一种断路器

摘要

本发明涉及一种断路器，包括底座，底座上设有操动机构、传动装置及灭弧室，操动机构位于灭弧室后侧，传动装置包括由操动机构驱动的转动主轴，传动装置还包括沿左右方向对应三灭弧室布置的三个传动连杆，各传动连杆分别与各灭弧室的动触头传动连接，转动主轴位于操动机构前侧，转动主轴上同轴装配有沿左右方向对应三个灭弧室布置的三个输出拐臂，三个输出拐臂与三个传动连杆一一对应的传动连接以使得转动主轴可通过输出拐臂驱动相应传动连杆转动。转动主轴、输出拐臂、传动连杆向前移动，可有效降低操动机构及底座的整体高度，有效增加底座对固封极柱下出线的垂直距离，有利于保持良好绝缘能力，适合应用在对操动机构有高度要求的场所。

权利要求

1.一种断路器，包括底座，底座上设有操动机构、传动装置及沿左右方向依次布置的三个灭弧室，操动机构位于所述灭弧室后侧，传动装置包括由所述操动机构驱动的转动轴线沿左右方向延伸的转动主轴，传动装置还包括沿左右方向对应三个灭弧室布置的三个转动轴线沿左右方向延伸的传动连杆，各传动连杆分别与各灭弧室的动触头传动连接，其特征在于：所述转动主轴位于所述操动机构前侧，转动主轴上同轴装配有沿左右方向依次对应三个灭弧室布置的三个输出拐臂，三个输出拐臂与三个传动连杆一一对应的传动连接以使得转动主轴在转动过程中可通过输出拐臂驱动相应的传动连杆转动，所述转动主轴、三个输出拐臂及三个传动连杆位于所述灭弧室下方，所述三个输出拐臂中的其中一个输出拐臂上铰接有输入连杆，所述操动机构具有与转动主轴并行布置的动力输出轴，动力输出轴上设有与所述输入连杆铰接的输入拐臂，输入拐臂、输入连杆及与输入连杆铰接的输出拐臂形成连杆机构。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：每个输出拐臂均通过中间传动杆与对应的传动连杆传动连接，中间传动杆的一端与对应的输出拐臂铰接，中间传动杆的另一端与对应的传动连杆铰接，输出拐臂、中间传动杆、传动连杆形成连杆机构。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述传动连杆的转动轴线位于传动连杆的一端，传动连杆上通过拉杆机构与对应灭弧室的动触头传动连接的输出部靠近传动连杆的另一端布置。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述中间传动杆为开口朝下的U形结构，U形的中间传动杆的两支臂与对应的输出拐臂及传动连杆铰接。

5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：每个传动连杆上分别传动连接有分闸簧。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述底座包括上方的极柱安装板、下方的框架底板及支撑设置在极柱安装板与框架底板之间的两侧的框架侧板，极柱安装板和框架底板之间还设有支撑隔板，所述操动机构固定设置在框架底板上，所述极柱安装板上固设有沿左右方向布置的三个固封极柱，所述三个灭弧室对应位于三个固封极柱中。

说明书

一种断路器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种断路器。

背景技术

[0002] 高压断路器是电力系统中最为关键的一种电气设备，作为控制和保护设备是发电厂和变电所配电装置中必不可少。对于户内高压真空断路器来说，一般包括操动机构、传动装置和灭弧室，灭弧室中设有静触头及与传动装置对应连接的动触头，断路器上的操动机构主要采用弹簧操动机构，由操动机构的动力输出轴输出驱动力，通过传动装置控制与灭弧室的动触头传动连接的绝缘拉杆上下动作，驱动动触头与静触头开合动作，实现相应电路的通断控制。

[0003] 一般断路器结构如授权公告号为CN204424154U的中国实用新型专利中所公开的断路器，包括框架式的底座，底座上设有弹簧操动机构、传动装置和真空灭弧室，真空灭弧室设置于固封极柱中，传动装置包括轴线沿左右方向延伸的主轴，主轴上设有动力输入拐臂，弹性操动机构通过动力输入拐臂驱动主轴绕自身轴线转动，传动装置还包括三个沿左右方向间隔布置的传动连杆，传动连杆转动装配在框架式的底座上，各传动连杆的输入端分别通过各自对应的输出连杆与主轴传动连接，各传动连杆的输出端分别通过各自的绝缘拉杆与各相断路器的动触头相连，传动连杆上设有分闸簧。使用时，由操动机构驱动主轴转动，主轴通过输出连杆和传动连杆对应带动各相动触头动作。现有的这种断路器的问题在于：主轴布置在操动机构的正下方，虽然方便操动机构驱动主轴转动，但是，这种布置方式使得部分由主轴驱动的输出连杆及部分传动连杆均布置在操动机构下，导致操动机构底部较大，且整体较高，底座距离固封极柱下出现绝缘距离小，不适合应用在对操动机构有较强高度要求的场所。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中相应主轴布置在操动机构下方导致操动机构整体较高、底座距离固封极柱下出线绝缘距离小的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明所提供的断路器的技术方案是：一种断路器，包括底座，底座上设有操动机构、传动装置及沿左右方向依次布置的三个灭弧室，操动机构位于所述灭弧室后侧，传动装置包括由所述操动机构驱动的转动轴线沿左右方向延伸的转动主轴，传动装置还包括沿左右方向对应三个灭弧室布置的三个转动轴线沿左右方向延伸的传动连杆，各传动连杆分别与各灭弧室的动触头传动连接，所述转动主轴位于所述操动机构前侧，转动主轴上同轴装配有沿左右方向依次对应三个灭弧室布置的三个输出拐臂，三个输出拐臂与三个传动连杆一一对应的传动连接以使得转动主轴在转动过程中可通过输出拐臂驱动相应的传动连杆转动。

