一种锂电池两端接触片压合设备

摘要

本发明公开了一种锂电池两端接触片压合设备，包括压合座和输送座，所述输送座上设有输送机构，所述压合座上设有左右移动机构，所述左右移动机构上固定夹紧机构，所述压合座内设有压合机构，所述压合机构是由安装在压合座内部的四个支撑架、安装在支撑架上的走料管、固定在走料管上的放料机构、固定在支撑架上的气缸和直线电机、固定在气缸活塞端的压合件、固定在直线电机伸缩端的推动杆和点胶机构共同构成的。本发明的有益效果是，将多个工序通过新的结构将它们融合在一起，本装置可连续不停歇的工作，大大提高生产效率。

权利要求

1.一种锂电池两端接触片压合设备，包括压合座（1）和输送座（2），其特征在于，所述输送座（2）上设有输送机构，所述压合座（1）上设有左右移动机构，所述左右移动机构上固定夹紧机构，所述压合座（1）内设有压合机构，所述左右移动机构是由压合座（1）底面的一对轴架（3）、插装在轴架（3）上的滚轴丝杠（4）、固定在其中一个轴架（3）外璧上的一号驱动件（5）、配装在滚轴丝杠（4）上的花键（6）、套装在花键（6）上的走向板（7）、配装在走向板（7）底面的无杆气缸（8）、设置在无杆气缸（8）两侧的辅助移动机构，固定在无杆气缸（8）移动端的调节板（9）、固定在调节板（9）底面且分别靠近其两侧的电动推杆（10）和安装在电动推杆（10）伸缩端的支撑板（11）共同构成的，所述一号驱动件（5）与滚轴丝杠（4）端面固定连接，所述夹紧机构是由安装在支撑板（11）上的夹紧板（12）、固定在夹紧板（12）底面且靠近夹紧板（12）一端处伸缩电机（13）、安装在伸缩电机（13）机身上的一号夹紧件（14）、开在夹紧板（12）上且沿其长度方向延伸的导轨（15）、配装在导轨（15）上的导向件（16）和固定在导向件（16）上的二号夹紧件（17），所述伸缩电机（13）伸缩端穿过二号夹紧件（17）固定限位件，所述压合座（1）外璧固定检修机构，所述压合机构是由安装在压合座（1）内部的四个支撑架（18）、安装在支撑架（18）上的走料管（19）、固定在走料管（19）上的放料机构、固定在支撑架（18）上的气缸（20）和直线电机（21）、固定在气缸（20）活塞端的压合件（22）、固定在直线电机（21）伸缩端的推动杆（23）和点胶机构共同构成的，所述点胶机构是由胶箱（33）、配装在胶箱（33）一侧胶体抽吸泵（34）、安装在胶箱（33）另一侧的机械手（35）和配装在机械手（35）上的点胶喷头（36）共同构成的。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池两端接触片压合设备，其特征在于，所述辅助移动机构是由开在走向板（7）上的一对滑槽（24）、配装在滑槽（24）内的滚珠（25）、固定在滚珠（25）上的滑动架（26）和焊接在滑动架（26）上的支撑柱（27）共同构成的，所述支撑柱（27）上端面与调节板（9）端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池两端接触片压合设备，其特征在于，所述输送机构是由分别安装在压合座（1）两侧的转轴架（201）、配装在转轴架（201）上的转轴（28）、安装在转轴（28）上的输送皮带（29）和开在输送皮带（29）上的运料槽和安装在转轴架（201）外璧上的二号驱动件（30）共同构成的，所述二号驱动件（30）驱动端与转轴（28）端面连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池两端接触片压合设备，其特征在于，所述放料机构由开在走料管（19）上的放料口和销轴连接在放料口上的弧形挡片（31）共同构成的，所述弧形挡片（31）上固定翻转手（32），所述翻转手（32）上涂刷荧光漆。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池两端接触片压合设备，其特征在于，所述检修机构是由开在压合座（1）外璧上的检修口、配装在检修口上的合页（37）和安装在合页（37）上的挡门（38）共同构成的。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池两端接触片压合设备，其特征在于，所述抽吸泵（34）其中一抽吸端通过导管与胶箱（33）内部连通，所述抽吸泵（34）另一抽吸端通过导管与点胶喷头相连通。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池两端接触片压合设备，其特征在于，所述挡门（38）上固定把手（39），所述把手（39）上固定防滑套（40）。

