空调内外机清洗方法

摘要

本发明公开了一种空调内外机清洗方法。该方法包括：控制待清洁换热器进入自清洁模式；调节空调的运行频率、节流装置的开度和待清洁换热器对应的风机转速，控制待清洁换热器的蒸发温度保持在预设范围内，使待清洁换热器表面凝霜；对待清洁换热器凝霜持续t1时间；检测空调高低压压差是否达到预设条件；当空调高低压压差到达预设条件时，控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换；当空调高低压压差未满足预设条件时，调节空调运行参数，使空调高低压压差到达预设条件时，然后控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换。由于可以通过检测空调高低压压差是否达到预设条件来控制四通阀的换向，能够避免空调的高低压差过大对压缩机造成较大冲击。

权利要求

1.一种空调内外机清洗方法，其特征在于，包括：控制待清洁换热器进入自清洁模式；

调节空调的运行频率、节流装置的开度和待清洁换热器对应的风机转速，控制待清洁换热器的蒸发温度保持在预设范围内，使待清洁换热器表面凝霜；

对待清洁换热器凝霜持续t1时间；

检测空调高低压压差是否达到预设条件；

当空调高低压压差到达预设条件时，控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换；

当空调高低压压差未满足预设条件时，调节空调运行参数，使空调高低压压差到达预设条件时，然后控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换。

2.根据权利要求1所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，当满足如下条件时，判断空调高低压压差达到预设条件：∣Ti-To∣≤B，其中B取值20～40；

或Pi/Po≤A(Pi＞Po)；

或Po/Pi≤A(Po＞Pi时)；

其中Ti为蒸发温度，To为冷凝温度，Pi为Ti对应的蒸发饱和压力，Po为To对应的冷凝饱和压力，A取值1.1～3之间。

3.根据权利要求1所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，当空调高低压压差未满足预设条件时，所述调节空调运行参数，使空调高低压压差到达预设条件的步骤包括下列至少之一：提升室内外风机转速，加大室内外风量；

降低压缩机频率至H1，并保持t2时间；

将节流装置开度调整至最大。

4.根据权利要求1所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，在进行空调自清洁时，若自清洁开始前空调处于制冷或除湿工况，则先进行室内换热器的自清洁；若自清洁开始前空调处于制热工况，则先进行室外换热器的自清洁。

5.根据权利要求1所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，使待清洁换热器表面凝霜的步骤包括：在待清洁换热器进入结霜模式后，控制待清洁换热器对应的风机启动t3时间，使待清洁换热器表面覆盖水膜，然后关闭该风机。

6.根据权利要求5所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，风机启动时间通过如下公式计算：其中的Q为待清洁换热器在所对应的风机开启阶段的潜冷量，k2为出风温度下的蒸发潜热，m为待清洁换热器覆盖水膜所需水量。

7.根据权利要求6所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，潜冷量Q通过如下公式计算：Q＝k2*q*(W1-W2)/V(1+W3)其中q为待清洁换热器所对应的风机被测点的风量，W1为进风口绝对湿度，W2出风口绝对湿度，W3出风口相对湿度，V出风口湿空气比容。

8.根据权利要求6所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，水量m通过如下公式计算：m＝ρ*V1＝ρ*L*W*H*n*2*h1*k1其中L为散热器散热片长度，W为散热器散热片宽度，H为散热器散热片高度，n为散热器散热片数量，h1为水膜厚度，k1为余量常数，ρ为水的密度。

9.根据权利要求4所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，风机被测点的风量q通过如下公式计算：q＝k3*N+C

其中K3与C为不同机型及出风口设计的常量参数，N为待清洁换热器对应的风机转速。

10.根据权利要求1所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，在对待清洁换热器凝霜持续t1时间之后，检测空调高低压压差是否达到预设条件之前，所述空调内外机清洗方法还包括：停止压缩机运转；

保持待清洁换热器对应的风机运转，进行化霜处理。

11.根据权利要求1所述的空调内外机清洗方法，其特征在于，在对待清洁换热器凝霜持续t1时间之后，检测空调高低压压差是否达到预设条件之前，所述空调内外机清洗方法还包括：停止压缩机运行；

控制待清洁换热器对应的风机停转，保持t4时间后，启动待清洁换热器对应的风机运转，进入化霜处理。

说明书

空调内外机清洗方法

技术领域

[0001] 本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调内外机清洗方法。

背景技术

[0002] 为保证空调换热充分，一般空调换热器翅片都会紧密的设计成多层片状，每片间隙只有1～2mm，并且会在空调翅片增加各种压型或裂隙以加大换热面积。空调运行时，大量空气流通换热器换热，空气中的各种灰尘、杂质等会附着到换热器上，既影响换热器效果，又容易滋生细菌，使空调产生异味，甚至影响用户健康，这时就需要对空调换热器进行清洗。

