一种船舶外板上型材安装角度的检测方法

摘要

本发明公开了一种船舶外板上型材安装角度的检测方法，检测方法包括如下步骤：(1)将已知的型材高度值输入到后台控制器内的型材高度值接受模块内；(2)在船舶外板上任意选取一定点，然后获取定点与型材底端之间的距离，并将获取的距离值输入到后台控制器内距离值接受模块内；(3)获取定点与型材顶端之间的长度，并将获取的长度值输入到后台控制器内长度值接受模块内；(4)后台控制器内的计算模块计算出型材的安装角度，并将计算后的安装角度发送到后台控制器内的对比模块内；(5)对比模块将存储模块内存储的标准安装角度提取出来与计算模块发送来的安装角度进行对比。本发明大大提高了测量效率和测量精度，并且测量时还不会对型材造成破坏。

权利要求

1.一种船舶外板上型材安装角度的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：(1)将已知的型材高度值输入到后台控制器内的型材高度值接受模块内，将型材的标准安装角度输入到后台控制器内的存储模块内；

(2)在船舶外板上任意选取一定点，然后获取定点与型材底端之间的距离，并将获取的距离值输入到后台控制器内距离值接受模块内；

(3)获取定点与型材顶端之间的长度，并将获取的长度值输入到后台控制器内长度值接受模块内；

(4)后台控制器内的计算模块分别接受型材高度值接受模块、距离值接受模块和长度值接受模块分别发送来的型材高度值、距离值和长度值，并且根据接受到的高度值、距离值和长度值计算出型材的安装角度，并将计算后的安装角度发送到后台控制器内的对比模块内；

(5)对比模块将存储模块内存储的标准安装角度提取出来与计算模块发送来的安装角度进行对比，如相同则在后台控制器上的显示器上显示安装符合标准，如不相同则在后台控制器上的显示器上显示安装不符合标准。

2.根据权利要求1所述的一种船舶外板上型材安装角度的检测方法，其特征在于，步骤(2)中型材距离值通过长度测量仪获取，并通过信号发射器将获取的距离值发送给距离值接受模块。

3.根据权利要求1所述的一种船舶外板上型材安装角度的检测方法，其特征在于，步骤(2)中定点通过一定位块放置在船舶外板上实现。

4.根据权利要求1所述的一种船舶外板上型材安装角度的检测方法，其特征在于，步骤(3)中定点与型材顶端之间的长度通过长度测量仪获取，长度测量仪并通过信号发射器将获取的长度值发送给长度值接受模块。

5.根据权利要求1所述的一种船舶外板上型材安装角度的检测方法，其特征在于，步骤(5)中对比模块将存储模块内存储的标准安装角度提取出来与计算模块发送来的安装角度进行对比，如不相同则通过报警器进行报警。

说明书

一种船舶外板上型材安装角度的检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测方法，具体涉及一种船舶外板上型材安装角度的检测方法。

背景技术

[0002] 参见图1，为了保证船舶外板100的有足够的强度同时尽量减轻结构重量，一般在船舶外板上安装若干个型材200。

[0003] 由于船舶外板100的形状一般为不规则状，这样导致在船舶外板100上安装的型材200与船舶外板100之间的安装角度也会不确定，而有些安装角度会不符合标准，而实际中如果通过常规的角度测量工具测量校验这些角度值工作量会非常大，测量效率非常低和容易破坏型材，故现有技术中一般是不检查型材200与船舶外板100之间的安装角度，从而导致船舶外板100的强度经常不符合标准。

发明内容

[0004] 本发明为了解决上述问题，从而提供一种船舶外板上型材安装角度的检测方法。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0006] 一种船舶外板上型材安装角度的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：

[0007] (1)将已知的型材高度值输入到后台控制器内的型材高度值接受模块内，将型材的标准安装角度输入到后台控制器内的存储模块内；

[0008] (2)在船舶外板上任意选取一定点，然后获取定点与型材底端之间的距离，并将获取的距离值输入到后台控制器内距离值接受模块内；

[0009] (3)获取定点与型材顶端之间的长度，并将获取的长度值输入到后台控制器内长度值接受模块内；

[0010] (4)后台控制器内的计算模块分别接受型材高度值接受模块、距离值接受模块和长度值接受模块分别发送来的型材高度值、距离值和长度值，并且根据接受到的高度值、距离值和长度值计算出型材的安装角度，并将计算后的安装角度发送到后台控制器内的对比模块内；

[0011] (5)对比模块将存储模块内存储的标准安装角度提取出来与计算模块发送来的安装角度进行对比，如相同则在后台控制器上的显示器上显示安装符合标准，如不相同则在后台控制器上的显示器上显示安装不符合标准。

