用于分隔层叠物料的装置

摘要

本发明提供了一种用于分隔层叠物料的装置，该装置包括供料机构、第一折叠机构、作动机构、控制机构以及第二折叠机构。供料机构用于提供连续的物料；第一折叠机构用于将供料机构输送的连续物料沿物料行进方向折叠，并输送至下游；作动机构用于使第一折叠机构沿着异于物料行进方向往复移动；控制机构用于根据供料机构提供的物料的数量控制作动机构对第一折叠机构进行往复移动的操作；当供料机构提供的物料的数量达到设定值时，控制机构控制作动机构对第一折叠机构进行往复移动的操作，以使在移动前和移动后经过第一折叠机构的物料之间出现位置的差异。本发明能够产生明显的标记，使得操作人员能容易、准确地将物料分隔，并且不会对物料造成污染。

权利要求

1.一种用于分隔层叠物料的装置，其特征在于，包括：

供料机构，用于提供连续的物料；

第一折叠机构，用于将所述供料机构输送的连续物料沿物料行进方向折叠，并输送至下游；

作动机构，与所述第一折叠机构连接，用于使所述第一折叠机构沿着异于所述物料行进方向往复移动；

控制机构，与所述作动机构电气连接，用于根据所述供料机构提供的物料的数量控制所述作动机构对所述第一折叠机构进行往复移动的操作；以及，第二折叠机构，用于将经过所述第一折叠机构折叠后的物料沿与所述物料行进方向相异的方向进行折叠；

当所述供料机构提供的物料的数量达到设定值时，所述控制机构控制所述作动机构对所述第一折叠机构进行往复移动的操作，以使在移动前和移动后经过所述第一折叠机构的物料之间出现位置的差异；

所述第一折叠机构的下游设置有固定机构，用于固定被折叠后的所述物料的形态；所述固定机构包括两个折叠辊、折辊座、连接块和调节杆，所述折叠辊垂直于所述物料行进的方向，两个所述折叠辊之间设有供所述物料穿过狭缝；所述连接块固定在所述第一折叠机构的底座上；两个所述折叠辊转动安装在所述折辊座上，所述折辊座活动连接在所述调节杆上；所述调节杆活动连接在所述连接块上；

所述调节杆包括相互平行的两个端部以及连接在两个所述端部之间的连接部，所述连接部与两个所述端部均垂直；所述折辊座的下方设有第一凹槽，所述调节杆的连接部嵌套在所述第一凹槽内，滑动两个所述折辊座以调整所述狭缝的宽度；所述连接块的两端分别设有第二凹槽，两个所述端部分别嵌套在两个所述第二凹槽内，滑动所述调节杆，以调整折叠辊与所述底座之间的距离。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述作动机构包括驱动机，所述驱动机包括固定端和活动端，所述固定端固定在一机架上，所述活动端与所述第一折叠机构连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述作动机构还包括导柱和导套；

所述导柱的一端与所述驱动机的活动端连接，所述导柱的另一端固定在所述第一折叠机构上，以使所述活动端的往复移动通过所述导柱带动所述第一折叠机构进行往复移动；

所述导套固定在所述机架上，所述导柱穿过所述导套，以使所述导柱在所述导套内做往复运动。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一折叠机构还包括折叠板，所述底座与所述作动机构连接，所述折叠板倾斜设置在所述底座上，所述折叠板呈三角形，所述三角形的底边连接在所述底座上，所述物料从所述三角形的底边进入所述折叠板，所述物料在三角形的两腰至所述底边对应的顶点处发生折叠。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述折叠板的上游还设置有至少两根横向导辊，以引导所述物料行进至所述折叠板上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述折叠辊的下游设有两个固定导辊，两个所述固定导辊之间设有缝隙，经过所述折叠辊的物料从所述缝隙中穿过并被所述固定导辊夹持，以维持所述物料的位置。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制机构包括控制器和计数器；

所述计数器与所述控制器电气连接，所述计数器用于检测所述物料的数量；

所述控制器与所述作动机构电气连接，用于控制所述作动机构的往复移动。

说明书

用于分隔层叠物料的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及层叠材料的包装技术领域，特别是涉及一种用于分隔层叠物料的装置。