[0006] 所述转动主轴、三个输出拐臂及三个传动连杆位于所述灭弧室下方。

[0007] 所述三个输出拐臂中的其中一个输出拐臂上铰接有输入连杆，所述操动机构具有与转动主轴并行布置的动力输出轴，动力输出轴上设有与所述输入连杆铰接的输入拐臂，输入拐臂、输入连杆及与输入连杆铰接的输出拐臂形成连杆机构。

[0008] 每个输出拐臂均通过中间传动杆与对应的传动连杆传动连接，中间传动杆的一端与对应的输出拐臂铰接，中间传动杆的另一端与对应的传动连杆铰接，输出拐臂、中间传动杆、传动连杆形成连杆机构。

[0009] 所述传动连杆的转动轴线位于传动连杆的一端，传动连杆上通过拉杆机构与对应灭弧室的动触头传动连接的输出部靠近传动连杆的另一端布置。

[0010] 所述中间传动杆为开口朝下的U形结构，U形的中间传动杆的两支臂与对应的输出拐臂及传动连杆铰接。

[0011] 每个传动连杆上分别传动连接有分闸簧。

[0012] 所述底座包括上方的极柱安装板、下方的框架底板及支撑设置在极柱安装板与框架底板之间的两侧的框架侧板，极柱安装板和框架底板之间还设有支撑隔板，所述操动机构固定设置在框架底板上，所述极柱安装板上固设有沿左右方向布置的三个固封极柱，所述三个灭弧室对应位于三个固封极柱中。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明所提供的断路器中，操动机构位于灭弧室后侧，并且，将转动主轴布置在操动机构前侧，转动主轴上同轴装配有沿左右方向依次对应三个灭弧室布置的三个输出拐臂，三个输出拐臂与三个传动连杆一一对应的传动连接以使得转动主轴在转动过程中可通过输出拐臂驱动相应的传动连杆转动，将转动主轴、输出拐臂、传动连杆向前移动，脱离操动机构布置，减少操动机构底部体积，也可有效降低操动机构的整体高度，适合应用在对操动机构有高度要求的场所。而且，在操动机构上设置固封极柱时，可有效降低底座距离固封极柱下出线绝缘距离较小的问题，提高整体绝缘安全性能。

[0014] 进一步地，将转动主轴、三个输出拐臂及三个传动连杆也布置在灭弧室下方，这样可以缩短灭弧室与操动机构的前后距离，进而减小整个断路器的前后尺寸。

[0015] 进一步地，输入拐臂、输入连杆及与输入连杆铰接的输出拐臂形成连杆机构，输出拐臂、中间传动杆、传动连杆形成连杆机构，两级连杆机构使得传动平稳，传动冲击力小，提高传动输出的一致性。

附图说明

[0016] 图1为本发明所提供的断路器的一种实施例的结构示意图；

[0017] 图2为图1中底座的结构示意图；

[0018] 图3为图1中操动机构及相应传动装置的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

[0020] 本发明所提供的断路器的具体实施例，如图1至图3所示，该实施例中的断路器包括底座，底座上设有操动机构6、传动装置及沿左右方向依次布置的三个固封极柱7，各固封极柱中分别设有灭弧室，灭弧室中对应布置有动触头和相应的静触头，此处的固封极柱与现有技术中的固封极柱的结构相同，此处的操动机构与申请公布号为CN104992856A的发明专利申请中所公开的操动机构的结构相同。

[0021] 本实施例中，底座包括上方的极柱安装板5、下方的框架底板1及支撑设置在极柱安装板5与框架底板1之间的两侧的框架侧板2。为提高支撑强度，极柱安装板5和框架底板1之间还设有支撑隔板，支撑隔板位于两框架侧板2之间，此处的支撑各班包括左隔板4和右隔板3。上述操动机构6固定设置在框架底板1上.为满足操动机构的安装高度需求，也为了增强底座的强度，框架底板一体成型。

[0022] 极柱安装板5为前低后高的台阶结构，极柱安装板5前部较低的第一台阶51处设有三个固封极柱安装孔，三个固封极柱7对应布置在三个固封极柱安装孔中。极柱安装板5后部较高的第二台阶52与框架底板1形成较大空间以便于布置操动机构，上述操动机构6位于三个固封极柱7后侧。