[0012] 在本发明的一个优选实施例中，步骤(2)中型材的距离值通过长度测量仪获取，长度测量仪并通过信号发射器将获取的高度值发送给距离值接受模块。

[0013] 在本发明的一个优选实施例中，步骤(2)中定点可通过一定位块放置在船舶外板上实现。

[0014] 在本发明的一个优选实施例中，步骤(3)中定点与型材顶端之间的长度通过长度测量仪获取，长度测量仪并通过信号发射器将获取的长度值发送给长度值接受模块。

[0015] 在本发明的一个优选实施例中，步骤(5)中对比模块将存储模块内存储的标准安装角度提取出来与计算模块发送来的安装角度进行对比，如不相同则通过报警器进行报警。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 本发明大大提高了测量效率和测量精度，并且测量时还不会对型材造成破坏。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1现有的船舶外板与型材的安装示意图；

[0020] 图2为本发明的检测流程图。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0022] 参见图2，本申请为了能够对船舶外板上的型材的安装角度进行检测，提供了一个检测系统，该系统由后台控制器300和显示器400组成。

[0023] 后台控制器300内部设有型材高度值接受模块310、距离值接受模块320、长度值接受模块330、存储模块340、计算模块350和对比模块360。

[0024] 型材高度值接受模块310用于接受已知的型材高度值，并将型材高度值发送给计算模块350。

[0025] 距离值接受模块320用于接受定点与型材底端之间的距离值，并将距离值发送给计算模块350。

[0026] 长度值接受模块330用于接受定点与型材顶端之间的长度值，并将长度值发送给计算模块350。

[0027] 计算模块350内输入有通过三角形的三边长计算三角形三个内角的公式，计算模块350可通过接受型材高度值接受模块、距离值接受模块和长度值接受模块分别发送来的型材高度值、距离值和长度值，计算出型材的安装角度，并将计算出来的安装角度值发送给对比模块360。

[0028] 存储模块340是用于存储已知型材标准的安装角度值。

[0029] 对比模块360用于将存储模块340内存储的标准安装角度提取出来与计算模块350发送来的安装角度进行分析和对比。

[0030] 显示器400与对比模块360连接，其是用于显示对比模块360对比分析后的结果。

[0031] 下面是本申请采用上述检测系统进行检测的检测方法其包括如下步骤：

[0032] (1)将已知的型材高度值输入到后台控制器内的型材高度值接受模块310内，将型材的标准安装角度输入到后台控制器内的存储模块340内；

[0033] (2)在船舶外板上任意选取一定点，然后获取定点与型材底端之间的距离，并将获取的距离值输入到后台控制器内距离值接受模块320内；

[0034] (3)获取定点与型材顶端之间的长度，并将获取的长度值输入到后台控制器内长度值接受模块330内；

[0035] (4)后台控制器内的计算模块350分别接受型材高度值接受模块310、距离值接受模块320和长度值接受模块330分别发送来的型材高度值、距离值和长度值，并且根据接受到的高度值、距离值和长度值计算出型材的安装角度，并将计算后的安装角度发送到后台控制器内的对比模块360内；

[0036] (5)对比模块360将存储模块340内存储的标准安装角度提取出来与计算模块350发送来的安装角度进行对比，如相同则在后台控制器上的显示器400上显示安装符合标准，如不相同则在后台控制器上的显示器400上显示安装不符合标准。

[0037] 另外，步骤(2)中定点可通过一定位块放置在船舶外板上实现，这样便于采集和提高精准度。

[0038] 通过上述实施，本申请只需获取定位块与型材底端之间的距离和定位块与型材底端之间的距离，然后通过后台控制器就可得出型材的安装角度是否符合标准，测量效率非常高，并且精度也非常高。

[0039] 通过采用上述方案，本申请还提供一个测量效率和测量精度更高的实施例：

[0040] (1)将已知的型材高度值输入到后台控制器内的型材高度值接受模块310内，将型材的标准安装角度输入到后台控制器内的存储模块340内；

[0041] (2)将定位块放置在船舶外板上的任意一点，然后通过长度测量仪获取定位块与型材底端之间的距离，长度测量仪并通过信号发射器将获取的距离值发送给后台控制器内距离值接受模块320；

[0042] (3)通过长度测量仪获取定位块与型材顶端之间的长度，长度测量仪并通过信号发射器将获取的长度值发送给后台控制器内长度值接受模块330内；

[0043] (4)后台控制器内的计算模块350分别接受型材高度值接受模块310、距离值接受模块320和长度值接受模块330分别发送来的型材高度值、距离值和长度值，并且根据接受到的高度值、距离值和长度值计算出型材的安装角度，并将计算后的安装角度发送到后台控制器内的对比模块360内；

[0044] (5)对比模块360将存储模块340内存储的标准安装角度提取出来与计算模块350发送来的安装角度进行对比，如相同则在后台控制器上的显示器400上显示安装符合标准，如不相同则在后台控制器上的显示器400上显示安装不符合标准。

[0045] 另外，为了防止工作人员在测量时不方便观察显示器，对比模块将存储模块内存储的标准安装角度提取出来与计算模块发送来的安装角度进行对比时，如不相同可通过报警器500进行报警。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。