背景技术

[0002] 折叠抽取式生活用纸在人们的日常生活中使用范围很广，因此是造纸企业生产量较大的产品之一。生产抽取式生活用纸时，连续的纸幅被折叠、切断，形成连续的纸叠，根据设置的单包纸巾的抽数，需要将这些纸叠分开，以形成单包所需抽数的纸叠单元。目前采用的做法是，由抽数控制器点数，当达到单包所需的抽数之后，控制器发出指令给标示装置，指令标示装置做出标记，之后通过人工从标记处抓取隔离纸叠使之与连续的纸叠分离形成所需的纸叠单元，并进入下游的包装工序。

[0003] 目前常用的标示方法通常为标识液法或打点标记法，标识液法通常选用红色的酚酞指示剂作为标识液，控制器发出指令后，标示装置将红色的液体滴到纸叠的相应位置，以起到分隔纸叠的标示作用。但是标识液法会导致纸巾被不同程度的污染，可能导致消费者的不满。因此，为避免纸巾发生污染，通常使用打点标记法代替标识液法，打点标记法通常是在折叠好的纸叠折叠部进行打点进行标记。但是，若打点较轻，则操作人员不易看清标记点，若打点较重，则容易损坏纸张，或者在较多的纸叠上形成印痕，对操作人员分纸造成干扰，在分离纸叠时抓取不准，容易出现少抽、多抽现象。

[0004] 现有的标识方法均难以做到从连续的物料中容易且准确地分隔所需的层叠物料。

发明内容

[0005] 本发明提供一种用于分隔层叠物料的装置，能够解决现有技术存在的难以做到从连续的物料中容易且准确地分隔所需的层叠物料的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于分隔层叠物料的装置，该装置包括供料机构、第一折叠机构、作动机构、控制机构以及第二折叠机构。供料机构用于提供连续的物料；第一折叠机构用于将所述供料机构输送的连续物料沿物料行进方向折叠，并输送至下游；作动机构与所述第一折叠机构连接，用于使所述第一折叠机构沿着异于所述物料行进方向往复移动；控制机构与所述作动机构电气连接，用于根据所述供料机构提供的物料的数量控制所述作动机构对所述第一折叠机构进行往复移动的操作；第二折叠机构用于将经过所述第一折叠机构折叠后的物料沿与所述物料行进方向相异的方向进行折叠；当所述供料机构提供的物料的数量达到设定值时，所述控制机构控制所述作动机构对所述第一折叠机构进行往复移动的操作，以使在移动前和移动后经过所述第一折叠机构的物料之间出现位置的差异。

[0007] 其中，所述作动机构包括驱动机，所述驱动机包括固定端和活动端，所述固定端固定在一机架上，所述活动端与所述第一折叠机构连接。

[0008] 其中，所述作动机构还包括导柱和导套；所述导柱的一端与所述驱动机的活动端连接，所述导柱的另一端固定在所述第一折叠机构上，以使所述活动端的往复移动通过所述导柱带动所述第一折叠机构进行往复移动；所述导套固定在所述机架上，所述导柱穿过所述导套，以使所述导柱在所述导套内做往复运动。

[0009] 其中，所述第一折叠机构包括底座和折叠板；所述底座与所述作动机构连接；所述折叠板倾斜设置在所述底座上，所述折叠板呈三角形，所述三角形的底边连接在所述底座上，所述物料从所述三角形的底边进入所述折叠板，所述物料在三角形的两腰至所述底边对应的顶点处发生折叠。

[0010] 其中，所述第一折叠机构的下游设置有固定机构，用于固定被折叠后的所述物料的形态；所述固定机构包括两个折叠辊，所述折叠辊垂直于所述物料行进的方向，两个所述折叠辊之间设有供所述物料穿过狭缝。

[0011] 其中，所述固定机构还包括折辊座、连接块和调节杆；所述连接块固定在所述底座上；两个所述折叠辊转动安装在所述折辊座上，所述折辊座活动连接在所述调节杆上；所述调节杆活动连接在所述连接块上。

[0012] 其中，所述调节杆包括相互平行的两个端部以及连接在两个所述端部之间的连接部，所述连接部与两个所述端部均垂直；所述折辊座的下方设有第一凹槽，所述调节杆的连接部嵌套在所述第一凹槽内，滑动两个所述折辊座以调整所述狭缝的宽度；所述连接块的两端分别设有第二凹槽，两个所述端部分别嵌套在两个所述第二凹槽内，滑动所述调节杆，以调整折叠辊与所述底座之间的距离。

