一种对贴机构及其对贴工艺

摘要

本发明公开了一种对贴机构及其对贴工艺，对贴机构包括有用于承载待对贴物料的载物台以及相应的物料牵引装置，其特征在于：所述载物台上设有折叠装置、压合装置，所述折叠装置与压合装置沿物料输送方向依次设置，压合装置衔接在折叠装置之后对折叠后的物料进行压合。对贴工艺包括有以下步骤：通过模切获得待贴合物料，再将待贴合物料送入贴合机构，物料由物料牵引装置牵引在载物台上前移，贴合机构的折叠装置对待贴合物料沿折痕线渐变式折叠，然后贴合机构的压合装置使对折的物料贴合。本发明通过折叠装置实现物料的渐变式折叠，再配合压合装置进行贴合，实现了物料对贴的自动化生产，提高了生产效率。

权利要求

1.一种对贴机构，包括有用于承载待对贴物料的载物台以及相应的物料牵引装置，其特征在于：所述载物台上设有折叠装置、压合装置，所述折叠装置与压合装置沿物料输送方向依次设置，压合装置衔接在折叠装置之后对折叠后的物料进行压合；所述折叠装置为若干折叠导向轮，若干折叠导向轮沿物料输送方向布置，且折叠导向轮的轴线与输送平面之间的角度逐渐变大对物料由外向内进行渐变式折叠。

2.如权利要求1所述的对贴机构，其特征在于：所述压合装置为设置在物料一侧的往复压辊装置，该往复压辊装置包括有胶辊和气缸，胶辊由气缸驱动往复水平动作压合折叠后的物料。

3.如权利要求2所述的对贴机构，其特征在于：所述气缸为双导轨气缸。

4.如权利要求2所述的对贴机构，其特征在于：所述压合装置与感应装置相互配合，工作时，压合装置接收到感应装置对物料指定位置的感应信号后进行压合动作。

5.如权利要求4所述的对贴机构，其特征在于：所述感应装置为色标跟踪装置，相应的物料指定位置设置色标。

6.如权利要求1所述的对贴机构，其特征在于：所述压合装置为设置在载物台上方的压棉条，压棉条与载物台相互作用压合物料。

7.如权利要求1所述的对贴机构，其特征在于：所述载物台为吸附平台。

8.如权利要求1所述的对贴机构，其特征在于：所述对贴机构设置在贴合机上，或者衔接在模切机后。

9.一种对贴工艺，其特征在于，包括有以下步骤：通过模切获得待贴合物料，再将待贴合物料送入贴合机构，物料由物料牵引装置牵引在载物台上前移，贴合机构的折叠装置对待贴合物料沿折痕线渐变式折叠，然后贴合机构的压合装置使折叠的物料贴合。

说明书

一种对贴机构及其对贴工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种对贴机构以及对贴工艺的改进发明。

背景技术

[0002] 现有技术中，对于手机内部机构件如喇叭网、防尘网等，生产完成后，需要在其两面贴上双面胶，以便于喇叭网或防尘网的安装，具体为在喇叭网或者防尘网的一面贴上双面胶，另一面再贴上双面胶。而双面胶可以通过模切工艺获得相应形状的胶纸A与胶纸B，该胶纸A与胶纸B设置在同一底纸上，且胶纸A与胶纸B之间的底纸在模切的同时切出折痕线，模切时，剥除胶纸表面胶自带纸，喇叭网或防尘网的一面贴上胶纸A后，再需要将胶纸B贴合在喇叭网或防尘网另一面上时，需要通过手工进行贴合，如此降低了生产效率，增加人工成本。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动折叠、高效率的对贴机构及其对贴工艺。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种对贴机构，包括有用于承载待对贴物料的载物台以及相应的物料牵引装置，其特征在于：所述载物台上设有折叠装置、压合装置，所述折叠装置与压合装置沿物料输送方向依次设置，压合装置衔接在折叠装置之后对折叠后的物料进行压合。

[0005] 作为进一步改进，所述折叠装置为若干折叠导向轮，若干折叠导向轮沿物料输送方向布置，且折叠导向轮的轴线与输送平面之间的角度逐渐变大对物料由外向内进行渐变式折叠。

