本发明公开了立井破损井壁修复用平台、梯板梁支护结构和施工方法，平台包括罐笼，罐笼为双层或单层，其特点还包括立管、纵管、横管、跳板、钢丝绳、木楔子和塑料编织袋，使用所述的立管、纵管、横管及钢丝绳以罐笼为基础搭建平台，跳板密铺在横管/纵管上，木楔子楔入平台与井壁缝隙中，塑料编织袋密铺在平台和井筒周边；将破损井壁混凝土拆除，构建梯板梁混凝土支护结构进行修复施工。本发明的优点是构思新颖，制作简单，结构稳定牢固，安全可靠，施工速度快、可重复使用，脚手架钢管及跳板能租赁到，节省费用，梯板梁混凝土支护结构施工迅速、强度高，占用井筒空间时间短，影响井筒生产时间短，节省工程费用。
1.立井破损井壁修复用平台，包括罐笼(3)，所述的罐笼(3)为双层，其特征在于还包括立管(6)、纵管(7)、横管(8)、跳板(9)、钢丝绳(10)、木楔子和塑料编织袋，所述的立管、纵管、横管及钢丝绳，以罐笼(3)为基础搭建平台，跳板(9)密铺在横管/纵管上，木楔子楔入平台与井壁(2)缝隙中，塑料编织袋密铺在平台和井筒周边；井筒断面分为A、B、C、D四个区：A区为罐笼(3)短边和罐笼(3)两长边的延长线与井壁(2)轮廓线围成的两个平面范围；A区内在罐笼(3)下层底板各对称均布4根纵管，两边的纵管(7)通过直角连接件分别与立管(6)牢固连接，纵管(7)选用脚手架钢管；B区为平衡锤(4)一面的罐笼(3)长边及其延长线与井壁(2)轮廓线围成的平面范围；所述的B区内的纵管(7)不小于3根与A区内的纵管在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在D区内的横管(8)下面；所述的纵管(7)选用脚手架钢管，长度为两端距井壁(2)不小于50mm；所述的B区横管(8)间距不大于300mm，与D区内的横管(8)在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在B区内的纵管(7)上面；所述的横管(8)选用脚手架钢管，长度为两端距井壁不小于50mm；所述的B区两侧各安装一根钢丝绳(10)，钢丝绳(10)的一端绕过最外端纵管(7)和横管(8)牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部，钢丝绳直径不小于30mm；C区为梯子间(5)一面的罐笼(3)长边及其延长线与井壁(2)轮廓线围成的平面范围；所述的C区纵管(7)不小于2根与A区内的纵管在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在D区内的横管(8)下面；所述的纵管(7)选用脚手架钢管，长度为两端距井壁不小于50mm；所述的C区横管(8)间距不大于300mm，与D区内的横管(8)在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在C区内的纵管(7)上面；所述的横管(8)为脚手架钢管，长度为两端距井壁不小于50mm；所述的C区两侧各安装一根钢丝绳(10)，钢丝绳(10)的一端绕过最外端的纵管(7)和横管(8)牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部，钢丝绳直径不小于30mm；D区为罐笼(3)两短边及其延长线与井壁(2)轮廓线围成的两个平面范围，所述的D区内的横管(8)不小于3根，每根横管通过直角连接件垂直安装在A区内的纵管(7)上面；所述的横管(8)选用脚手架钢管，长度为两端距井壁不小于50mm；所述的D区两侧各安装一根钢丝绳，钢丝绳的一端绕过最外端的纵管和横管牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部，钢丝绳直径不小于30mm；A区包含在D区之中；跳板(9)选用两端挂钩式的热镀锌钢跳板，宽240mm、厚
2.根据权利要求1所述的立井破损井壁修复用平台，其特征在于所述的立管选用脚手架钢管，立管长度为罐笼下层净高；所述的立管为4根，沿罐笼下层相对的两内壁各均布2根，立管与罐笼下层牢固焊接连接。
3.根据权利要求1所述的立井破损井壁修复用平台，其特征在于所述的立管(6)、纵管(7)、横管(8)选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm脚手架钢管。
4.根据权利要求1所述的立井破损井壁修复用平台的施工方法，其特征在于该施工方法按如下步骤进行：