[0013] 其中，所述折叠板的上游还设置有至少两根横向导辊，以引导所述物料行进至所述折叠板上。

[0014] 其中，所述折叠辊的下游设有两个固定导辊，两个所述固定导辊之间设有缝隙，经过所述折叠辊的物料从所述缝隙中穿过并被所述固定导辊夹持，以维持所述物料的位置。

[0015] 其中，所述控制机构包括控制器和计数器；所述计数器与所述控制器电气连接，所述计数器用于检测所述物料的数量；所述控制器与所述作动机构电气连接，用于控制所述作动机构的往复移动。

[0016] 本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明通过在第一折叠机构上连接一作动机构，该作动机构能带动第一折叠机构沿异于物料行进方向做往复移动，从而使得在第一折叠机构发生移动前和发生移动之后，经过该第一折叠机构的物料的位置出现差异，位置差异则可以作为分隔区进行标记，在后续过程中，操作人员可以根据该位置差异的分隔区将层叠的物料互相隔离形成独立的物料叠单元，该位置差异的标记很明显，使得操作人员能容易、准确地将物料分隔，并且不会对物料造成污染，保证了生产良率。

附图说明

[0017] 图1是本发明用于分隔层叠物料的装置的结构示意图；

[0018] 图2是本发明用于分隔层叠物料的装置中第一折叠机构在上移前的局部结构示意图；

[0019] 图3是本发明用于分隔层叠物料的装置中第一折叠机构在上移后的局部结构示意图；

[0020] 图4是本发明用于分隔层叠物料的装置中第一折叠机构和作动机构的连接结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0022] 请参阅图1和图4，图1是本发明用于分隔层叠物料的装置的结构示意图。图4是本发明用于分隔层叠物料的装置中第一折叠机构和作动机构的连接结构示意图[0023] 本发明提供了一种用于分隔层叠物料的装置，该装置包括供料机构10、第一折叠机构20、作动机构30、控制机构40以及第二折叠机构50。

[0024] 供料机构10用于提供连续的物料。本实施例中，物料60为纸幅，供料机构10则为纸卷开卷机构，用于提供连续的纸幅。纸卷开卷机构采用一般本领域常见的开卷结构，包括芯轴、开卷架以及开卷皮带11，通常将芯轴穿过纸卷中心的纸芯管，放置到开卷架上，通过开卷皮带11驱动纸卷转动，并提供出连续的纸幅。通常开卷皮带11通过驱动辊驱动运转。

[0025] 当然，该供料机构10并不限定为纸卷开卷机构，也可以是用于提供其他的连续物料的机构，常见地连续的物料可以是纸张、纸巾、塑料薄膜、薄片等材料。

[0026] 第一折叠机构20用于将供料机构10输送的连续物料60沿物料60行进方向折叠，并输送至下游，如第二折叠机构50。如图1所示，本实施例中，物料60的行进方向为从左向右。

[0027] 作动机构30与第一折叠机构20连接，用于使第一折叠机构20沿着异于物料60行进方向往复移动。本实施例的作动机构30带动第一折叠机构20沿着上、下的方向做往复移动。

[0028] 控制机构40与作动机构30电气连接，用于根据供料机构10提供的物料60的数量控制作动机构30对第一折叠机构20进行往复移动的操作。

[0029] 第二折叠机构50用于将经过第一折叠机构20折叠后的物料60沿与物料60行进方向相异的方向进行折叠。本实施例中，第二折叠机构50将物料60沿垂直于图纸向纸内或纸外的方向进行折叠。

[0030] 当供料机构10提供的物料60的数量达到设定值时，控制机构40控制作动机构30对第一折叠机构20进行往复移动的操作，以使在移动前和移动后经过第一折叠机构20的物料60之间出现位置的差异。