[0003] 目前对于室外机的清洁工作一般间隔时间很久或者永不清洗，人工清洗时由于换热器靠近墙体，清洗不方便，导致清洁不彻底，若采用外物伸进去清洁，可能会导致翅片倒片，更是影响换热器换热效果，缩短其使用寿命。

[0004] 现有技术中利用换热器凝霜化霜的方式进行换热器清洁，但是在进行室内换热器室外换热器的自清洁切换时，由于自清洁过程中蒸发温度很低，蒸发压力低，导致空调的高低压差过大，在四通阀切换过程中会对压缩机造成较大冲击，导致空调运行不稳定。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提出一种空调内外机清洗方法，能够在空调室内外换热器自清洁切换过程中避免空调的高低压差过大，保证空调运行稳定可靠。

[0006] 根据本发明的一个方面，提供了一种空调内外机清洗方法，包括：

[0007] 控制待清洁换热器进入自清洁模式；

[0008] 调节空调的运行频率、节流装置的开度和待清洁换热器对应的风机转速，控制待清洁换热器的蒸发温度保持在预设范围内，使待清洁换热器表面凝霜；

[0009] 对待清洁换热器凝霜持续t1时间；

[0010] 检测空调高低压压差是否达到预设条件；

[0011] 当空调高低压压差到达预设条件时，控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换；

[0012] 当空调高低压压差未满足预设条件时，调节空调运行参数，使空调高低压压差到达预设条件时，然后控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换。

[0013] 优选地，当满足如下条件时，判断空调高低压压差达到预设条件：

[0014] ∣Ti-To∣≤B，其中B取值20～40；

[0015] 或Pi/Po≤A(Pi＞Po)；

[0016] 或Po/Pi≤A(Po＞Pi时)；

[0017] 其中Ti为蒸发温度，To为冷凝温度，Pi为Ti对应的蒸发饱和压力，Po为To对应的冷凝饱和压力，A取值1.1～3之间。

[0018] 优选地，当空调高低压压差未满足预设条件时，调节空调运行参数，使空调高低压压差到达预设条件的步骤包括下列至少之一：

[0019] 提升室内外风机转速，加大室内外风量；

[0020] 降低压缩机频率至H1，并保持t2时间；

[0021] 将节流装置开度调整至最大。

[0022] 优选地，在进行空调自清洁时，若自清洁开始前空调处于制冷或除湿工况，则先进行室内换热器的自清洁；若自清洁开始前空调处于制热工况，则先进行室外换热器的自清洁。

[0023] 优选地，使待清洁换热器表面凝霜的步骤包括：在待清洁换热器进入结霜模式后，控制待清洁换热器对应的风机启动t3时间，使待清洁换热器表面覆盖水膜，然后关闭该风机。

[0024] 优选地，风机启动时间通过如下公式计算：

[0025]

[0026] 其中的Q为待清洁换热器在所对应的风机开启阶段的潜冷量，k2为出风温度下的蒸发潜热，m为待清洁换热器覆盖水膜所需水量。

[0027] 优选地，潜冷量Q通过如下公式计算：

[0028] Q＝k2*q*(W1-W2)/V(1+W3)

