本发明公开了一种检漏装置及方法，属于海水淡化技术领域。所述所述检漏装置包括：换热器与乏汽输送管道连通；输送管道一端与换热器连通；空气压缩机构与输送管道另一端连通；氖氦输送机构与输送管道另一端连通；加热蒸汽发生器与换热器连通；氖氦纯度检测仪与汽轮机及蒸发器的测点连接。本发明检漏装置及方法在水电联产装置启车过程中，水电联产装置真空环境无法建立，对水电联产装置进行检漏，可以高效、快速的判定漏点位置，成本低，保证了水电联产装置的安全运行。
1.一种检漏装置，与水电联产装置连接，所述水电联产装置包括：汽轮机(1)、乏汽输送管道(3)及蒸发器(2)；其特征在于，所述检漏装置包括：换热器(5)，与所述乏汽输送管道(3)连通；
空气压缩机构(7)，与所述输送管道(6)另一端连通；
氖氦输送机构(8)，与所述输送管道(6)另一端连通；
氖氦纯度检测仪(4)，与所述汽轮机(1)及蒸发器(2)的测点连接；
其中，所述氖氦输送机构(8)输送的氖氦气体与所述空气压缩机构(7)输送的压缩空气在所述输送管道(6)形成混合气体后进入所述换热器(5)，所述混合气体在所述换热器(5)内与所述加热蒸汽发生器(9)输送的加热蒸汽换热后进入所述乏汽输送管道(3)，所述混合气体通过所述乏汽输送管道(3)进入所述汽轮机(1)及蒸发器(2)，所述氖氦纯度检测仪检测所述汽轮机(1)及蒸发器(2)的测点的氖氦含量。
2.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述空气压缩机构包括：空气压缩机(7-1)，与所述输送管道(6)另一端连通；
第一压力测量仪(7-2)，设置在所述空气压缩机(7-1)与所述输送管道(6)连通处，用于检测所述压缩空气的压力。
3.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述氖氦输送机构包括：氖氦气瓶(8-1)，与所述输送管道(6)另一端连通；
第二压力测量仪(8-2)，设置在所述氖氦气瓶(8-1)与所述输送管道(6)连通处，用于检测所述氖氦气体的压力。
4.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于：所述氖氦输送机构(8)输送的氖氦气体的压力高于所述空气压缩机构(7)输送的压缩空气的压力。
5.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于：所述换热器(5)与所述乏汽输送管道(3)连通处设置有温度检测仪(10)，用于检测所述混合气体的温度；
所述换热器(5)与所述乏汽输送管道(3)连通处设置有第三压力测量仪(11)，用于检测所述混合气体的压力。
6.一种检漏方法，基于权利要求1-5任意一项所述的检漏装置，其特征在于，包括以下步骤：氖氦输送机构(8)输送的氖氦气体与空气压缩机构(7)输送的压缩空气在输送管道(6)形成混合气体后进入换热器(5)；
将所述混合气体在所述换热器(5)内与加热蒸汽发生器(9)输送的加热蒸汽换热后，输送到乏汽输送管道(3)；
所述混合气体通过所述乏汽输送管道(3)进入汽轮机(1)及蒸发器(2)，氖氦纯度检测仪(4)检测所述汽轮机(1)及蒸发器(2)的测点的氖氦含量；
当所述汽轮机(1)的测点处的所述混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明所述汽轮机(1)处存在漏点；
当所述蒸发器(2)的测点处的所述混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明所述蒸发器(2)处存在漏点。
7.根据权利要求6所述的检漏方法，其特征在于，所述空气压缩机构包括：空气压缩机(7-1)，与所述输送管道(6)另一端连通；
第一压力测量仪(7-2)，设置在所述空气压缩机(7-1)与所述输送管道(6)连通处，用于检测所述压缩空气的压力。
8.根据权利要求6所述的检漏方法，其特征在于，所述氖氦输送机构包括：氖氦气瓶(8-1)，与所述输送管道(6)另一端连通；
第二压力测量仪(8-2)，设置在所述氖氦气瓶(8-1)与所述输送管道(6)连通处，用于检测所述氖氦气体的压力。
9.根据权利要求6所述的检漏方法，其特征在于：所述氖氦输送机构(8)输送的氖氦气体的压力高于所述空气压缩机构(7)输送的压缩空气的压力。
10.根据权利要求6所述的检漏方法，其特征在于：所述换热器(5)与所述乏汽输送管道(3)连通处设置有温度检测仪(10)，用于检测所述混合气体的温度，所述混合气体的温度低于所述蒸发器(2)要求的温度；