说明书

一种锂电池两端接触片压合设备

技术领域

[0001] 本发明涉及锂电池生产设备领域，特别是一种锂电池两端接触片压合设备。

背景技术

[0002] 锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert  N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，
M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金
属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术
的发展，现在锂电池已经成为了主流。

[0003] 锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比
容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有
少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

[0004] 在锂电池出场的时候，都需要在其两端固定接触片，方便使用者使用，而同时在固定接触片的时候，多数是由生产线工人，进行点胶，然后通过压合将接触片压合在锂电池两
端。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种锂电池两端接触片压合设备。

[0006] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种锂电池两端接触片压合设备，包括压合座和输送座，所述输送座上设有输送机构，所述压合座上设有左右移动机构，所述左右移动
机构上固定夹紧机构，所述压合座内设有压合机构，所述左右移动机构是由压合座底面的
一对轴架、插装在轴架上的滚轴丝杠、固定在其中一个轴架外璧上的一号驱动件、配装在滚
轴丝杠上的花键、套装在花键上的走向板、配装在走向板底面的无杆气缸、设置在无杆气缸
两侧的辅助移动机构，固定在无杆气缸移动端的调节板、固定在调节板底面且分别靠近其
两侧的电动推杆和安装在电动推杆伸缩端的支撑板共同构成的，所述一号驱动件与滚轴丝
杠端面固定连接，所述夹紧机构是由安装在支撑板上的夹紧板、固定在夹紧板底面且靠近
夹紧板一端处伸缩电机、安装在伸缩电机机身上的一号夹紧件、开在夹紧板上且沿其长度
方向延伸的导轨、配装在导轨上的导向件和固定在导向件上的二号夹紧件，所述伸缩电机
伸缩端穿过二号夹紧件固定限位件，所述压合座外璧固定检修机构。

[0007] 所述压合机构是由安装在压合座内部的四个支撑架、安装在支撑架上的走料管、固定在走料管上的放料机构、固定在支撑架上的气缸和直线电机、固定在气缸活塞端的压
合件、固定在直线电机伸缩端的推动杆和点胶机构共同构成的。

[0008] 所述辅助移动机构是由开在走向板上的一对滑槽、配装在滑槽内的滚珠、固定在滚珠上的滑动架和焊接在滑动架上的支撑柱共同构成的，所述支撑柱上端面与调节板端面
固定连接。

[0009] 所述输送机构是由分别安装在压合座两侧的转轴架、配装在转轴架上的转轴、安装在转轴上的输送皮带和开在输送皮带上的运料槽和安装在转轴架外璧上的二号驱动件
共同构成的，所述二号驱动件驱动端与转轴端面连接。

[0010] 所述放料机构开在走料管上的放料口和销轴连接在放料口上的弧形挡片共同构成的，所述弧形挡片上固定翻转手，所述翻转手上涂刷荧光漆。

[0011] 所述点胶机构是由安装在支撑架下方和上方的胶箱、配装在胶箱一侧胶体抽吸泵、安装在胶箱另一侧的机械手和配装在机械手上的点胶喷头共同构成的。

[0012] 所述检修机构是由开在压合座外璧上的检修口、配装在检修口上的合页和安装在合页上的挡门共同构成的。

[0013] 所述抽吸泵其中一抽吸端通过导管与胶箱内部连通，所述抽吸泵另一抽吸端通过导管与点胶喷头相连通。

[0014] 所述挡门上固定把手，所述把手上固定防滑套。

[0015] 利用本发明的技术方案制作的锂电池两端接触片压合设备，本技术方案将多个工序通过新的结构将它们融合在一起，本装置可连续不停歇的工作，大大提高生产效率，同时
降低人工的工作压力，且质量也会有相应的保证。

