一种锅炉，包括锅炉本体、炉排电机、省煤器及降温装置，所述锅炉本体的下端设置有炉排电机，省煤器位于锅炉本体的一侧，所述炉排电机上还设置有降温装置，锅炉本体的顶端设置有炉顶，炉顶呈弧形，锅炉本体的上端还设置有蒸汽管，蒸汽管安装于炉顶上；当电机及周边环境温度过高时，电解液内的水分蒸发，水槽内的水位下降，悬浮触头下降与常开触头相连，导通电路，风机工作将水槽内的大量水蒸气输送到液化装置内，液化后的水温度下降，再被水循环装置再次输送到水槽内，从而可将电机产生的热量带走，避免电机在高温环境下工作造成损坏，简单实用，无需配备专门的冷凝器、压缩机等设备，也降低了成本。
1.一种锅炉，包括锅炉本体(1)、炉排电机(2)、省煤器(3)及降温装置(4)，所述锅炉本体(1)的下端设置有炉排电机(2)，省煤器(3)位于锅炉本体(1)的一侧，所述炉排电机(2)上还设置有降温装置(4)，其特征在于：锅炉本体(1)的顶端设置有炉顶(11)，炉顶(11)呈弧形，锅炉本体(1)的上端还设置有蒸汽管(12)，蒸汽管(12)安装于炉顶(11)上；
炉排电机(2)位于锅炉本体(1)的下端，降温装置(4)位于锅炉本体(1)和炉排电机(2)之间；
所述降温装置(4)上设置有水槽(41)、风机(42)、液化装置(43)和水循环装置(44)，水槽(41)内设置有常开触头(46)和悬浮触头(45)，常开触头(46)设置有一对分别安装于水槽(41)的两端，其中一个常开触头通过连接线与风机(42)的一端相连，风机(42)的另一端与液化装置(43)相连，液化装置(43)与水循环装置(44)相连，水循环装置(44)内设置有水泵，水泵通过连接线与另一个常开触头(46)相连，所述水槽(41)、风机(42)、液化装置(43)及水循环装置(44)之间均通过管道依次顺序连在一起；
所述省煤器(3)的上端设置有热水管(32)，热水管(32)的一端连接在炉顶(11)上，热水管(32)的另一端与省煤器(3)相连；省煤器(3)内设置有预热器(31)，省煤器(3)的一侧设置有除尘器(5)和鼓风机(7)，预热器(31)的上端与热水管(32)相连，鼓风机(7)通过送风管与省煤器的下端相连，所述除尘器(5)的一侧设置有引风机(6)和排气系统(8)，引风机(6)位于除尘器(5)和排气系统(8)之间，引风机(6)的进风口与除尘器(5)相连，引风机(6)的出风口与排气系统(8)相连。
2.如权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于，所述水槽(41)内设置有电解液。
3.如权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于，所述降温装置(4)可与单独设计的供电系统相连，满足风机(42)和水循环装置(44)的正常工作。
4.如权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于，所述热水管(32)、蒸汽管(12)上均设置有控制阀门。
5.如权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于，所述液化装置(43)也可为余热回收装置。
6.如权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于，所述水槽(41)是封闭式的。
一种锅炉
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工生产领域，尤其是一种锅炉。
背景技术
[0002] 在机械加工生产领域，时常会用到锅炉，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；锅炉需要配备其他的设备才可以正常使用，在机械加工领域当中，锅炉需要配备炉排电机，通过减速器带动锅炉炉排(炉底)运动，使燃烧完的煤炭渣滓落入炉膛，以使新加入的煤炭燃烧充分，由于锅炉内温度高，燃烧后的煤渣温度也高，炉排电机经常在这种环境中工作，偶有因为温度较高造成电机的损坏，尤其是在炎热的夏天，损坏的几率尤为重要，电机一旦出现故障，煤渣就不能及时的排出，不仅造成锅炉的效率低下，也可能造成整个工艺流水线的停运，因而需要设计一种减少电机损坏，可保持电机正常工作的一种工艺流水线。
[0003] 本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种结构简单，节约成本，减少资源浪费，保持设备正常工作，自动降温的一种锅炉。
[0005] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种锅炉，包括锅炉本体、炉排电机、省煤器及降温装置，所述锅炉本体的下端设置有炉排电机，省煤器位于锅炉本体的一侧，所述炉排电机上还设置有降温装置，锅炉本体的顶端设置有炉顶，炉顶呈弧形，锅炉本体的上端还设置有蒸汽管，蒸汽管安装于炉顶上；