[0029] 其中q为待清洁换热器所对应的风机被测点的风量，W1为进风口绝对湿度，W2出风口绝对湿度，W3出风口相对湿度，V出风口湿空气比容。

[0030] 优选地，水量m通过如下公式计算：

[0031] m＝ρ*V1＝ρ*L*W*H*n*2*h1*k1

[0032] 其中L为散热器散热片长度，W为散热器散热片宽度，H为散热器散热片高度，n为散热器散热片数量，h1为水膜厚度，k1为余量常数，ρ为水的密度。

[0033] 优选地，风机被测点的风量q通过如下公式计算：

[0034] q＝k3*N+C

[0035] 其中K3与C为不同机型及出风口设计的常量参数，N为待清洁换热器对应的风机转速。

[0036] 优选地，在对待清洁换热器凝霜持续t1时间之后，检测空调高低压压差是否达到预设条件之前，空调内外机清洗方法还包括：

[0037] 停止压缩机运转；

[0038] 保持待清洁换热器对应的风机运转，进行化霜处理。

[0039] 优选地，在对待清洁换热器凝霜持续t1时间之后，检测空调高低压压差是否达到预设条件之前，空调内外机清洗方法还包括：

[0040] 停止压缩机运行；

[0041] 控制待清洁换热器对应的风机停转，保持t4时间后，启动待清洁换热器对应的风机运转，进入化霜处理。

[0042] 本发明的空调内外机清洗方法，可以通过对空调器的运行频率、节流装置的开度和待清洁换热器对应的风机转速进行调节，保证处于清洁状态的换热器能够快速均匀结霜，提高换热器的除霜效率，同时可以通过换热器表面结霜将灰尘等从换热器表面进行剥离，然后通过化霜进行清洁，可以提高对换热器的清洁效果，同时由于除霜过程中可以通过检测空调高低压压差是否达到预设条件来控制四通阀的换向，能够在空调室内外换热器自清洁切换过程中避免空调的高低压差过大对压缩机造成较大冲击，保证空调运行稳定可靠。

[0043] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

[0044] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

[0045] 图1是本发明实施例的空调内外机清洗方法流程示意图。

具体实施方式

[0046] 以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0047] 结合参见图1所示，根据本发明的实施例，空调内外机清洗方法包括：

[0048] 控制待清洁换热器进入自清洁模式；

[0049] 调节空调的运行频率、节流装置的开度和待清洁换热器对应的风机转速，控制待清洁换热器的蒸发温度保持在预设范围内，使待清洁换热器表面凝霜；

[0050] 对待清洁换热器凝霜持续t1时间；

[0051] 检测空调高低压压差是否达到预设条件；

[0052] 当空调高低压压差到达预设条件时，控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换；

[0053] 当空调高低压压差未满足预设条件时，调节空调运行参数，使空调高低压压差到达预设条件时，然后控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换。此处的t1例如为8min，其取值范围可以在5至15min之间。

[0054] 本发明的空调内外机清洗方法，可以通过对空调器的运行频率、节流装置的开度和待清洁换热器对应的风机转速进行调节，保证处于清洁状态的换热器能够快速均匀结霜，提高换热器的除霜效率，同时可以通过换热器表面结霜将灰尘等从换热器表面进行剥离，然后通过化霜进行清洁，可以提高对换热器的清洁效果，同时由于除霜过程中可以通过检测空调高低压压差是否达到预设条件来控制四通阀的换向，能够在空调室内外换热器自清洁切换过程中避免空调的高低压差过大对压缩机造成较大冲击，保证空调运行稳定可靠。

[0055] 空调接收自清洁进入的信号，信号可以为累计间隔时间，强制进入信号等，进入自清洁模式后，通过对空调的频率，节流阀开度及和待清洁换热器对应的风机转速的控制，将待清洁换热器的蒸发温度保持在一个恒定的值或者范围内，在该范围内能够使待清洁换热器表面速度凝霜，当达到待清洁换热器自清洁周期后，检测空调高低压压差是否达到四通阀换向允许的压差；当空调高低压压差到达四通阀换向允许的压差时，控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换；当空调高低压压差未达到四通阀换向允许的压差时，调节空调运行参数，使空调高低压压差到达四通阀换向允许的压差，然后控制四通阀换向，进行室内外换热器除霜切换，由于空调四通阀换向，已凝霜换热器的凝霜迅速融化为水，达到清洁该换热器的目的；四通阀换向后，整机进入清洁另一换热器的过程。

[0056] 本发明的空调内外机清洗方法，当满足如下条件时，判断空调高低压压差达到预设条件：

[0057] ∣Ti-To∣≤B，其中B取值20～40；

[0058] 或Pi/Po≤A(Pi＞Po)；

[0059] 或Po/Pi≤A(Po＞Pi时)；

[0060] 其中Ti为蒸发温度，To为冷凝温度，Pi为Ti对应的蒸发饱和压力，Po为To对应的冷凝饱和压力，A取值1.1～3之间。

[0061] 其中B的取值优选为30，A的取值优选为2。

[0062] 当空调高低压压差未满足上述预设条件时，调节空调运行参数，使空调高低压压差到达上述预设条件的步骤包括下列至少之一：

[0063] 提升室内外风机转速，加大室内外风量；

[0064] 降低压缩机频率至H1，并保持t2时间；

[0065] 将节流装置开度调整至最大。

[0066] H1是使空调高低压压差到达上述预设条件的压缩机运行的最小频率，t2是使压缩机保持该运行频率可以使待清洁换热器凝霜融化的时间，t2例如为5min。

[0067] 在进行空调高低压压差调节的过程中，可以只调节上述任一一个步骤，检测空调高低压压差是否到达上述预设条件，如果没有，可以再调节其它两个步骤中的任意一个步骤，检测空调高低压压差是否到达上述预设条件，如果没有，再调节剩下的一个步骤，检测空调高低压压差是否到达上述预设条件；也可以同时调节上述三个步骤中的任两个步骤，或者还可以同时调节上述三个步骤，直至空调高低压压差满足上述预设条件。