附图说明

[0016] 图1是本发明所述一种锂电池两端接触片压合设备的结构示意图；

[0017] 图2是本发明所述一种锂电池两端接触片压合设备的俯视图；

[0018] 图3是本发明所述夹紧机构的结构示意图；

[0019] 图4是本发明所述一种锂电池两端接触片压合设备的外部结构示意图；

[0020] 图5是本发明所述左右移动机构的结构示意图；

[0021] 图6是本发明所述走料管、弧形挡片和翻转手之间位置关系的结构示意图；

[0022] 图7是本发明所述一种锂电池两端接触片压合设备的局部放大图；

[0023] 图中，1、压合座；2、输送座；3、轴架；4、滚轴丝杠；5、一号驱动件；6、花键；7、走向板；8、无杆气缸；9、调节板；10、电动推杆；11、支撑板；12、夹紧板；13、伸缩电机；14、一号夹紧件；15、导轨；16、导向件；17、二号夹紧件；18、支撑架；19、走料管；20、气缸；21、直线电机；22、压合件；23、推动杆；24、滑槽；25、滚珠；26、滑动架；27、支撑柱；28、转轴；29、输送皮带；
30、二号驱动件；31、弧形挡片；32、翻转手；33、胶箱；34、胶体抽吸泵；35、机械手；36、点胶喷头；37、合页；38、挡门；39、把手；40、防滑套。

具体实施方式

[0024] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理
解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示
或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特
征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

[0025] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种锂电池两端接触片压合设备，包括压合座1和输送座2，所述输送座2上设有输送机构，所述压合座1上设有左右移动
机构，所述左右移动机构上固定夹紧机构，所述压合座1内设有压合机构，所述左右移动机
构是由压合座1底面的一对轴架3、插装在轴架3上的滚轴丝杠4、固定在其中一个轴架3外璧
上的一号驱动件5、配装在滚轴丝杠4上的花键6、套装在花键6上的走向板7、配装在走向板7
底面的无杆气缸8、设置无杆气缸8两侧的辅助移动机构，固定在无杆气缸8移动端调节板9、
固定在调节板9底面且分别靠近其两侧的电动推杆10和安装在电动推杆10伸缩端的支撑板
11共同构成的，所述一号驱动件5与滚轴丝杠4端面固定连接，所述夹紧机构是由安装在支
撑板11上的夹紧板12、固定在夹紧板12底面且靠近夹紧板12一端处伸缩电机13、安装在伸
缩电机13机身上的一号夹紧件14、开在夹紧板12上且沿其长度方向延伸的导轨15、配装在
导轨15上的导向件16和固定在导向件16上的二号夹紧件17，所述伸缩电机13伸缩端穿过二
号夹紧件17固定限位件，所述压合座1外璧固定检修机构；所述压合机构是由安装在压合座
1内部的四个支撑架18、安装在支撑架18上的走料管19、固定在走料管19上的放料机构、固
定在支撑架18上的气缸20和直线电机21、固定在气缸20活塞端的压合件22、固定在直线电
机21伸缩端的推动杆23和点胶机构共同构成的；所述辅助移动机构是由开在走向板7上的
一对滑槽24、配装在滑槽24内的滚珠25、固定在滚珠25上的滑动架26和焊接在滑动架26上
的支撑柱27共同构成的，所述支撑柱27上端面与调节板9端面固定连接；所述输送机构是由
分别安装在压合座1两侧的转轴架201、配装在转轴架201上的转轴28、安装在转轴28上的输
送皮带29和开在输送皮带29上的运料槽和安装在转轴架201外璧上的二号驱动件30共同构
成的，所述二号驱动件30驱动端与转轴28端面连接；所述放料机构开在走料管19上的放料
口和销轴连接在放料口上的弧形挡片31共同构成的，所述弧形挡片31上固定翻转手32，所
述翻转手32上涂刷荧光漆；所述点胶机构是由安装在支撑架18下方和上方的胶箱33、配装
在胶箱33一侧胶体抽吸泵34、安装在胶箱33另一侧的机械手35和配装在机械手35上的点胶
喷头36共同构成的；所述检修机构是由开在压合座1外璧上的检修口、配装在检修口上的合
页37和安装在合页37上的挡门38共同构成的；所述抽吸泵34其中一抽吸端通过导管与胶箱
33内部连通，所述抽吸泵34另一抽吸端通过导管与点胶喷头相连通；所述挡门38上固定把
手39，所述把手39上固定防滑套40。

