旋转装置及显示器

摘要

本发明公开了一种旋转装置，包括经运动控制组件连接的第一旋转构件和第二旋转构件，运动控制组件包括彼此连接的第一导向机构和第二导向机构，第一旋转构件安装于第一导向机构上并能在第一导向机构的保持下绕第一基准轴双向转动，第二旋转构件安装于第二导向机构上并能在第二导向机构的保持下绕与第一基准轴轴向相异的第二基准轴双向转动，第一导向机构与第一旋转构件之间或/和第二导向机构与第二旋转构件之间还设有将双向转动幅度控制在设定范围内的位置调整机构。该旋转装置，整体结构结构简单，紧凑度较高，并可实现双轴向转动。本发明还公开了一种显示器，包括上述旋转装置。

权利要求

1.旋转装置，其特征在于：包括经运动控制组件连接的第一旋转构件和第二旋转构件，所述运动控制组件包括彼此连接的第一导向机构和第二导向机构，所述第一旋转构件安装于所述第一导向机构上并能在所述第一导向机构的保持下绕第一基准轴双向转动，所述第二旋转构件安装于所述第二导向机构上并能在所述第二导向机构的保持下绕与所述第一基准轴轴向相异的第二基准轴双向转动，所述第一导向机构与所述第一旋转构件之间或/和所述第二导向机构与所述第二旋转构件之间还设有将所述双向转动幅度控制在设定范围内的位置调整机构，所述第一导向机构包括以所述第一基准轴为轴向的第一转轴，所述第二导向机构包括以所述第二基准轴为轴向的第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴经轴连接件连接，所述位置调整机构包括与所述第一旋转构件相连的第一凸轮以及对应设于所述轴连接件上的第一限位结构，或/和，所述位置调整机构包括与所述第二旋转构件相连的第二凸轮以及对应设于所述轴连接件上的第二限位结构；其中，所述第一凸轮与所述第一限位结构的配合或/和所述第二凸轮与所述第二限位结构的配合至少能将相应所述双向转动的角度限制在设定范围内。

2.如权利要求1所述的旋转装置，其特征在于：所述第一凸轮设有轮廓尺寸相异的第一凸部、第二凸部及第三凸部，以使所述第一凸部、所述第二凸部及所述第三凸部分别与所述第一限位结构抵接配合时能将所述第一旋转构件双向转动的角度限制在不同设定范围。

3.如权利要求1所述的旋转装置，其特征在于：所述第一限位结构为沿所述轴连接件周向开设的第一凹槽，所述第二限位结构为沿所述轴连接件周向开设的第二凹槽。

4.如权利要求1所述的旋转装置，其特征在于：所述位置调整机构还包括能控制所述第一凸轮或所述第二凸轮相对于所述轴连接件固定或转动的锁止机构。

5.如权利要求4所述的旋转装置，其特征在于：所述锁止机构包括设于所述第一凸轮或所述第二凸轮的定位凸台、设于所述第一旋转构件或所述第二旋转构件的定位孔、以及在外力作用下能使所述定位凸台与所述定位孔相互配合止挡或相互分离解锁的按压式伸缩组件。

6.如权利要求5所述的旋转装置，其特征在于：所述第一旋转构件和所述第二旋转构件均为“U”型框体，所述第一凸轮及所述第二凸轮分别设于所述“U”型框体的第一侧壁和第二侧壁之间并呈柱状，所述定位凸台设于所述第一凸轮或所述第二凸轮的第一轴端部，所述定位孔设于所述第一侧壁，所述按压式伸缩组件包括旋转轴和复位结构，所述旋转轴沿所述第一凸轮或所述第二凸轮的轴向穿过所述“U”型框体的各侧壁后与第一凸轮或所述第二凸轮对应配合，所述复位结构套设于所述第一凸轮或所述第二凸轮的第二轴端部与所述第二侧壁之间的所述旋转轴上。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的旋转装置，其特征在于：所述第一基准轴与所述第二基准轴相互垂直设置。