1)、依照井筒(1)断面划分A、B、C、D区位置设计立管(6)、纵管(7)、横管(8)及跳板(9)数量及尺寸，在地表现场加工好；井巷工程梯板梁(11)根据需要支护的围岩(12)尺寸设定长度和宽度，根据支护的围岩的破碎、破坏程度设定梯板梁的截面厚度及钢筋规格；围岩(12)破碎、破坏程度越严重，梯板梁截面越高，选用的钢筋规格越大；
2)、在地表将4根立管牢固焊接/钢连接在罐笼(3)下层内壁；
3)、将平台所需的立管(6)、纵管(7)、横管(8)、跳板(9)、钢丝绳(10)、木楔子、塑料编织袋及井巷工程梯板梁(11)、锚杆系统、喷射混凝土(18)、喷浆机、钻机放入罐笼；
4)、施工人员一起乘罐笼(3)下到破损井壁(2)处，发出信号罐笼(3)停止运行；
5)、设置好A区的各纵管(7)，与4根立管(6)用直角连接件牢固连接；
6)、在A区纵管(7)的两端头上设置D区的各横管(8)，用直角连接件牢固连接；
7)、在D区横管(8)的两端头下设置B、C区的各纵管(7)，用直角连接件牢固连接；
8)、分别设置B、C区的各横管(8)，用直角连接件与各纵管(7)牢固连接；
9)、在D区两侧各安装一根钢丝绳(10)，钢丝绳(10)的一端绕过最外端的纵管(7)和横管(8)牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部；
10)、分别在B、C区两侧各安装一根钢丝绳(10)，钢丝绳(10)的一端绕过最外端的纵管(7)和横管(8)牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部；
11)、在A、B、C、D区的横管/纵管上密铺跳板(9)并与横管/纵管牢固连接；
12)、牢固连接成整体的平台与井壁(2)之间有不小于50mm的间隙，用木楔子楔紧，在平台上及井筒(1)周边密铺塑料编织袋；
14)、在破损井壁的围岩(12)上钻孔(13)，安装锚杆(15)，锚杆(15)间距不小于500mm，视围岩(12)破碎程度而定；
15)、在锚杆(15)上安装井巷工程梯板梁(11)，套上盖板(16)和螺母(17)，旋紧螺母(17)，使梯板梁牢固压紧在围岩(12)上；
16)、在井巷工程梯板梁(11)上喷射混凝土至与原井壁(2)表面相平；
17)、发出信号，施工人员一起乘罐笼(3)下到下一处破损井壁(2)处，发出信号罐笼(3)停止运行，施工人员按照13)～16)步骤修复破损井壁；
18)、依次拆除塑料编织袋、木楔子、跳板(9)、钢丝绳(10)、横管(8)和纵管(7)，放入罐笼(3)内；
19)、发出升井信号，施工人员一同乘罐笼(3)升井。
立井破损井壁修复用平台及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于地下矿山混凝土支护技术领域，尤其涉及立井破损井壁修复施工用平台及梯板梁混凝土支护结构。
背景技术
[0002] 立井是地下开采矿山最重要的工程，担负着提升、运输、通风、排水及人员安全通行。立井功能不同，其井筒内的设施也不相同。通常，主井井内有提升箕斗(罐笼)、平衡锤及部分管路；副井井筒内安装梯子间、风水管路、电缆、通讯电缆及为此而设置的各层梁和支架，罐笼(双层或单层)及平衡锤是其主要的提升设施；风井井筒内安装梯子间及为此而设置的各层梁。
[0003] 立井井筒大多采用圆形形式，根据不同的工艺布置要求，井筒直径大小不等，竖井井壁大多采用厚度不小于300mm的钢筋混凝土和混凝土支护结构。由于水文地质条件的复杂性及井壁混凝土施工时工艺的不合理，造成局部井壁混凝土存在质量缺陷。随着井筒投入生产运行，长期的岩层膨胀应力作用和裂隙水对薄弱部位混凝土的冲刷，造成存在质量缺陷的井壁混凝土开损愈演愈烈，钢筋锈蚀、局部混凝土块离析、脱落，坠落井下，砸坏井筒设施，甚至伤及人员，井筒不得不停产、大修。
[0004] 常用的立井破损井壁修复方法是摘除罐笼，悬挂吊桶(或简易吊笼)，用于人员上下及材料运输；制作钢吊盘，下放井内，利用钢吊盘在井筒内升降、进行作业。存在缺陷是装置结构复杂、施工难度大；施工时间长，井筒需全面停产；吊盘制作工作量大、费用高。
[0005] 常用的立井破损井壁修复使用的支护结构形式为，使用井圈支模板，浇筑钢筋混凝土；该方法费工、费时，占用井筒时间长，施工难度大，安全性差，结构不可靠。
发明内容
[0006] 为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种立井破损井壁修复用平台、梯板梁支护结构和施工方法，结构简单，稳定可靠，制作方便，安装拆卸方便，可重复使用，不必井筒全面停产，省时省力，施工速度得以提高。