[0031] 当然，本发明还可以包括承载机构70，该承载机构70设置在第二折叠机构50的出纸口处，用于承载经过两次折叠的物料60。

[0032] 请结合图1、图2和图3，本实施例的物料60从供料机构10出发，从左向右行进，经过第一折叠机构20时，物料60的两侧向下方发生折叠后继续向右行进，经过第二折叠机构50时，经过第一次折叠的物料60沿着图中内、外的方向进行再次折叠，并从第二折叠机构50的出纸口处进入承载机构70。当检测到物料60已达到设定的数量时，控制机构40控制作动机构30发生向上的移动，带动第一折叠机构20发生向上移动，第一折叠机构20向上移动之后，后续进入第一折叠机构20的物料60的位置也向上移动，从而使从第一折叠机构20输出的物料60的高度发生变动，而原来已经经过了第一纸叠机构20的物料60的位置保持不变，向上移动后的物料60继续向右行进，到第二折叠机构50使仍然保持在上抬后的位置，而在第一折叠机构20向上移之前经过的物料60的位置相对较低，使得在承载机构70上的物料60具有明显的高低位置之分，因此，第一折叠机构20向上移动前和向上移动之后的物料60存在位置的差异，本实施例中表现为一部分在下，一部分相对靠上，因此，该两个位置的物料60之间有区隔，从而可以根据该位置的差异分隔出层叠的物料60，以在连续的层叠物料中分离出具有一定数量的物料叠单元。当作动机构30再次接收到控制机构40的信号时，作动机构30将向下运动，从而带动第一折叠机构20整体向下运动，此时，从第一折叠机构20输出的物料60的位置被明显降低，从而与之前的物料60发生区隔。

[0033] 如果是较宽的物料60，还可以先进行切割以形成适合市售的包装单元。另外，高低的尺寸只需操作人员容易分辨即可，具体尺寸可依实际需求设定。

[0034] 区别于现有技术，本发明通过在第一折叠机构20上连接一作动机构30，该作动机构30能带动第一折叠机构20沿异于物料60行进方向做往复移动，从而使得在第一折叠机构20发生移动前和发生移动之后，经过该第一折叠机构20的物料60的位置出现差异，位置差异则可以作为分隔区进行标记，在后续过程中，操作人员可以根据该位置差异的分隔区将层叠的物料60互相隔离形成独立的物料叠单元，该位置差异的标记很明显，使得操作人员能容易、准确地将物料60进行分隔，并且不会对物料60造成污染，保证了生产良率。

[0035] 具体而言，作动机构30设置在第一折叠机构20的下方，该作动机构30包括驱动机31，驱动机31包括固定端310和活动端311，固定端310固定在一机架32上，活动端311与第一折叠机构20连接。本实施例的驱动机31为一气缸，气缸活塞的活动端311与第一折叠机构20相连，气缸缸体固定在机架32上，而气缸活塞往复运动的方向为上下运动，而物料60的运行方向为水平方向。

[0036] 值得一提的是，在其他实施例中驱动机也可以是其他做往复运动的机构，如液压缸、直线电机、电磁铁、摆杆、轮与连杆机构等。例如，该驱动机为电磁铁。可以理解的，驱动机还配套有必要的辅助机构，如气缸的气源，液压缸的液压泵，直线电机、电磁铁的电源，摆杆及轮与连杆机构的动力机构，在此不再赘述。

[0037] 在本实施例中为了使第一折叠机构20运行更稳定，的第一折叠机构20并非直接与作动机构30的活动端311直接相连，作动机构30还包括导柱33和导套34。

[0038] 举例而言，导柱33的一端与驱动机31的活动端311连接，导柱33的另一端固定在第一折叠机构20上，以使活动端311的往复移动通过导柱33带动第一折叠机构20进行往复移动。导套34固定在机架32上，导柱33穿过导套34，以使导柱33在导套34内做往复运动。本实施例通过导套34对导柱33的限定，使得导柱33稳定地上下运动。本实施例中，导柱33设有两根。