8.显示器，其特征在于：包括权利要求1至7中任一项所述的旋转装置。

说明书

旋转装置及显示器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种旋转装置，具体涉及一种特别适合应用于显示技术领域的旋转装置及具有该旋转装置的显示器。

背景技术

[0002] 显示器常用到旋转装置，其作用是使两个旋转构件在经旋转装置连接后能借助该旋转装置绕某一设定基准轴作双向转动(该双向转动指的是绕基准轴的顺时针转动和逆时针转动，下同)，从而实现例如开合、折迭等目的。

[0003] 现有显示器中的旋转装置大多只具有带动旋转构件绕一个基准轴作双向转动的功能，并且不具有对该双向转动的幅度进行设定的功能。这样的结构极大的限制了显示器的使用灵活性，用户体验欠佳。

发明内容

[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种特别适合用于显示器中以提高显示器使用灵活性的旋转装置。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的旋转装置采用的技术方案是：

[0006] 旋转装置，包括经运动控制组件连接的第一旋转构件和第二旋转构件，所述运动控制组件包括彼此连接的第一导向机构和第二导向机构，所述第一旋转构件安装于所述第一导向机构上并能在所述第一导向机构的保持下绕第一基准轴双向转动，所述第二旋转构件安装于所述第二导向机构上并能在所述第二导向机构的保持下绕与所述第一基准轴轴向相异的第二基准轴双向转动，所述第一导向机构与所述第一旋转构件之间或/和所述第二导向机构与所述第二旋转构件之间还设有将所述双向转动幅度控制在设定范围内的位置调整机构。

[0007] 进一步的，所述第一导向机构包括以所述第一基准轴为轴向的第一转轴，所述第二导向机构包括以所述第二基准轴为轴向的第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴经轴连接件连接。

[0008] 进一步的，所述位置调整机构包括与所述第一旋转构件相连的第一凸轮以及对应设于所述轴连接件上的第一限位结构，或/和，所述位置调整机构包括与所述第二旋转构件相连的第二凸轮以及对应设于所述轴连接件上的第二限位结构；其中，所述第一凸轮与所述第一限位结构或/和所述第二凸轮与所述第二限位结构的配合至少能将相应所述双向转动的角度限制在设定范围内。

[0009] 进一步的，所述第一凸轮设有轮廓尺寸相异的第一凸部、第二凸部及第三凸部，以使所述第一凸部、所述第二凸部及所述第三凸部分别与所述第一限位结构抵接配合时能将所述第一旋转构件双向转动的角度限制在不同设定范围。

[0010] 进一步的，所述第一限位结构为沿所述轴连接件周向开设的第一凹槽，所述第二限位结构为沿所述轴连接件周向开设的第二凹槽。

[0011] 进一步的，所述位置调整机构还包括能控制所述第一凸轮或所述第二凸轮相对于所述轴连接件固定或转动的锁止机构。

[0012] 进一步的，所述锁止机构包括设于所述第一凸轮或所述第二凸轮的定位凸台、设于所述第一旋转构件或所述第二旋转构件的定位孔、以及在外力作用下能使所述定位凸台与所述定位孔相互配合止挡或相互分离解锁的按压式伸缩组件。

[0013] 进一步的，所述第一旋转构件和所述第二旋转构件均为“U”型框体，所述第一凸轮及所述第二凸轮分别设于所述“U”型框体的第一侧壁和第二侧壁之间并呈柱状，所述定位凸台设于所述第一凸轮或所述第二凸轮的第一轴端部，所述定位孔设于所述第一侧壁，所述按压式伸缩组件包括旋转轴和复位结构，所述旋转轴沿所述第一凸轮或所述第二凸轮的轴向穿过所述“U”型框体的各侧壁后与第一凸轮或所述第二凸轮对应配合，所述复位结构套设于所述第一凸轮或所述第二凸轮的第二轴端部与所述第二侧壁之间的所述旋转轴上。