[0006] 作为进一步改进，所述压合装置为设置在物料一侧的往复压辊装置，该往复压辊装置包括有胶辊和气缸，胶辊由气缸驱动往复水平动作压合折叠后的物料。

[0007] 作为进一步改进，所述气缸为双导轨气缸。

[0008] 作为进一步改进，所述压合装置与感应装置相互配合，工作时，压合装置接收到感应装置对物料指定位置的感应信号后进行压合动作。

[0009] 作为进一步改进，所述感应装置为色标跟踪装置，相应的物料指定位置设置色标。

[0010] 作为进一步改进，所述压合装置为设置在载物台上方的压棉条，压棉条与载物台相互作用压合物料。

[0011] 作为进一步改进，所述载物台为吸附平台。

[0012] 作为进一步改进，所述对贴机构设置在贴合机上，或者衔接在模切机后。

[0013] 本发明所采用的对贴工艺，其特征在于，包括有以下步骤：通过模切获得待贴合物料，再将待贴合物料送入贴合机构，物料由物料牵引装置牵引在载物台上前移，贴合机构的折叠装置对待贴合物料沿折痕线渐变式折叠，然后贴合机构的压合装置使折叠的物料贴合。

[0014] 本发明的有益效果是改进后的对贴机构及其对贴工艺，通过折叠装置实现物料的渐变式折叠，再配合压合装置进行贴合，实现了物料对贴的自动化生产，提高了生产效率，同时节约了人工成本。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0016] 图1为本发明的结构示意图。

[0017] 图2为本发明的折叠装置结构图。

[0018] 图3为本发明的压合装置的实施例一结构图。

[0019] 图4为本发明的压合装置的实施例二结构图。

具体实施方式

[0020] 附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该对贴机构，包括有用于承载待对贴物料的载物台1，载物台1优选为吸附平台，以及相应的物料牵引装置2，该物料牵引装置2设置在物料的输送的前后两端，牵引和拉紧物料，所述载物台1上设有折叠装置3和压合装置5，所述折叠装置3与压合装置5沿物料输送方向依次设置，压合装置衔接在折叠装置之后对折叠后的物料进行压合，其中，待贴合物料通过模切机模切获得，所述待贴合物料包含共同粘附在同一底纸上的胶纸A与胶纸B，胶纸A与胶纸B分布在底纸的左区域与右区域，且胶纸A与胶纸B之间的底纸上设有折痕线，模切时，剥除胶纸表面胶自带纸，手机内部机构件如喇叭网、防尘网等置于胶纸A上。

[0021] 所述折叠装置3为若干折叠导向轮31，若干折叠导向轮31沿物料输送方向布置，且导向轮31的轴线与输送平面之间的角度逐渐变大对物料由外向内进行渐变式折叠，即物料一侧在布置角度较小的导向轮31作用下慢慢上翻，之后由布置角度慢慢变大的导向轮31作用，使物料一侧更进一步上翻折起，其中渐变式折叠为逐步折叠。

[0022] 压合装置5的实施方式一为设置在物料一侧的往复压辊装置，该往复压辊装置包括有胶辊51和气缸52，胶辊51可转动设置在轴心上，胶辊51由气缸52驱动往复水平动作压合折叠后的物料，所述气缸52为双导轨气缸，提高驱动的稳定性，工作时，胶辊由气缸驱动平移接近折起的物料，胶辊滚动挤压，使物料的折起部分贴合在未折起的部分上。其中压合装置5还配备有感应装置4，感应装置4优选为色标跟踪装置，相应的物料指定位置设置色标，工作时，压合装置接收到感应装置对物料指定位置的感应信号后进行压合动作，定点压合经折叠装置3折叠后的物料，可局部压合或全部压合，可根据工作需要设定物料的指定位置。

[0023] 压合装置5的实施方式二为设置在载物台上方的压棉条，压棉条与载物台相互配合紧贴压合物料，压棉条为通过固定螺丝55安装在不锈钢外壳53内的海绵54，工作时，折起的物料前端通过压棉条时，受到压棉条的平面挤压，使得物料的折起部分贴合在未折起的部分上。

[0024] 为了合理利用本发明的对贴机构，所述对贴机构可以设置在贴合机上，或者衔接在模切机后。

[0025] 对贴工艺，包括有以下步骤：通过模切获得待贴合物料，再将待贴合物料送入贴合机构，物料由物料牵引装置2牵引在载物台1上前移，贴合机构的折叠装置3对待贴合物料沿折痕线渐变式折叠，然后贴合机构的压合装置5使折叠的物料贴合，即将物料上的胶纸B贴合在胶纸A上。

[0026] 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。