[0023] 上述传动装置包括由操动机构驱动的转动轴线沿左右方向延伸的转动主轴14，转动主轴14位于操动机构7前侧，传动装置还包括沿左右方向对应三个灭弧室布置的三个转动轴线沿左右方向延伸的传动连杆11，各传动连杆11分别与各灭弧室的动触头传动连接，转动主轴14上同轴装配有沿左右方向依次对应三个灭弧室布置的三个输出拐臂，三个输出拐臂与三个传动连杆11一一对应的传动连接以使得转动主轴14在转动过程中可通过输出拐臂驱动相应的传动连杆转动。此处的转动主轴、三个输出拐臂及三个传动连杆均位于灭弧室下方且位于操动机构前侧。

[0024] 需要说明的是，上述的传动连杆11的转动轴线沿左右方向延伸，传动连杆的转动轨迹则处于与转动轴线垂直的竖向平面内，不会在左右方向上出现晃动，提高传动连杆传动稳定性。

[0025] 而且，传动连杆11具有用于通过拉杆机构与对应灭弧室的动触头传动连接的输出部，为使得输出部在传动连杆摆动过程中的轨迹更接近直线，将传动连杆的转动轴线布置在传动连杆的一端，并将输出部靠近传动连杆的另一端布置。

[0026] 考虑到安装空间的问题，具体将传动连杆的转动轴线布置在传动连杆11的远离相应输出拐臂的前端110，这样可以充分利用固封极柱7下方的安装空间。

[0027] 本实施例中，每个输出拐臂均通过中间传动杆10与对应的传动连杆11传动连接，中间传动杆10的一端与对应的输出拐臂铰接，中间传动杆10的另一端与对应的传动连杆11铰接，输出拐臂、中间传动杆10、传动连杆11形成连杆机构。并且，中间传动杆10为开口朝下的U形结构，U形的中间传动杆10的两支臂与对应的输出拐臂及传动连杆铰接。此处，将中间传动杆设计成U形结构，可以在保证连接的情况下，方便安装人员或检修人员通过Ｕ形结构的Ｕ形空隙进行其他零件的安装和检修。

[0028] 三个输出拐臂包括中间的中相拐臂9和两侧的分相拐臂12，中间的中相拐臂9上传动连接有输入连杆8，并且，操动机构7具有与转动主轴并行布置的动力输出轴，该动力输出轴上设有输入拐臂，输入连杆的一端与输入拐臂铰接、另一端与中相拐臂9铰接，这样一来，输入拐臂、输入连杆及与输入连杆铰接的中相拐臂9则形成连杆机构。

[0029] 如图３所示，操动机构7的动力输出轴的延伸出操动机构侧板的轴端上设有油缓冲拐臂16，在框架底板1上设有与油缓冲拐臂16配合使用的油缓冲器15。

[0030] 从操动机构到灭弧室的动触头的传动路线来看，整个传动装置包括两级连杆机构，其中，输入拐臂、输入连杆及与输入连杆铰接的中相拐臂形成第一级连杆机构，中相拐臂、中间传动杆及传动连杆形成第二级连杆机构。两级连杆机构动作过程中带动固封极柱中灭弧室的动触头动作以进行分、合闸操作。

[0031] 另外，本实施例中，每个传动连杆11上分别传动连接有相应的分闸簧13。

[0032] 在合闸时传动连杆11带动分闸簧13压缩储能。油缓冲拐臂16与机构一体，减少零件数量。分闸时，油缓冲拐臂16击中油缓冲器15，油缓冲器15被压缩，断路器速度逐渐降为零。根据测试结果调试真空断路器,直至满足技术参数要求。

[0033] 本实施例中，框架底板一体成型，既满弹簧操动机构的安装高度需求，又增强了框架的强度。支撑隔板起到支撑框架和固定传动装置的作用。框架强度高，零件少。真空断路器结构紧凑，需求空间小。弹簧操动机构与框架之间有充足的空间，便于弹簧操动机构的安装。通过主连板所在四连杆结构带动三相拐臂及变直连板动作，从而提高了三相拐臂动作的一致性，通过传动装置驱动主回路动作，有利于提高主回路分、合闸时间的同期性。

[0034] 本实施例中，转动主轴、三个输出拐臂及三个传动连杆均位于灭弧室下方。在其他实施例中，也可将转动主轴及输出拐臂布置在灭弧室后侧，仅将传动连杆布置在下方，并不将转动主轴机输出拐臂布置在灭弧室下方。

[0035] 本实施例中，输入连杆与三个输出拐臂中的中相拐臂传动连接。在其他实施例中，输出连杆也可与三个输出拐臂中的两侧的其中一个分相拐臂传动连接。

[0036] 本实施例中，底座上设有固封极柱。在其他实施例中，也可以不采用固封极柱的方式，可设置其他的灭弧室结构。

[0037] 本实施例中，中间传动杆为U形结构，方便安装和维护检修。在其他实施例中，中间传动杆也可为其他的折线形结构，只要满足输出拐臂与相应传动连杆之间的传动连接即可。