[0014] 进一步的，所述第一基准轴与所述第二基准轴相互垂直设置。

[0015] 本发明还提供了一种显示器，包括上述旋转装置。

[0016] 基于上述技术方案，本发明相对于现有技术至少具有以下有益效果：

[0017] 本发明的旋转装置，整体结构结构简单，紧凑度较高，有利于小型化发展，第一旋转构件和第二旋转构件不仅分别具有双向转动的功能，第一旋转构件与第二旋转构件两者之间的双向转动还各不相同，即具有双轴向转动功能，在实际应用时能使该旋转装置所连接的部件具有两种不同方向的折叠功能，并且利用其位置调整机构还可自由设定双向转动幅度，从而能极大的提高了使用的灵活性。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例提供的一种旋转装置的分解示意图；

[0019] 图2为图1所示旋转装置的组装结构示意图；

[0020] 图3为图1所示旋转装置中的轴连接件的俯视图；

[0021] 图4为图1所示旋转装置中的轴连接件的侧视图；

[0022] 图5为图1所示旋转装置中的第一凸轮的结构示意图；

[0023] 图6为图1中第一凸轮的第一凸部与第一凹槽抵接时一种结构示意图；

[0024] 图7为图1中第一凸轮的第一凸部与第一凹槽抵接时另一种结构示意图；

[0025] 图8为图1中第一凸轮的第二凸部与第一凹槽抵接时一种结构示意图；

[0026] 图9为图1中第一凸轮的第三凸部与第一凹槽抵接时一种结构示意图；

[0027] 图10为图1中第二旋转构件绕第二基准轴转动的一种结构示意图；

[0028] 图11为图1中第二旋转构件绕第二基准轴转动的另一种结构示意图；

[0029] 图12为图2所示旋转装置在定位凸台与所述定位孔相互配合止挡的状态下的结构示意图；

[0030] 图13为图11所示旋转装置在向旋转轴施加作用力后使定位凸台与所述定位孔相互分离解锁的状态下的结构示意图；

[0031] 图14为本发明实施例提供的另一种旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

[0032] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0033] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0034] 还需要说明的是，以下实施例中的上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

[0035] 参照图1和图2，本发明实施例提供的旋转装置，包括经运动控制组件连接的第一旋转构件410和第二旋转构件420，运动控制组件包括彼此连接的第一导向机构和第二导向机构，第一旋转构件410安装于第一导向机构上并能在第一导向机构的保持下绕第一基准轴Y双向转动(参照图1和图2中位于右侧的空心箭头所示方向)，第二旋转构件420安装于第二导向机构上并能在第二导向机构的保持下绕与第一基准轴Y轴向相异的第二基准轴X双向转动(参照图1和图2中位于左侧的空心箭头所示方向)，第一导向机构与第一旋转构件410之间或/和第二导向机构与第二旋转构件420之间还设有将双向转动幅度控制在设定范围内的位置调整机构。

[0036] 该旋转装置，整体结构结构简单，紧凑度较高，有利于小型化发展，第一旋转构件410和第二旋转构件420不仅分别具有双向转动的功能，第一旋转构件410与第二旋转构件
420两者之间的双向转动还各不相同，即具有双轴向转动功能，在实际应用时能使该旋转装置所连接的部件具有两种不同方向的折叠功能，并且利用其位置调整机构还可自由设定双向转动幅度，从而能极大的提高了使用的灵活性。

[0037] 在实际应用时，第一导向机构和第二导向机构可以采用类似常见的蜗轮蜗杆的结构，以相应的使第一基准轴Y和第二基准轴X轴向相异，从而使第一旋转构件410和第二旋转构件420的双向转动绕不同轴向方向进行。

[0038] 进一步的，在本实施例中，第一导向机构包括以第一基准轴Y为轴向的第一转轴100，第二导向机构包括以第二基准轴X为轴向的第二转轴200，第一转轴100和第二转轴200经轴连接件300连接。这样在实际应用时可以有限空间内使用较小尺寸的转轴从而实现两种不同轴向方向的旋转，有利于进一步简化结构并使整体结构小型化。

