一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置

权利要求

1.一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置，其特征在于，包括安装在竖向预应力导管管口处的定位盘(2)，所述定位盘(2)的侧壁形成与竖向预应力导管的管口相互匹配的弧面，在定位盘(2)上安装有连接杆(1)，且连接杆(1)的中心线和定位盘(2)的中心线重合；所述定位盘(2)的顶部中心内凹形成与连接杆(1)端面尺寸相互匹配的凹槽(5)，连接杆(1)的底端设置在凹槽(5)中；所述凹槽(5)的底部中心设置有螺纹通孔一(7)，连接杆(1)的底部内凹形成螺纹孔二(8)，在螺纹通孔一(7)中设置有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)的一端插入到螺纹通孔二(8)中；所述定位盘(2)的顶面内凹形成若干组尺寸不同的环形槽(6)，且环形槽(6)的中心和定位盘(2)的中心重合，凹槽(5)的尺寸小于尺寸最小的环形槽(6)的内径尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置，其特征在于，所述弧面向着定位盘(2)中心线方向弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置，其特征在于，所述定位盘(2)上方设置有提手(4)，提手(4)的两端分别穿过定位盘(2)并与定位盘(2)固定。

4.根据权利要求3所述的一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置，其特征在于，所述提手(4)的数量为两副，其沿着定位盘(2)的中心对称设置。

说明书

一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置

技术领域

[0001] 本发明属于建筑工程施工领域，具体涉及一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置。

背景技术

[0002] 预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消载荷导致的拉应力，避免结构破坏。常用于混凝土结构，是在混凝土结构承受载荷之前，预先对其施加压力，使其在外载荷作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外载荷产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。

[0003] 在工程结构构件承受外载荷之前，对受拉模块中的钢筋，施加预压应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。而竖向预应力是建筑工程施工中较为常用的预应力，竖向预应力导管是很多大型建筑物施工过程中重要的施工安装系统，是建筑物安全保障的重要组成部分。

[0004] 目前核电站中竖向预应力导管测量存在的问题：①采用木质钉子装置，无法完全贴合竖向预应力导管圆形管口，使得导管安装精度较差，导致测量的准确性也差；②木质钉子装置在测量过程中需要在装置中心专人架设测量棱镜，时间较长，人员体力消耗较大，测量人员效率低下。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是现有在核电站施工中竖向预应力导管安装精度较差、测量施工工期较长，因此设计了一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置，该装置为后续相关建筑物竖向预应力导管安装提供一种新的测量对中装置，通过本装置，能够提高核电站施工中竖向预应力导管安装精度，缩短测量施工工期，同时降低测量人员劳动强度。

[0006] 本发明通过下述技术方案实现：

[0007] 一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置，包括安装在竖向预应力导管管口处的定位盘，所述定位盘的侧壁形成与竖向预应力导管的管口相互匹配的弧面，在定位盘上安装有连接杆，且连接杆的中心线和定位盘的中心线重合。在核电站施工中，施加竖向预应力是非常重要的措施，而竖向预应力的施加离不开竖向预应力导管，竖向预应力导管是很多大型建筑物施工过程中重要的施工安装系统，是建筑物安全保障的重要组成部分，尤其是在对核电站的施工中，能够对其结构安全提供重要的保障。但是传统对于竖向预应力导管测量时，其都是采用木质钉子装置与竖向预应力导管进行贴合，竖向预应力导管的管口呈圆形，木质钉子装置加工时由于工艺不合格、使用时的损伤或者木质本身的结构特性，始终无法完全贴合竖向预应力导管圆形管口，使得导管安装精度较差，导致测量的准确性也差，进而影响核电站施工质量，存在安全隐患，同时木质钉子装置在测量过程中需要在装置中心专人架设测量棱镜，时间较长，人员体力消耗较大，测量人员效率低下。因此了设计了本装置作为核电站竖向预应力导管测量辅助装置，通过将定位盘的侧壁形成与竖向预应力导管的管口相互匹配的弧面，弧面向着定位盘中心线方向弯曲，可以更贴合竖向预应力导管圆形管口不同尺寸差异，调整位置更趋近于管口中心，其作为竖向预应力导管测量对中装置，实现将测量棱镜头配合使用，镜头和管道在同一直线上，测量精度更高，提高了核电站施工过程的安全保障，建筑成型后质量满足要求，通过将测量棱镜直接放置在辅助装置上，提高测量人员效率，同时装置的加工以及组合都非常方便，不易损伤，能够重复使用，缩短了测量施工工期。