所述换热器(5)与所述乏汽输送管道(3)连通处设置有第三压力测量仪(11)，用于检测所述混合气体的压力，所述混合气体的压力低于所述汽轮机(1)要求的压力。
一种检漏装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及海水淡化技术领域，特别涉及一种检漏装置及方法
背景技术
[0002] 目前淡水资源日渐匮乏，沿海工业企业利用海水淡化的方式生产工业用水是一种开发非常规水资源的趋势。海水淡化主要分热法、膜法两种方式，其中，热法海水淡化产出的水品质相对更高，蒸汽是热法海水淡化装置的主要耗能介质。为降低生产成本，利用发电装置排汽进行海水淡化的水电联产装置成为未来海水淡化的方向及趋势。但是，由于“发电装置汽缸——乏汽输送管道——海水淡化蒸发器”系统相对复杂，而且为降低海水淡化装置热源蒸汽需求温度以降低运行成本，海水淡化蒸发器内采取低温负压蒸汽环境进行换热。在海水淡化装置启动之前，需要建立真空环境，那么“发电装置汽缸——乏汽输送管道——海水淡化蒸发器”如有微小漏点，海水淡化装置真空度难以达到要求，不能顺利启车，但是现有技术中并不能检测海水淡化装置漏点位置。
发明内容
[0003] 本发明提供一种检漏装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中水电联产装置如有微小漏点，不能检测水电联产装置漏点位置导致海水淡化装置不能顺利启车的技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种检漏装置，与水电联产装置连接，所述水电联产装置包括：汽轮机、乏汽输送管道及蒸发器；所述检漏装置包括：换热器，与所述乏汽输送管道连通；输送管道，一端与所述换热器连通；空气压缩机构，与所述输送管道另一端连通；氖氦输送机构，与所述输送管道另一端连通；加热蒸汽发生器，与所述换热器连通；氖氦纯度检测仪，与所述汽轮机及蒸发器的测点连接；其中，所述氖氦输送机构输送的氖氦气体与所述空气压缩机构输送的压缩空气在所述输送管道形成混合气体后进入所述换热器，所述混合气体在所述换热器内与所述加热蒸汽发生器输送的加热蒸汽换热后进入所述乏汽输送管道，所述混合气体通过所述乏汽输送管道进入所述汽轮机及蒸发器，所述氖氦纯度检测仪检测所述汽轮机及蒸发器的测点的氖氦含量。
[0005] 进一步地，所述空气压缩机构包括：空气压缩机，与所述输送管道另一端连通；第一压力测量仪，设置在所述空气压缩机与所述输送管道连通处，用于检测所述压缩空气的压力。
[0006] 进一步地，所述氖氦输送机构包括：氖氦气瓶，与所述输送管道另一端连通；第二压力测量仪，设置在所述氖氦气瓶与所述输送管道连通处，用于检测所述氖氦气体的压力。
[0007] 进一步地，所述氖氦输送机构输送的氖氦气体的压力高于所述空气压缩机构输送的压缩空气的压力。
[0008] 进一步地，所述换热器与所述乏汽输送管道连通处设置有温度检测仪，用于检测所述混合气体的温度；所述换热器与所述乏汽输送管道连通处设置有第三压力测量仪，用于检测所述混合气体的压力。
[0009] 基于相同的发明构思，本发明还提供一种检漏方法，包括以下步骤：氖氦输送机构输送的氖氦气体与空气压缩机构输送的压缩空气在输送管道形成混合气体后进入换热器；将所述混合气体在所述换热器内与加热蒸汽发生器输送的加热蒸汽换热后，输送到乏汽输送管道；所述混合气体通过所述乏汽输送管道进入汽轮机及蒸发器，氖氦纯度检测仪检测所述汽轮机及蒸发器的测点的氖氦含量；当所述汽轮机的测点处的所述混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明所述汽轮机处存在漏点；当所述蒸发器的测点处的所述混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明所述蒸发器处存在漏点。
[0010] 进一步地，所述空气压缩机构包括：空气压缩机，与所述输送管道另一端连通；第一压力测量仪，设置在所述空气压缩机与所述输送管道连通处，用于检测所述压缩空气的压力。
[0011] 进一步地，所述氖氦输送机构包括：氖氦气瓶，与所述输送管道另一端连通；第二压力测量仪，设置在所述氖氦气瓶与所述输送管道连通处，用于检测所述氖氦气体的压力。
[0012] 进一步地，所述氖氦输送机构输送的氖氦气体的压力高于所述空气压缩机构输送的压缩空气的压力。
[0013] 进一步地，所述换热器与所述乏汽输送管道连通处设置有温度检测仪，用于检测所述混合气体的温度，所述混合气体的温度低于所述蒸发器要求的温度；所述换热器与所述乏汽输送管道连通处设置有第三压力测量仪，用于检测所述混合气体的压力，所述混合气体的压力低于所述汽轮机要求的压力。