[0039] 进一步的，在本实施例中，轴连接件300为一体成型的双轴套结构。该双轴套结构，制作方便，在起到连接作用的同时，还能实现对第一基准轴Y和第二基准轴X相对位置的确定，有利于提高结构紧凑度，并具有很好的结构稳定性。

[0040] 进一步的，参照图1、图2及图14，在本实施例中，位置调整机构包括与第一旋转构件410相连的第一凸轮610以及对应设于轴连接件300上的第一限位结构，或/和，位置调整机构包括与第二旋转构件420相连的第二凸轮620以及对应设于轴连接件300上的第二限位结构；其中，第一凸轮610与第一限位结构或/和第二凸轮620与第二限位结构的配合至少能将相应双向转动的角度α限制在设定范围内。充分利用轴连接件300设置第一限位结构和/或第二限位结构，有利于简化整体组成构件，并同时简化组装步骤。凸轮结构设计简单，制作方便，在实际应用时，只需根据用户需求合理设计凸轮的轮廓曲线就可以使第一旋转构件410或第二旋转构件420获得预期的运动规律，从而将第一旋转构件410或第二旋转构件420双向转动的角度α准确限制在设定范围内。

[0041] 进一步的，参照图1至图4，在本实施例中，第一限位结构为沿轴连接件300(具体在本实施例中为双轴套结构)周向开设的第一凹槽310，第二限位结构为沿轴连接件300周向开设的第二凹槽320。

[0042] 进一步的，参照图1、图5至图9，在本实施例中，第一凸轮610设有轮廓尺寸相异的第一凸部611、第二凸部612及第三凸部613，以使第一凸部611、第二凸部612及第三凸部613分别与第一限位结构(具体在本实施例中为第一凹槽310)抵接配合时能将第一旋转构件410双向转动的角度α限制在不同设定范围。这样的结构有利于增加设定角度α的可选范围，以满足多样化需求，提升用户体验。

[0043] 进一步的，参照图1、图5至图9，在本实施例中，第一凸部611、第二凸部612及第三凸部613的轮廓被构造成与第一限位结构抵接配合时能将双向转动的角度α对应限制在-80°～80°、-70°～70°及-60°～60°范围内。这样，相应的第一限位结构优选呈对称设置，较为简单的是，使第一凹槽310相对于第一基准轴Y和第三基准轴Z所构成的基准面对称设置，该第三基准轴Z垂直于第一基准轴Y和第二基准轴X。在实际应用时，只需适当设置第一凸部
611、第二凸部612及第三凸部613的壁厚即可方便的实现上述三种范围较大的设定角度α，设计和制作均较为简单，并能满足大部分应用需求，实用性较好。具体而言，第一凸部611、第二凸部612及第三凸部613的壁厚依次递增。

[0044] 以第二基准轴X的正向为上、反向为下；第三基准轴Z的正向为右、反向为左；参照图6，当第一凸部611与位于第三基准轴Z上方的第一凹槽310侧壁相抵接配合时，第一凸部611被止挡且此时第一旋转构件410相对于第三基准轴Z的转动角度α为80°；参照图7，当第一凸部611与位于第三基准轴Z下方的第一凹槽310侧壁相抵接配合时，第一凸部611被止挡且此时第一旋转构件410相对于第三基准轴Z的转动角度α为-80°，应当理解的是，在该转动角度α在-80°～80°范围内，第一凸轮610可自由双向转动，即沿逆时针或顺时针方向转动；
同理，参照图8，当第二凸部612与位于第三基准轴Z上方的第一凹槽310侧壁相抵接配合时，第二凸部612被止挡且此时第一旋转构件410相对于第三基准轴Z的转动角度α为70°，同理，当第二凸部612与位于第三基准轴Z下方的第一凹槽310侧壁相抵接配合时，第二凸部612被止挡且此时第一旋转构件410相对于第三基准轴Z的转动角度α为-70°；参照图9，当第三凸部613与位于第三基准轴Z上方的第一凹槽310侧壁相抵接配合时，第三凸部613被止挡且此时第一旋转构件410相对于第三基准轴Z的转动角度α为60°，同理当第三凸部613与位于第三基准轴Z下方的第一凹槽310侧壁相抵接配合时，第三凸部613被止挡且此时第一旋转构件410相对于第三基准轴Z的转动角度α为-60°。