[0068] 其中上述三个调节空调运行参数的步骤，调节任一一个步骤都可以使空调高低压压差到达上述预设条件，调节多个步骤可以缩短达到空调高低压压差满足上述预设条件的时间。

[0069] 本发明的空调内外机清洗方法，在进行空调自清洁时，若自清洁开始前空调处于制冷或除湿工况，则先进行室内换热器的自清洁；若自清洁开始前空调处于制热工况，则先进行室外换热器的自清洁，以便缩短清洁时间。由于在空调处于制冷或除湿工况时，室内换热器本身作为蒸发器使用，处于吸热状态，表面温度较低，因此直接对室内换热器进行自清洁，就只需要较少的制冷量即可完成对室内换热器的自清洁。同理，当空调处于制热工况时，室外换热器作为蒸发器来使用，其吸收外界热量，自身表面温度较低，对室外换热器进行自清洁时，也只需要消耗较少的制冷量即可实现，因此可以利用空调自身的工作特点来合理安排换热器的自清洁次序，以使换热器的自清洁能够更加节能高效。

[0070] 本发明的空调内外机清洗方法，使待清洁换热器表面凝霜的步骤包括：在待清洁换热器进入结霜模式后，控制待清洁换热器对应的风机启动t3时间，使待清洁换热器表面覆盖水膜，然后关闭该风机。

[0071] 风机启动时间通过如下公式计算：

[0072] t＝Q/(k2*m)

[0073] 其中的Q为待清洁换热器在所对应的风机开启阶段的潜冷量，k2为出风温度下的蒸发潜热，m为待清洁换热器覆盖水膜所需水量。

[0074] 潜冷量Q通过如下公式计算：

[0075] Q＝k2*q*(W1-W2)/V(1+W3)

[0076] 其中q为待清洁换热器所对应的风机被测点的风量，W1为进风口绝对湿度，W2出风口绝对湿度，W3出风口相对湿度，V出风口湿空气比容。

[0077] W1为待清洁换热器所对应的风机侧的进风口绝对湿度，W2为待清洁换热器所对应的风机侧的出风口绝对湿度，W3为待清洁换热器所对应的风机侧的出风口相对湿度，V为待清洁换热器所对应的风机侧的出风口湿空气比容。

[0078] 水量m通过如下公式计算：

[0079] m＝ρ*V1＝ρ*L*W*H*n*2*h1*k1

[0080] 其中L为散热器散热片长度，W为散热器散热片宽度，H为散热器散热片高度，n为散热器散热片数量，h1为水膜厚度，k1为余量常数，ρ为水的密度。

[0081] 此处的k1可以取值1.2，h1例如为200nm。

[0082] 风机被测点的风量q通过如下公式计算：

[0083] q＝k3*N+C

[0084] 其中K3与C为不同机型及出风口设计的常量参数，N为待清洁换热器对应的风机转速。

[0085] K3与C为不同机型及待清洁换热器对应的风机侧出风口设计的常量参数。

[0086] 优选地，室内换热器的表面涂覆有亲水涂层，可以更方便在室内换热器的表面形成水膜，并且能够保证水膜在换热器的表面均匀覆盖。

[0087] 本发明的空调内外机清洗方法，在对待清洁换热器凝霜持续t1时间之后，检测空调高低压压差是否达到预设条件之前，空调内外机清洗方法还可以包括：

[0088] 停止压缩机运转；

[0089] 保持待清洁换热器对应的风机运转，进行化霜处理。

[0090] 在进行控制四通阀换向前先停止压缩机运转，可以使换热器表面凝霜快速融化成水，且空调高低压压差快速到达预设条件的压差。

[0091] 本发明的空调内外机清洗方法，在对待清洁换热器凝霜持续t1时间之后，检测空调高低压压差是否达到预设条件之前，空调内外机清洗方法还可以包括：

[0092] 停止压缩机运行；

[0093] 控制待清洁换热器对应的风机停转，保持t4时间后，启动待清洁换热器对应的风机运转，进入化霜处理。此处的t4例如为5min。

[0094] 停止压缩机运行，再控制待清洁换热器对应的风机停转并保持一段时间，可以使换热器表面凝霜融化更彻底。

[0095] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。