[0014] 本发明提供的检漏装置及方法的氖氦输送机构输送的氖氦气体与空气压缩机构输送的压缩空气在输送管道形成混合气体后进入换热器，将混合气体在换热器内与加热蒸汽发生器输送的加热蒸汽换热后，输送到乏汽输送管道，混合气体通过乏汽输送管道进入汽轮机及蒸发器，氖氦纯度检测仪检测汽轮机及蒸发器的测点的氖氦含量，当汽轮机的测点处的混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明汽轮机处存在漏点，当蒸发器的测点处的混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明蒸发器处存在漏点，在水电联产装置启车过程中，水电联产装置真空环境无法建立时，对水电联产装置进行检漏，可以高效、快速的判定漏点位置，成本低，保证了水电联产装置的安全运行。
附图说明
[0015] 图1为本发明实施例提供的水电联产装置的结构示意图；
[0016] 图2为本发明实施例提供的检漏装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 参见图1-2，本发明实施例提供的一种检漏装置，与水电联产装置连接，所述水电联产装置包括：汽轮机1、乏汽输送管道3及蒸发器2；所述检漏装置包括：换热器5、输送管道6、空气压缩机构7、氖氦输送机构8、加热蒸汽发生器9及氖氦纯度检测仪4。
[0018] 所述换热器5与所述乏汽输送管道3连通。
[0019] 所述输送管道6一端与所述换热器5连通。
[0020] 所述空气压缩机构7与所述输送管道6另一端连通。
[0021] 所述氖氦输送机构8与所述输送管道6另一端连通。
[0022] 所述加热蒸汽发生器9与所述换热器5连通。
[0023] 所述氖氦纯度检测仪4与所述汽轮机1及蒸发器2的测点连接。
[0024] 其中，所述氖氦输送机构8输送的氖氦气体与所述空气压缩机构7输送的压缩空气在所述输送管道6形成混合气体后进入所述换热器5，所述混合气体在所述换热器5内与所述加热蒸汽发生器9输送的加热蒸汽换热后进入所述乏汽输送管道3，所述混合气体通过所述乏汽输送管道3进入所述汽轮机1及蒸发器2，所述氖氦纯度检测仪检测所述汽轮机1及蒸发器2的测点的氖氦含量。
[0025] 本发明 技术方案通过氖氦输送机构输送的氖氦气体与空气压缩机构输送的压缩空气在输送管道形成混合气体后进入换热器，将混合气体在换热器内与加热蒸汽发生器输送的加热蒸汽换热后，输送到乏汽输送管道，混合气体通过乏汽输送管道进入汽轮机及蒸发器，氖氦纯度检测仪检测汽轮机及蒸发器的测点的氖氦含量，当汽轮机的测点处的混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明汽轮机处存在漏点，当蒸发器的测点处的混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明蒸发器处存在漏点，在水电联产装置启车过程中，水电联产装置真空环境无法建立时，对水电联产装置进行检漏，可以高效、快速的判定漏点位置，成本低，保证了水电联产装置的安全运行。
[0026] 详细介绍空气压缩机构的结构。
[0027] 所述空气压缩机构包括：空气压缩机7-1及第一压力测量仪7-2。
[0028] 所述空气压缩机7-1与所述输送管道6另一端连通，将压缩空气输送到所述输送管道6中。
[0029] 所述第一压力测量仪7-2设置在所述空气压缩机7-1与所述输送管道 6连通处，用于检测所述压缩空气的压力。
[0030] 详细介绍氖氦输送机构的结构。
[0031] 所述氖氦输送机构包括：氖氦气瓶8-1及第二压力测量仪8-2。
[0032] 氖氦气瓶8-1与所述输送管道6另一端连通，将氖氦气体输送到所述输送管道6中。
[0033] 第二压力测量仪8-2设置在所述氖氦气瓶8-1与所述输送管道6连通处，用于检测所述氖氦气体的压力。
[0034] 所述氖氦输送机构8输送的氖氦气体的压力高于所述空气压缩机构7 输送的压缩空气的压力，避免压缩空气进入所述氖氦气瓶8-1内，导致污染氖氦气体。
[0035] 详细介绍换热器5的结构。
[0036] 所述换热器5与所述乏汽输送管道3连通处设置有温度检测仪10，用于检测所述混合气体的温度，所述混合气体的温度低于所述蒸发器2要求的温度，避免所述蒸发器2受损。
[0037] 所述换热器5与所述乏汽输送管道3连通处设置有第三压力测量仪11 用于检测所述混合气体的压力，所述混合气体的压力低于所述汽轮机1要求的压力，避免所述汽轮机1受损。