[0008] 为了能够将定位盘与连接杆固定牢固，满足使用要求，因此在定位盘的顶部中心内凹形成与连接杆端面尺寸相互匹配的凹槽，连接杆的底端设置在凹槽中，同时凹槽的底部中心设置有螺纹通孔一，连接杆的底部内凹形成螺纹孔二，在螺纹通孔一中设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端插入到螺纹通孔二中，通过凹槽和螺纹通孔的定位方式，使得定位盘与连接杆之间配合紧固，拆装都非常方便，能够批量生产部件进行更换。

[0009] 还在定位盘的顶面内凹形成若干组尺寸不同的环形槽，且环形槽的中心和定位盘的中心重合，凹槽的尺寸小于尺寸最小的环形槽的内径尺寸。环形槽通过机床车工出来，在不影响定位盘的结构稳定性下，能够适当降低装置的重量，安装在竖向预应力导管的管口后减少对管口壁面的挤压，保持管口的结构稳定性，整体更轻便，搬运更加轻松。

[0010] 还在定位盘上方设置有提手，提手的两端分别穿过定位盘并与定位盘固定，为了在提拿时方便并且能够保持平衡，将提手的数量设计为两副，其沿着定位盘的中心对称设置。

[0011] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该装置结构简单、外形美观、操作方便、运用灵活等，其与测量棱镜头配合使用，可以将测量棱镜直接放置在辅助装置上，提高测量人员的测量和安装效率，降低测量人员劳动强度；且将装置底面边缘制作成弧形，更贴合管口制作尺寸的差异，可以提高竖向预应力导管安装精度。本发明解决了竖向预应力导管安装精度较差、测量施工工期较长等情况。

附图说明

[0012] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0013] 图1为本发明的俯视图；

[0014] 图2为图1的A-A向示意图；

[0015] 图3为定位盘的结构示意图；

[0016] 图4为连接杆的结构示意图。

[0017] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0018] 1-连接杆，2-定位盘，3-螺纹杆，4-提手，5-凹槽，6-环形槽，7-螺纹通孔一，8-螺纹通孔二。

具体实施方式

[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0020] 实施例：

[0021] 如图1至图4所示，一种核电站竖向预应力导管测量辅助装置，其包括安装在竖向预应力导管管口处的定位盘2，并且将定位盘2的侧壁形成与竖向预应力导管的管口相互匹配的弧面，根据测量需求，定位盘2上安装的测量棱镜头要位于竖向预应力导管上方，因此弧面向着定位盘2中心线方向弯曲，这样可以更贴合竖向预应力导管圆形管口不同尺寸差异,调整位置更趋近于管口中心。在使用本装置时将与测量棱镜头配合使用，测量棱镜头插入连接杆1中，组合成一体，通过铁丝提手4直接放置在竖向预应力导管圆形管口上方，通过测量仪器测量数据，对竖向预应力导管位置进行调整，直至符合设计要求。

[0022] 在定位盘2上安装有连接杆1用于连接测量棱镜头，同时将连接杆1的中心线和定位盘2的中心线重合，这样实现了连接杆1与竖向预应力导管管口的自动对中，为了便于安装和拆卸，连接杆1与定位盘2采用上部嵌入式、底部螺栓连接方式，其具体结构则是将定位盘2的顶部中心内凹形成与连接杆1端面尺寸相互匹配的凹槽5，连接杆1的底端设置在凹槽5中，凹槽5的底部中心设置有螺纹通孔一7，连接杆1的底部内凹形成螺纹孔二8，在螺纹通孔一7中设置有螺纹杆3，且螺纹杆3的一端插入到螺纹通孔二8中。这样在更换或者组装时更加方便，装置的整体稳定性也得到了保证。

[0023] 定位盘2为不锈钢圆板，本身具有一定的重量，为了适当降低装置的重量，通过机床车工的方式在定位盘2的顶面车削加工成若干组尺寸不同的环形槽6，且环形槽6的中心和定位盘2的中心重合，凹槽5的尺寸小于尺寸最小的环形槽6的内径尺寸，使得定位盘2整体的重心与中心重合，使用时在管口不会产生倾斜，与管口内壁贴合更加紧密。

[0024] 还在定位盘2上方设置有两副提手4，提手4的两端分别穿过定位盘2并与定位盘2固定，将两副沿着定位盘2的中心对称设置，这样在移动装置时手握提手4能够保持平稳。

[0025] 该发明的结构简单、外形美观、操作方便、运用灵活，其与测量棱镜头配合使用，可以将测量棱镜直接放置在辅助装置上，提高测量人员效率；且装置底面边缘制作成弧形，更贴合管口制作尺寸的差异，可以提高竖向预应力导管安装精度。本方案解决了竖向预应力导管安装精度较差、测量施工工期较长等情况。

[0026] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。