[0007] 立井破损井壁修复用平台，包括罐笼，所述的罐笼为双层或单层，其特点还包括立管、纵管、横管、跳板、钢丝绳、木楔子和塑料编织袋，使用所述的立管、纵管、横管及钢丝绳以罐笼为基础搭建平台，跳板密铺在横管/纵管上，木楔子楔入平台与井壁缝隙中，塑料编织袋密铺在平台和井筒周边；为叙述方便将井筒断面分为A、B、C、D四个区；所述的A区为罐笼两短边相对的和罐笼两长边沿井筒直径方向与井壁相交的轮廓线构成的平面范围；所述的B区为平衡锤一面的罐笼长边方向与井壁相交的轮廓线构成的平面范围；所述的C区为梯子间一面的罐笼长边方向与井壁相交的轮廓线构成的平面范围；所述的D 区为罐笼两短边方向与井壁相交的轮廓线构成的平面范围；所述的A区包含在 D区之中；所述的跳板选用两端挂钩式的热镀锌钢跳板，宽240cm、厚40cm。
[0008] 进一步改进，所述的立管选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管、长度为罐笼下层净高；所述的立管为4根，沿罐笼下层相对的两内壁各均布2根，立管与罐笼下层牢固焊接/钢连接。
[0009] 进一步改进，所述的A区内在罐笼下层底板各对称均布4根纵管，两边的纵管通过直角连接件分别与立管牢固连接；所述的纵管选用外径不小于φ 51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管，长度为一端距井壁50mm～80mm，另一端超过另一立管200mm，其它中间2根纵管长度同此布置。
[0010] 进一步改进，所述的D区内的横管不小于3根，每根横管通过直角连接件垂直安装在A区内的纵管上面；所述的横管选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管，长度为距井壁不小于50mm；所述的D区两侧各安装一根钢丝绳；钢丝绳的一端绕过最外端的纵管和横管牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部，钢丝绳直径不小于30mm。
[0011] 进一步改进，所述的B区内的纵管不小于3根与A区内的纵管在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在D区内的横管下面；所述的纵管选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管，长度为距井壁不小于50mm；所述的B区横管间距不大于300mm，与D区内的横管在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在B区内的纵管上面；所述的横管选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管，长度为距井壁不小于50mm；所述的B区两侧各安装一根钢丝绳，钢丝绳的一端绕过最外端的纵管和横管牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部，钢丝绳直径不小于30mm。
[0012] 进一步改进，所述的C区纵管不小于2根与A区内的纵管在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在D区内的横管下面；所述的纵管选用外径不小于φ 51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管，长度为距井壁不小于50mm；所述的C 区横管间距不大于300mm，与D区内的横管在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在C区内的纵管上面；所述的横管为外径不小于φ51mm、壁厚不小于 3mm的脚手架钢管，长度为距井壁不小于50mm；所述的C区两侧各安装一根钢丝绳，钢丝绳的一端绕过最外端的纵管和横管牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部，钢丝绳直径不小于30mm。
[0013] 立井破损井壁修复用梯板梁支护结构，包括井巷工程梯板梁、锚杆系统和喷射混凝土，其特点是井巷工程梯板梁由锚杆系统固定在破裂井壁的围岩上，喷射混凝土喷射在梯板梁上；所述的喷射混凝土强度等级比井壁混凝土等级高一级。