[0045] 当然，在实际应用时，第一凸轮610与第二凸轮620以及第一凹槽310与第二凹槽320可以分别为相同的结构。但更符合实际需求的是，参照图3和图4，第一凹槽310两侧壁之间与第二凹槽320两侧壁之间具有不同夹角β，这样第一凸轮610就具有与第二凸轮620不同的转动角度α上限/下限，从而进一步使第一旋转构件410和第二旋转构件420之间具有不同的转动角度α范围，在不增加整体结构所占空间的前提下，能使该旋转装置对角度α的设定选择更多，有利于实现多功能调节。与之相应的，第一凸轮610和第二凸轮620的外廓结构也相应的有所不同。具体在本实施例中，第一凹槽310两侧壁之间的夹角β为160°。

[0046] 此外，第二旋转构件420除了采用第二凸轮620与轴连接件300上的第二限位结构相配合以作为位置调整机构外；参照图1、图2、图10及图11，第二旋转构件420还可以设置凸肋404或卡扣结构，通过凸肋404或卡扣结构与第二限位结构的配合实现周向定位，以控制第二旋转构件420相对于第二转轴200的转动或固定或在任一设定转动角度α的固定。

[0047] 进一步的，参照图10和图11，在本实施例中，上述凸肋404或卡扣结构被构造成与第二限位结构(具体为第二凹槽320)抵接配合时能将双向转动的角度α限制在-5°～15°。以第三基准轴Z的反向为基准，参照图10，当凸肋404或卡扣结构与第二凹槽320的右侧壁抵接时，第二旋转构件420的转动角度α处于下限-5°；反之，参照图11，当凸肋404或卡扣结构与第二凹槽320的右侧壁抵接时，第二旋转构件420的转动角度α处于上限15°。这样，相应的第二凹槽320相对于第二基准轴X和第三基准轴Z所构成的基准面呈非对称设置，参照图4，该第二凹槽320两侧壁的夹角β为46°。

[0048] 进一步的，参照图1、图12及图13，在本实施例中，位置调整机构还包括能控制第一凸轮610或第二凸轮620相对于轴连接件300固定或转动的锁止机构。通过设置锁止机构能实现在第一凸轮610或第二凸轮620转动至设定角度α范围内的任一角度α时对第一凸轮610或第二凸轮620进行固定，实用性更佳，用户体验更好。

[0049] 进一步的，参照图1、图12及图13在本实施例中，锁止机构包括设于第一凸轮610或第二凸轮620的定位凸台530、设于第一旋转构件410或第二旋转构件420的定位孔540、以及在外力作用下能使定位凸台530与定位孔540相互配合止挡或相互分离解锁的按压式伸缩组件。这样的结构能充分利用第一凸轮610、第二凸轮620及第一旋转构件410、第二旋转构件420自身结构实现定位，从而更进一步节约空间。按压式伸缩组件在使用时操作简单方便。

[0050] 进一步的，参照图1、图12及图13，上述定位凸台530和定位孔540沿周向间隔分布，并且至少有3个。这样的结构有利于提高结构稳定性。

[0051] 进一步的，参照图1、图5、图12及图13，在本实施例中，第一旋转构件410和第二旋转构件420均为“U”型框体，第一凸轮610及第二凸轮620分别设于“U”型框体的第一侧壁402和第二侧壁401之间并呈柱状，定位凸台530设于第一凸轮610或第二凸轮620的第一轴端部，定位孔540设于第一侧壁402，按压式伸缩组件包括旋转轴510和复位结构520，旋转轴510沿第一凸轮610或第二凸轮620的轴向穿过“U”型框体的各侧壁后与第一凸轮610或第二凸轮620对应配合，复位结构520套设于第一凸轮610或第二凸轮620的第二轴端部与第二侧壁401之间的旋转轴510上。利用“U”型框体作为连接外部的结构不仅结构简单，还可使第一凸轮610或第二凸轮620位于“U”型框体的“U”型槽中，从而使整体结构紧凑度高，利于小型化发展。