[0038] 基于相同的发明构思，本发明还提供一种检漏方法，包括以下步骤：
[0039] 步骤1，氖氦输送机构8输送的氖氦气体与空气压缩机构7输送的压缩空气在输送管道6形成混合气体后进入换热器5。
[0040] 步骤2，将所述混合气体在所述换热器5内与加热蒸汽发生器9输送的加热蒸汽换热后，输送到乏汽输送管道3。
[0041] 步骤3，所述混合气体通过所述乏汽输送管道3进入汽轮机1及蒸发器2，氖氦纯度检测仪4检测所述汽轮机1及蒸发器2的测点的氖氦含量。
[0042] 步骤4，当所述汽轮机1的测点处的所述混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明所述汽轮机1处的存在漏点。
[0043] 步骤5，当所述蒸发器2的测点处的所述混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明所述蒸发器2处的存在漏点。
[0044] 详细介绍空气压缩机构的结构。
[0045] 所述空气压缩机构包括：空气压缩机7-1及第一压力测量仪7-2。
[0046] 所述空气压缩机7-1与所述输送管道6另一端连通，将压缩空气输送到所述输送管道6中。
[0047] 所述第一压力测量仪7-2设置在所述空气压缩机7-1与所述输送管道 6连通处，用于检测所述压缩空气的压力。
[0048] 详细介绍氖氦输送机构的结构。
[0049] 所述氖氦输送机构包括：氖氦气瓶8-1及第二压力测量仪8-2。
[0050] 氖氦气瓶8-1与所述输送管道6另一端连通，将氖氦气体输送到所述输送管道6中。
[0051] 第二压力测量仪8-2设置在所述氖氦气瓶8-1与所述输送管道6连通处，用于检测所述氖氦气体的压力。
[0052] 所述氖氦输送机构8输送的氖氦气体的压力高于所述空气压缩机构7 输送的压缩空气的压力，避免压缩空气进入所述氖氦气瓶8-1内，导致污染氖氦气体。
[0053] 详细介绍换热器5的结构。
[0054] 所述换热器5与所述乏汽输送管道3连通处设置有温度检测仪10，用于检测所述混合气体的温度，所述混合气体的温度低于所述蒸发器2要求的温度，避免所述蒸发器2受损。
[0055] 所述换热器5与所述乏汽输送管道3连通处设置有第三压力测量仪11 用于检测所述混合气体的压力，所述混合气体的压力低于所述汽轮机1要求的压力，避免所述汽轮机1受损。
[0056] 为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
[0057] 打开氖氦气瓶8-1与输送管道6之间设置的阀门，将氖氦气体输送至输送管道6，打开空气压缩机7-1与输送管道6之间设置的阀门，将压缩空气输送至输送管道6。第一压力测量仪7-2设置在空气压缩机7-1与输送管道6连通处，用于检测压缩空气的压力，第二压力测量仪8-2设置在氖氦气瓶8-1与输送管道6连通处，用于检测氖氦气体的压力，由于氖氦气体成本较高，氖氦气瓶8-1输送的氖氦气体的压力高于空气压缩机7-1 输送的压缩空气的压力，避免压缩空气进入所述氖氦气瓶8-1内，导致污染氖氦气体。氖氦气瓶8-1输送的氖氦气体与空气压缩机7-1输送的压缩空气在输送管道6形成混合气体后进入换热器5。由于氖氦气体成本较高，如果全部采用氖氦气体，导致成本上升，采用压缩空气与氖氦气体混合，可以降低成本。将混合气体在换热器5内与加热蒸汽发生器9输送的加热蒸汽换热后，输送到乏汽输送管道3 。打开换热器5与乏汽输送管道3之间设置的疏水阀，换热后的混合气体进入乏汽输送管道3，混合气体通过乏汽输送管道3进入汽轮机1及蒸发器2，氖氦纯度检测仪4检测所述汽轮机1及蒸发器2的测点的氖氦含量。打开换热器5上设置的阀门，换热后的蒸汽及乏汽输送管道输送的疏水流出。在换热器5与乏汽输送管道3 连通处设置有温度检测仪10，用于检测混合气体的温度，混合气体的温度低于蒸发器2要求的温度，避免蒸发器2受损。换热器5与乏汽输送管道 3连通处设置有第三压力测量仪11用于检测混合气体的压力，混合气体的压力低于汽轮机1要求的压力，避免汽轮机1受损。当汽轮机1的测点处的混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明汽轮机1处存在漏点。当蒸发器2的测点处的混合气体的中的氖氦含量高于空气中氖氦含量，则表明蒸发器2处存在漏点。在水电联产装置启车过程中，水电联产装置真空环境无法建立，对水电联产装置进行检漏，可以高效、快速的判定漏点位置，成本低，保证了水电联产装置的安全运行。
[0058] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