[0014] 进一步改进，所述的井巷工程梯板梁使用专利号ZL201521076897.2的结构形式；所述的井巷工程梯板梁由主筋和连接筋连接构成；所述的主筋为钢筋，连续反向弯折150～
120°成等腰梯形，底角30～60°，梯形与梯形连绵平行连接；所述的连接筋为直条形；设定数量的主筋平行排列，梯形峰段谷段对应，梯形上底的中心同在一条直线上，梯形下底的中心同在一条直线上，连接筋垂直连接在主筋的梯形四角上，上下底边各在同一平面内,构成上下底面互相平行的板形构件，板形构件根据围岩形状、大小板形制成与其形状、大小相配合的梯板梁，通过锚杆固定在围岩表面支护围岩；板形构件由主筋和连接筋加工成圆弧形的井圈梯板梁。
[0015] 进一步改进，所述的锚杆系统包括钻孔、锚固剂、锚杆、盖板和螺母；所述的锚固剂为树脂药卷；所述的锚杆为左旋无纵筋螺纹钢，直径12mm～20mm、长度于钻孔深度1000mm～2000mm相适应；所述的盖板由150mm～200mm、厚度6mm～10mm的方形钢板制作而成，套在井巷工程梯板梁上；所述的螺母内径与锚杆直径相适应，套在盖板外侧，旋紧螺母，盖板将井巷工程梯板梁牢固卡紧在围岩上。
[0016] 立井破损井壁修复用平台的施工方法，其特点是按如下步骤进行：
[0017] 1、依照井筒断面划分A、B、C、D区位置设计立管、纵管、横管及跳板数量及尺寸，在地表现场加工好；井巷工程梯板梁根据需要支护的尺寸设定长度和宽度，根据支护的井壁的破碎、破坏程度设定梯板梁的截面厚度及钢筋规格；围岩破碎、破坏程度越严重，梯板梁截面越高，选用的钢筋规格越大；
[0018] 2、在地表将4根立管牢固焊接/钢连接在罐笼下层内壁；
[0019] 3、将平台所需的立管、纵管、横管、跳板、钢丝绳、木楔子、塑料编织袋及井巷工程梯板梁、锚杆系统、喷射混凝土、喷浆机、钻机放入罐笼；
[0020] 4、施工人员一起乘罐笼下到破损井壁处，发出信号罐笼停止运行；
[0021] 5、设置好A区的各纵管，与4根立管用直角连接件牢固连接；
[0022] 6、在A区纵管的两端头上设置D区的各横管，用直角连接件牢固连接；
[0023] 7、在D区横管的两端头下设置B、C区的各纵管，用直角连接件牢固连接；
[0024] 8、分别设置B、C区的各横管，用直角连接件与各纵管牢固连接；
[0025] 9、在D区两侧各安装一根钢丝绳，钢丝绳的一端绕过最外端的纵管和横管牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部；
[0026] 10、分别B、C区两侧各安装一根钢丝绳，钢丝绳的一端绕过最外端的纵管和横管牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部；
[0027] 11、在A、B、C、D区的横管/纵管上密铺跳板并与横管/纵管牢固连接；
[0028] 12、牢固连接成整体的平台与井壁之间有不小于50mm的间隙，用木楔子楔紧，在平台上及井筒周边密铺塑料编织袋；
[0029] 13、拆除破损井壁混凝土；
[0030] 14、在破损井壁的围岩上钻孔，安装锚杆，锚杆间距不小于500mm，视围岩破碎程度而定；
[0031] 15、在锚杆上安装井巷工程梯板梁，套上盖板和螺母，旋紧螺母，使梯板梁牢固压紧在围岩上；
[0032] 16、在井巷工程梯板梁上喷射混凝土至与原井壁表面相平；
[0033] 17、发出信号，施工人员一起乘罐笼下到下一处破损井壁处，发出信号罐笼停止运行，施工人员按照13～16步骤修复破损井壁；
[0034] 18、依次拆除塑料编织袋、木楔子、跳板、钢丝绳、横管和纵管，放入罐笼内；
[0035] 19、发出升井信号，施工人员一同乘罐笼升井。
[0036] 与现有技术相比，优点是构思新颖，制作简单，结构稳定牢固，安全可靠，施工速度快、可重复使用，脚手架钢管及跳板为地表建筑用的脚手架钢管及配件，钢管脚手架管是定型的安全产品，规格统一，各建筑企业都有，使用方便、迅速、租赁费用低，不需花钱购买，节省费用，井巷工程梯板梁混凝土施工迅速、强度高，占用井筒空间时间短，影响井筒生产时间短，节省大量工程费用。
附图说明
[0037] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0038] 图1是本发明井筒立体示意图。
[0039] 图2是本发明平台立体示意图。
[0040] 图3是本发明平台A、B、C区示意图。
[0041] 图4是本发明平台D区示意图。
[0042] 图5是本发明平台纵、横管布置示意图。
[0043] 图6是本发明平台图5 之E—E断面示意图。