[0026] 本实施方案的特点为，输送座上设有输送机构，压合座上设有左右移动机构，左右移动机构上固定夹紧机构，压合座内设有压合机构，左右移动机构是由压合座底面的一对
轴架、插装在轴架上的滚轴丝杠、固定在其中一个轴架外璧上的一号驱动件、配装在滚轴丝
杠上的花键、套装在花键上的走向板、配装在走向板底面的无杆气缸、设置无杆气缸两侧的
辅助移动机构，固定在无杆气缸移动端调节板、固定在调节板底面且分别靠近其两侧的电
动推杆和安装在电动推杆伸缩端的支撑板共同构成的，一号驱动件与滚轴丝杠端面固定连
接，夹紧机构是由安装在支撑板上的夹紧板、固定在夹紧板底面且靠近夹紧板一端处伸缩
电机、安装在伸缩电机机身上的一号夹紧件、开在夹紧板上且沿其长度方向延伸的导轨、配
装在导轨上的导向件和固定在导向件上的二号夹紧件，伸缩电机伸缩端穿过二号夹紧件固
定限位件，压合座外璧固定检修机构，本技术方案将多个工序通过新的结构将它们融合在
一起，本装置可连续不停歇的工作，大大提高生产效率，同时降低人工的工作压力，且质量
也会有相应的保证。

[0027] 在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器和2台电机驱动器和6个继电器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领域人员，将该控制器的多个输出
端通过导线分别与2台电机驱动器、6个继电器、一对电动推杆10、一对伸缩电机13、两对直
线电机21、4个机械手35和四个抽吸泵34的接线端连接，并且将2台电机驱动器和6个继电器
通过导线分别与一号驱动件5、二号驱动件30、一对无杆气缸8自带的电磁阀和两对气缸20
自带的电磁阀的接线端连接，具体工作原理如下：首先控制二号驱动件30驱动转轴28、转轴
28在转轴架201上旋转后，输送皮带29带着位于运料槽内的锂电池进入压合座1内，首先控
制一号驱动件5驱动滚轴丝杠4旋转后，其上的花键6带着走向板7前后运动，通过控制一对
无杆气缸8的移动端带着调节板9可左右运动，运动到输送皮带29正上方后，控制电动推杆
10推动夹紧板12下降，伸缩电机13工作，将二号夹紧件17由导向件16沿着导轨15向一号夹
紧件14运动，并且将锂电池夹住后，抽吸泵34工作，将胶体由胶箱33抽向点胶喷头36，通过
机械手35带着点胶喷头点到蓄电池端面的一点处，通过直线电机21推动推动杆23，推动杆
23将走料管19内的接触片推出，粘贴到锂电池端面，通过回缩电动推杆10，通过气缸20带着
压合件22在将其压紧，单次工作完成，如果走料管19内部的物料没有后，可先通过把手打
开，检修口上的挡门38，其次在打开位于走料管19上的挡片，在将物料放入。

[0028] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。