[0039] 在另一实施例中，导套34内还安装有直线滚珠轴承，从而使导柱33更灵活和稳定地上下运动，同时减少了导柱33和导套34之间的磨损。

[0040] 当然，在其它实施例中，还可以使用其它稳定直线运行的方式，例如，将导柱33设置成燕尾槽导轨，导套34设置成燕尾槽，或者，还可以是导槽和滑块的形式等。

[0041] 可以理解的，由于气缸通过气压实现活塞的运动，而在本实施例中，第一折叠机构20等部件并不直接与机架32相连，因此气缸活塞一直受到其上部各部件的重力作用，而气缸活塞的伸出则需要气压实现，由于活塞上部的重力，使得需要更大的气压，以及更多的时间才能使活塞完全伸出，为了更快速和准确的响应控制机构40发出的信号，及使得活塞能够更快速的伸出，使得物料60发生明显的分隔，本实施例还设置了一弹性元件35，该弹性元件35的一端连接在活塞活动端，另一端固定在机架32上，活塞收缩时，弹性元件35处于收缩状态，当需要活塞伸出时，弹性元件35伸出以帮助活塞克服活塞上部器件的重力作用，更快速的使活塞伸出。

[0042] 第一折叠机构20包括底座21和折叠板22。底座21与作动机构30连接。折叠板22倾斜设置在底座21上，折叠板22呈三角形，三角形的底边连接在底座21上，物料60从三角形的底边进入折叠板22，物料60在三角形的两腰至底边对应的顶点处发生折叠。

[0043] 具体地，折叠板22与底边对应的顶点远离底座21的基准平面，当供料机构10输送的物料60从底边处向该顶点方向行进时，由于顶点远离底座21的基准平面，因此，物料60在该三角形的两腰到该顶点处被折叠，当三角形为等腰三角形时，且物料60的中心通过顶点，则物料60沿着物料60的行进方向被对折。可以理解的，设置三角形为非等腰三角形或控制物料60的中心在第一折叠板20上的位置可以使得物料60沿着物料60进行方向按其他比例被折叠。

[0044] 另外，为了适应不同的物料60，如纸张、塑料膜，以及控制折叠的效果，折叠板22与底座21的基准平面之间的角度设置成可以调节的，在本实施例中，折叠板22设置在折叠板支座23上，折叠板支座23安装在底座21上，通过调节折叠板支座23的位置来调节折叠板22与底座21的基准平面之间的角度。例如，折叠板22与底座21的基准平面之间的角度为25°-75°，例如，该角度为35-55°。可以理解的，的折叠板22通常向底座21的基准平面上方倾斜，但是的折叠板22也可以向底座21的基准平面下方倾斜。

[0045] 为了进一步的使得经过第一折叠机构20折叠的物料60能够以折叠形态行进，以及折叠后的物料60平整，第一折叠机构20的下游设置有固定机构80，用于固定被折叠后的物料60的形态。具体地，该固定机构80设置在在临近折叠板22的顶点处。

[0046] 固定机构80包括两个折叠辊81，折叠辊81垂直于物料60行进的方向，两个折叠辊81之间设有供物料穿过狭缝。当折叠后的物料60从狭缝中通过时，该物料60的折叠形态被固定，并使该折叠后的物料60平整。通常，折叠辊81具有光滑的表面，以使折叠后的物料60能够顺利通过狭缝。

[0047] 在本实施例中，固定机构80还包括折辊座82、连接块83和调节杆84。连接块83固定在底座21上。两个折叠辊81转动安装在折辊座82上，可以使得折叠后的物料60更加容易的通过狭缝，当然在一些实施例中，折叠辊81也可以固定安装在折辊座82上的一对棒体。折辊座82活动连接在调节杆84上，从而使狭缝的宽度可以调节，以适应不同厚度的物料60。调节杆84活动连接在连接块83上，以使折叠辊81与折叠板22之间的间距可以调节，以适应不同厚度和不同强度的物料60，一般来说，具有更厚及更强更硬挺的物料的折叠板22与折叠辊81之间需具有更长的距离，使得物料60能够有更长的距离适应从平整状态变化到折叠状态，不至于在折叠板22的顶点与折叠辊81之间发生堆积和褶皱。

[0048] 本实施例中，两个折叠辊81之间的距离的调节以及折叠辊81与折叠板22之间的距离的调节的实现如下：

[0049] 调节杆84包括相互平行的两个端部841以及连接在两个端部之间的连接部842，连接部842与两个端部841均垂直。

[0050] 折辊座82的下方设有第一凹槽(图未示)，调节杆84的连接部842嵌套在第一凹槽内，滑动两个折辊座82以调整狭缝的宽度。本实施例中，通过一调节螺母锁紧第一凹槽，当松开调节螺母时，折辊座82可以在调节杆84上滑动，通过折辊座82在调节杆84上的滑动来调节两个折辊座82之间的距离，从而调节两个折叠辊81之间的狭缝的宽度，调整到所需的宽度时，拧紧调节螺母，使折辊座82不能再在调节杆上滑动，从而固定了两个折叠辊81的位置。当然，也可以在调节杆84上设置凹槽，而折辊座82底部嵌套在调节杆84的凹槽内，从而滑动折辊座82。可以理解地，还可以采用其他方式调节两个折叠辊81之间的狭缝的大小，在此不再赘述。