[0044] 图7是本发明平台图5 之F—F断面示意图。
[0045] 图8是本发明平台跳板布置示意图。
[0046] 图9是本发明井巷工程梯板梁结构示意图。
[0047] 图10是本发明梯板梁支护结构安装示意图。
[0048] 图中：1、井筒 2、井壁 3、罐笼 4、平衡锤 5、梯子间 6、立管 7、纵管 8、横管 9、跳板 10、钢丝绳 11、井巷工程梯板梁 12、围岩 13、钻孔 14、锚固剂 15、锚杆 16、盖板 17、螺母 18、喷射混凝土。
具体实施方式
[0049] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0050] 由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10可以看出。
[0051] 立井破损井壁修复用平台，包括罐笼3，罐笼3为双层或单层，其特点是还包括立管6、纵管7、横管8、跳板9、钢丝绳10、木楔子和塑料编织袋，使用所述的立管6、纵管7、横管8及钢丝绳10以罐笼3为基础搭建平台，跳板9 密铺在横管/纵管上，木楔子楔入平台与井壁2缝隙中，塑料编织袋密铺在平台和井筒周边；为叙述方便将井筒断面分为A、B、C、D四个区；A区为罐笼3 两短边相对的和罐笼3两长边沿井筒直径方向与井壁2相交的轮廓线构成的平面范围；B区为平衡锤4一面的罐笼3长边方向与井壁2相交的轮廓线构成的平面范围；C区为梯子间5一面的罐笼3长边方向与井壁2相交的轮廓线构成的平面范围；D区为罐笼3两短边方向与井壁2相交的轮廓线构成的平面范围；A 区包含在D区之中；跳板9选用两端挂钩式的热镀锌钢跳板，宽240cm、厚40cm。
[0052] 立管6选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管、长度为罐笼下层净高；立管6为4根，沿罐笼3下层相对的两内壁各均布2根，立管6 与罐笼3下层牢固焊接/钢连接。
[0053] A区内在罐笼3下层底板各对称均布4根纵管，两边的纵管7通过直角连接件分别与立管6牢固连接；纵管7选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm 的脚手架钢管，长度为一端距井壁50mm～80mm，另一端超过另一立管200mm，其它中间2根纵管长度同此布置。
[0054] D区内的横管8不小于3根，每根横管通过直角连接件垂直安装在A区内的纵管7上面；横管8选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管，长度为距井壁不小于50mm；D区两侧各安装一根钢丝绳10；钢丝绳10的一端绕过最外端的纵管7和横管8牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部，钢丝绳10直径不小于30mm。
[0055] B区内的纵管7不小于3根与A区内的纵管在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在D区内的横管8下面；纵管7选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管，长度为距井壁2不小于50mm；B区横管8间距不大于 300mm，与D区内的横管8在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在B区内的纵管7上面；横管8选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管，长度为距井壁不小于50mm；B区两侧各安装一根钢丝绳10，钢丝绳10的一端绕过最外端的纵管7和横管8牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部，钢丝绳直径不小于30mm。
[0056] C区纵管7不小于2根与A区内的纵管在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在D区内的横管8下面；纵管7选用外径不小于φ51mm、壁厚不小于 3mm的脚手架钢管，长度为距井壁不小于50mm；C区横管8间距不大于300mm，与D区内的横管8在同一平面内，通过直角连接件垂直安装在C区内的纵管7 上面；横管8为外径不小于φ51mm、壁厚不小于3mm的脚手架钢管，长度为距井壁不小于50mm；C区两侧各安装一根钢丝绳10，钢丝绳10的一端绕过最外端的纵管7和横管8牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部，钢丝绳直径不小于30mm。
