黄变聚氨酯树脂，将湿法浆料和干法浆料分别经搅拌桶混合均匀；

[0040] 步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、在体积比为1:3的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、170℃烘干、冷却后收卷生成贝斯；

[0041] 步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后95℃下烘半干；

[0042] 步骤4：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经125℃的烘箱干燥；

[0043] 步骤5：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；

[0044] 步骤6：收卷。

[0045] 实施例2

[0046] 步骤1：准备超细纤维基布、配制湿法浆料和干法浆料，其中湿法浆料包括有如下重量份的组分，90份的聚氨酯树脂，160份的DMF，6份的木质粉，6份的碳酸钙，4份的色浆，干法浆料包括有100份热塑性聚氨酯树脂，50份DMF，50份醋酸甲酯，11份的氨基改性硅酮树脂，11份氧化锌改性耐黄变聚氨酯树脂，将湿法浆料和干法浆料分别经搅拌桶混合均匀；

[0047] 步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、在体积比为1:3.5的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、180℃烘干、冷却后收卷生成贝斯；

[0048] 步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后100℃下烘半干；

[0049] 步骤4：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经135℃的烘箱干燥；

[0050] 步骤5：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；

[0051] 步骤6：收卷。

[0052] 实施例3

[0053] 步骤1：准备超细纤维基布、配制湿法浆料和干法浆料，其中湿法浆料包括有如下重量份的组分，100份的聚氨酯树脂，175份的DMF，7.5份的木质粉，7.5份的碳酸钙，5份的色浆，干法浆料包括有120份热塑性聚氨酯树脂，60份DMF，60份醋酸甲酯，12份的氨基改性硅酮树脂，12份氧化锌改性耐黄变聚氨酯树脂，将湿法浆料和干法浆料分别经搅拌桶混合均匀；

[0054] 步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、在体积比为1:4的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、190℃烘干、冷却后收卷生成贝斯；

[0055] 步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后105℃下烘半干；

[0056] 步骤4：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经145℃的烘箱干燥；

[0057] 步骤5：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；

[0058] 步骤6：收卷。

[0059] 实施例4

[0060] 步骤1：准备超细纤维基布、配制湿法浆料和干法浆料，其中湿法浆料包括有如下重量份的组分，110份的聚氨酯树脂，190份的DMF，9份的木质粉，9份的碳酸钙，4份的色浆，干法浆料包括有130份热塑性聚氨酯树脂，70份DMF，70份醋酸甲酯，11份的氨基改性硅酮树脂，11份氧化锌改性耐黄变聚氨酯树脂，将湿法浆料和干法浆料分别经搅拌桶混合均匀；

[0061] 步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、在体积比为1:4.5的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、200℃烘干、冷却后收卷生成贝斯；

[0062] 步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后95℃下烘半干；

[0063] 步骤4：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经135℃的烘箱干燥；

[0064] 步骤5：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；

[0065] 步骤6：收卷。

[0066] 实施例5

[0067] 步骤1：准备超细纤维基布、配制湿法浆料和干法浆料，其中湿法浆料包括有如下重量份的组分，120份的聚氨酯树脂，200份的DMF，10份的木质粉，10份的碳酸钙，3份的色浆，干法浆料包括有150份热塑性聚氨酯树脂，60份DMF，60份醋酸甲酯，10份的氨基改性硅酮树脂，10份氧化锌改性耐黄变聚氨酯树脂，将湿法浆料和干法浆料分别经搅拌桶混合均匀；

[0068] 步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、在体积比为1:5的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、210℃烘干、冷却后收卷生成贝斯；

[0069] 步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后100℃下烘半干；

[0070] 步骤4：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经125℃的烘箱干燥；

[0071] 步骤5：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；

[0072] 步骤6：收卷。

[0073] 实验检测

[0074] 参照国家标准GB/T8949-2008，对本发明产品的耐折、撕裂、剥离、耐水解性能进行测定；手感测试：通过观察和人手接触。

[0075] 表1实施例1-5的实验检测结果

[0076]

[0077] 通过表1可以得出，实施例1-5均在耐折、撕裂、剥离、耐水解性能上具有良好的性能，而且手感也是接近于真皮的手感，使用效果好，而且伏笔实验结果可以看出随着浆料的含量的增加，实验的结果呈现出先增加再趋于平稳的状态，所以优选实施例3作为最佳实施例，在涂覆的浆料不是在含量最高的情况下，依然能够保持优良性能。

[0078] 对比例1

[0079] 对比例1与实施例3的区别在于步骤3中的干法浆料完全烘干，然后再对离型纸和贝斯加热实现贴合，其他均与实施例3的操作保持一致。

[0080] 对比例2

[0081] 对比例2于实施例3的区别在于预凝固选择在水中进行，其他均与实施例3的操作保持一致。

[0082] 实验检测，按照实施例1-5的实验检测方法对对比例1-2的结果进行检测。

[0083] 表2对比例1-2的实验检测结果

[0084]

[0085]

[0086] 通过分析表2中的实验检测结果，对比实施例3与对比例1的检测结果，发现将步骤3中的干法浆料半烘干改为完全烘干，然后再对离型纸和贝斯加热实现贴合，其他均与实施例3的操作保持一致时，对比实验结果发现对比例1与实施例3存在较大的差距，所以申请人能够合理的推导出，半烘干的状态有利于贝斯层和离型纸上的干法浆料粘合，而且半烘干的状态也有利于注塑纳帕手感的提升，而且对离型纸完全烘干然后在进行加热熔融离型纸则可能会存在加热不均匀导致离型纸的熔融不彻底，则生产出的注塑纳帕就会比较容易剥离，分层，使用性能上就会比较差，而对比实施例3与对比例2的检测结果，发现预凝固在水中进行与在DMF水溶液中进行相比，产品的性能上具有较大的差异，申请人可以合理得出，预凝固的溶液中加入少量的DMF能够对聚氨酯树脂起到一定的溶解作用，聚氨酯树脂溶解后则能够更好的渗透到基布的中间层，如此基布的性能就会更加的优异，生产出的注塑纳帕的整体性能就会比较优异，而且渗透性好，在注塑纳帕的切面处材料的色泽均匀，质量好。

[0087] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。