[0007] 炉排电机位于锅炉本体的下端，降温装置位于锅炉本体和炉排电机之间；
[0008] 所述降温装置上设置有水槽、风机、液化装置和水循环装置，水槽内设置有常开触头和悬浮触头，常开触头设置有一对分别安装于水槽的两端，其中一个常开触头通过连接线与风机的一端相连，风机的另一端与液化装置相连，液化装置与水循环装置相连，水循环装置内设置有水泵，水泵通过连接线与另一个常开触头相连，所述水槽、风机、液化装置及水循环装置之间均通过管道依次顺序连在一起；
[0009] 所述省煤器的上端设置有热水管，热水管的一端连接在炉顶上，热水管的另一端与省煤器相连；省煤器内设置有预热器，省煤器的一侧设置有除尘器和鼓风机，预热器的上端与热水管相连，鼓风机通过送风管与省煤器的下端相连，所述除尘器的一侧设置有引风机和排气系统，引风机位于除尘器和排气系统之间，引风机的进风口与除尘器相连，引风机的出风口与排气系统相连；
[0010] 进一步的，所述水槽内设置有电解液；
[0011] 具体的，所述降温装置可与单独设计的供电系统相连，满足风机和水循环装置的正常工作；
[0012] 所述热水管、蒸汽管上均设置有控制阀门；
[0013] 其中，所述液化装置也可为余热回收装置；
[0014] 所述水槽是封闭式的。
[0015] 本发明的优点在于提供一种可通过水槽内电解液导电的功能，实现风机和水循环系统的相互配合，当电机及周边环境温度过高时，电解液内的水分蒸发，水槽内的水位下降，悬浮触头下降与常开触头相连，导通电路，风机工作将水槽内的大量水蒸气输送到液化装置内，液化后的水温度下降，再被水循环装置再次输送到水槽内，从而可将电机产生的热量带走，避免电机在高温环境下工作造成损坏，简单实用，无需配备专门的冷凝器、压缩机等设备，也降低了成本；如此循环使用，液化装置回收的热量也逐渐增多，可用于其他辅助设备使用，不会浪费资源。
附图说明
[0016] 图1是本发明提出的一种锅炉的结构示意图。
[0017] 图2图1中降温装置的工作原理图。
[0018] 其中，1、锅炉本体，2、炉排电机，3、省煤器，4、降温装置，5、除尘器，6、引风机，7、鼓风机，8、排气系统，11、炉顶，12、蒸汽管，31、预热器，32、热水管，41、水槽，42、风机，43、液化装置，44、水循环装置，45、悬浮触头，46、常开触头。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020] 参照图1、图2所示，该一种锅炉，包括锅炉本体1、炉排电机2、省煤器3及降温装置4，所述锅炉本体1的下端设置有炉排电机2，省煤器3位于锅炉本体1的一侧，所述炉排电机2上还设置有降温装置4，锅炉本体1的顶端设置有炉顶11，炉顶11呈弧形，锅炉本体1的上端还设置有蒸汽管12，蒸汽管12安装于炉顶11上；
[0021] 炉排电机2位于锅炉本体1的下端，降温装置4位于锅炉本体1和炉排电机2之间；
[0022] 所述降温装置4上设置有水槽41、风机42、液化装置43和水循环装置44，水槽41内设置有常开触头46和悬浮触头45，常开触头46设置有一对分别安装于水槽41的两端，其中一个常开触头通过连接线与风机42的一端相连，风机42的另一端与液化装置43相连，液化装置43与水循环装置44相连，水循环装置44内设置有水泵，水泵通过连接线与另一个常开触头46相连，所述水槽41、风机42、液化装置43及水循环装置44之间均通过管道依次顺序连在一起；
[0023] 所述省煤器3的上端设置有热水管32，热水管32的一端连接在炉顶11上，热水管32的另一端与省煤器3相连；省煤器3内设置有预热器31，省煤器3的一侧设置有除尘器5和鼓风机7，预热器31的上端与热水管32相连，鼓风机7通过送风管与省煤器的下端相连，所述除尘器5的一侧设置有引风机6和排气系统8，引风机6位于除尘器5和排气系统8之间，引风机6的进风口与除尘器5相连，引风机6的出风口与排气系统8相连；
[0024] 进一步的，所述水槽41内设置有电解液；
[0025] 具体的，所述降温装置4可与单独设计的供电系统相连，满足风机42和水循环装置44的正常工作；
[0026] 所述热水管32、蒸汽管12上均设置有控制阀门；
[0027] 其中，所述液化装置43也可为余热回收装置；
[0028] 所述水槽41是封闭式的；
[0029] 本发明的优点在于提供一种可通过水槽内电解液导电的功能，实现风机和水循环系统的相互配合，当电机及周边环境温度过高时，电解液内的水分蒸发，水槽内的水位下降，悬浮触头下降与常开触头相连，导通电路，风机工作将水槽内的大量水蒸气输送到液化装置内，液化后的水温度下降，再被水循环装置再次输送到水槽内，从而可将电机产生的热量带走，避免电机在高温环境下工作造成损坏，简单实用，无需配备专门的冷凝器、压缩机等设备，也降低了成本；如此循环使用，液化装置回收的热量也逐渐增多，可用于其他辅助设备使用，不会浪费资源。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