[0057] 立井破损井壁修复用梯板梁支护结构，包括井巷工程梯板梁11、锚杆系统和喷射混凝土18，其特点是井巷工程梯板梁11由锚杆系统固定在破裂井壁2的围岩12上，喷射混凝土18喷射在井巷工程梯板梁11上；喷射混凝土18强度等级比井壁混凝土等级高一级。
[0058] 井巷工程梯板梁11使用专利号ZL201521076897.2的结构形式；井巷工程梯板梁11由主筋和连接筋连接构成；主筋为钢筋，连续反向弯折150～120°成等腰梯形，底角30～60°，梯形与梯形连绵平行连接；连接筋为直条形；设定数量的主筋平行排列，梯形峰段谷段对应，梯形上底的中心同在一条直线上，梯形下底的中心同在一条直线上，连接筋垂直连接在主筋的梯形四角上，上下底边各在同一平面内,构成上下底面互相平行的板形构件，板形构件根据围岩形状、大小板形制成与其形状、大小相配合的梯板梁，通过锚杆15固定在围岩
12 表面支护围岩12；板形构件由主筋和连接筋加工成圆弧形的井圈梯板梁。
[0059] 锚杆系统包括钻孔13、锚固剂14、锚杆15、盖板16和螺母17；锚固剂 14为树脂药卷；锚杆15为左旋无纵筋螺纹钢，直径12mm～20mm、长度于钻孔深度1000mm～2000mm相适应；盖板16由150mm～200mm、厚度6mm～ 10mm的方形钢板制作而成，套在井巷工程梯板梁11上；螺母17内径与锚杆 15直径相适应，套在盖板16外侧，旋紧螺母17，盖板16将井巷工程梯板梁11 牢固卡紧在围岩12上。
[0060] 立井破损井壁修复用平台的施工方法，其特点是按如下步骤进行：
[0061] 1、依照井筒1断面划分A、B、C、D区位置设计立管6、纵管7、横管8 及跳板9数量及尺寸，在地表现场加工好；井巷工程梯板梁11根据需要支护的围岩12尺寸设定长度和宽度，根据支护的围岩的破碎、破坏程度设定梯板梁的截面厚度及钢筋规格；围岩12破碎、破坏程度越严重，梯板梁截面越高，选用的钢筋规格越大；
[0062] 2、在地表将4根立管牢固焊接/钢连接在罐笼3下层内壁；
[0063] 3、将平台所需的立管6、纵管7、横管8、跳板9、钢丝绳10、木楔子、塑料编织袋及井巷工程梯板梁11、锚杆系统、喷射混凝土18、喷浆机、钻机放入罐笼；
[0064] 4、施工人员一起乘罐笼3下到破损井壁2处，发出信号罐笼3停止运行；
[0065] 5、设置好A区的各纵管7，与4根立管6用直角连接件牢固连接；
[0066] 6、在A区纵管7的两端头上设置D区的各横管8，用直角连接件牢固连接；
[0067] 7、在D区横管8的两端头下设置B、C区的各纵管7，用直角连接件牢固连接；
[0068] 8、分别设置B、C区的各横管8，用直角连接件与各纵管7牢固连接；
[0069] 9、在D区两侧各安装一根钢丝绳10，钢丝绳10的一端绕过最外端的纵管7和横管8牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部；
[0070] 10、分别B、C区两侧各安装一根钢丝绳10，钢丝绳10的一端绕过最外端的纵管7和横管8牢固卡紧，另一端牢固卡紧在吊盘下层上部；
[0071] 11、在A、B、C、D区的横管/纵管上密铺跳板9并与横管/纵管牢固连接；
[0072] 12、牢固连接成整体的平台与井壁2之间有不小于50mm的间隙，用木楔子楔紧，在平台上及井筒1周边密铺塑料编织袋；
[0073] 13、拆除破损井壁混凝土；
[0074] 14、在破损井壁的围岩12上钻孔13，安装锚杆15，锚杆15间距不小于 500mm，视围岩12破碎程度而定；
[0075] 15、在锚杆12上安装井巷工程梯板梁11，套上盖板16和螺母17，旋紧螺母17，使梯板梁牢固压紧在围岩12上；
[0076] 16、在井巷工程梯板梁11上喷射混凝土至与原井壁2表面相平；
[0077] 17、发出信号，施工人员一起乘罐笼3下到下一处破损井壁2处，发出信号罐笼3停止运行，施工人员按照13～16步骤修复破损井壁；
[0078] 18、依次拆除塑料编织袋、木楔子、跳板9、钢丝绳10、横管8和纵管7，放入罐笼3内；
[0079] 19、发出升井信号，施工人员一同乘罐笼3升井。
[0080] 以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