[0052] 上述与第二限位结构配合的凸肋404或卡扣结构设于第二旋转构件420的第一侧壁402和第二侧壁401。

[0053] 参照图12和图13，以第一旋转构件410为例，当需要转动时，通过向旋转轴510施加朝第一基准轴Y的正向的作用力(参照图12和图13中实心箭头所示方向)，即可使定位凸台530与定位孔540相互分离，一方面第一凸轮610可获得周向自由度从而能转动以切换与第一凹槽310配合的第一凸部611、第二凸部612及第三凸部613(参照图13中空心箭头所示)，供用户选择不同的设定角度α上限及下限，另一方面第一旋转构件410也相应获得周向自由度，从而能绕第一转轴100双向转动；当用户需要固定第一旋转构件410时，只需转动第一凸轮610，使其定位凸台530与第一侧壁402的定位孔540相对应，第一凸轮610即可在复位结构
520的作用下朝第一基准轴Y的反向运动，即能使定位凸台530与定位孔540彼此配合而周向止挡以防止转动。这样的结构操作简单，使用灵活方便。

[0054] 上述第一旋转构件410的第一侧壁402和第二侧壁401设有用于与第一转轴100配合的安装孔以及供旋转轴510穿过的通孔，第一凸轮610设有轴向贯穿的中心孔，上述旋转轴510优选为螺钉，并且优选为两个以分别穿过第一旋转构件410的第一侧壁402和第二侧壁401后与第一凸轮610的中心孔配合，方便组装并保证连接稳固。上述复位结构520优选为弹簧或其他现有的弹性元件。

[0055] 为了保证结构紧凑度较高并兼具较好的结构稳定性，在向旋转轴510施加朝第一基准轴Y的正向的作用力的作用下，定位凸台530相对于与定位孔540的运动距离为0.5～2mm，并优选为1.5mm。

[0056] 参照图14，在本实施例中，第二旋转构件420采用第二凸轮620与轴连接件300上的第二凹槽320相配合以作为位置调整机构，该第二凸轮620的设计原理与第一凸轮610相同，在此不赘述。并且，应当理解的是，与第二凸轮620配合的旋转轴510及复位结构520可以与上述第一凸轮610连接的旋转轴510和复位结构520采用相同或类似的结构，以达到相同的目的。

[0057] 以显示技术中的实际应用为例，较为常用的是，第一基准轴Y与第二基准轴X相互垂直设置。

[0058] 上述第一转轴100和第二转轴200优选为铆钉，尤其适合在较小安装空间中应用，该铆钉与上述轴连接件300之间可通过螺纹连接，并且为了提高结构稳定性，还可设有常见的挡圈(未示出)等结构。

[0059] 本发明实施例还提供了一种显示器，包括上述旋转装置。由于其结构和作用均相同，故此处不再赘述。

[0060] 具体在本实施例中，参照图14，当第一旋转构件410和第二旋转构件420对应设有第一凸轮610和第二凸轮620以及锁止机构时，该旋转装置由于可实现双轴向转动角度α的自由设定，故不仅可用于显示器中，还优选用于机械摇臂或壁挂；参照图1、图2、图10至图13，当第一旋转构件410和第二旋转构件420之一设有锁止机构，即本实施例中为仅第一旋转构件410设有第一凸轮610和锁止机构，而第二旋转构件420采用凸肋404或卡扣结构，该旋转装置由于可实现双轴向转动并且具有单轴向转动角度α的自由设定，故优选应用于显示器以达到相应的开合、折迭等目的。

[0061] 需要说明的是，上述显示器包括诸如显示器本体、底座等其他结构，并且还具体包括面框、显示模组等其他所需元件或结构，这些结构都是在在显示技术领域中常见的，因此都可以采用对应现有的技术实现，在此不做详述。

[0062] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。