[0051] 连接块83的两端分别设有第二凹槽831，两个端部841分别嵌套在两个第二凹槽831内，滑动调节杆84，以调整折叠辊81与底座21之间的距离。本实施例通过一调节螺母控制第二凹槽831的松紧，松开该调节螺母，使得调节杆84可以相对于连接块83滑动，如图4所示，将调节杆84沿物料60的行进方向移动，可以使折叠辊81与折叠板22之间的距离调大，将调节杆84沿物料60行进方向相反的方向移动，则可以调小折叠辊81与折叠板22之间的距离。当调整好该距离之后，拧紧调节螺母，使调节杆84不能再在第二凹槽831内滑动，从而固定了调节杆84的位置，使折叠辊81与折叠板22之间的距离固定。

[0052] 为了使物料60更加容易的进入折叠板22并通过折叠板22向折叠辊81的方向行进，在折叠板22的上游方向还设置有横向导辊24，以引导物料60行进至折叠板22上。横向导辊24为至少两根，从而使得上游的物料60从任意方向上进入横向导辊24均能被正常引导至行进至折叠板22并被折叠。

[0053] 由于物料60的连续行进，当物料60在行进过程中被上升和下降可能会带动之前的物料60和之后的物料60也上升，或者也下降，导致实际连续的物料60为并不出现明显的区隔，因此在靠近折叠辊81的下游方向设置两个固定导辊90，两个固定导辊90之间设有缝隙，经过折叠辊81的物料60从缝隙中穿过并被固定导辊90夹持，以维持物料60的位置。当作动机构30动作时，折叠辊81相对固定导辊90发生上下位置变动，由于固定导辊90夹持物料60并不发生上下位置变动，因此在固定导辊90与折叠辊81之间的物料60会发生明显的区隔。

[0054] 可以理解的，固定导辊90与折叠辊81之间的距离过大则物料60并不能发生明显区隔，而距离过小，当作动机构30动作时，折叠辊81与固定导辊90之间具有较大的拉力，导致物料60被扯破或拉断。因此，固定导辊90与折叠辊81之间的间距大于等于0.5个物料60的横向折叠宽度，小于等于3个物料60横向折叠宽度。可以理解的，在一些实施例中，第二折叠机构50的折叠辊与折叠辊81之间的间距即满足上述距离，因此也可以不再专门设置上述固定导辊90。

[0055] 第二折叠机构50设置在第一折叠机构20的下游，具体地，本实施例中的第二折叠机构50设置在固定导辊90的下游，第二折叠机构50将第一折叠机构20折叠后的物料60沿与物料60行进方向不同的方向进行折叠，第二折叠机构50可以采用现有技术中的折叠方式，对物料60进行折叠，如通常的吸附折叠机，对转的折叠辊将物料60吸附并折叠成连续的Z形，或者通常使用的交替吸附、折叠、切断的折叠机构，在此不再赘述。可以理解的，由于从第一折叠机构20输出的连续物料60在作动机构30发生动作时，物料60位置发生变动，从而相当于第二折叠机构50的入料位置发生变动，从而使得从第二折叠机构输出的物料60形成高低不同，即明显的区隔。

[0056] 在本实施例中，控制机构40包括控制器和计数器，计数器与控制器电气连接，计数器用于检测物料的数量。控制器与作动机构电气连接，用于控制作动机构的往复移动。控制器一般采用可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)。计数器可用于对供料机构提供的物料60进行计数。当从供料机构10出来的物料60达到预定数量时，控制器即可发出指令，使作动机构30操作第一折叠机构20进行移动。可以理解的，的计数可以为计数器，用于对经第二折叠机构50折叠的物料60的页数进行计数，也可以是长度计数器，用于对物料60的长度进行计数，计数器可以安装在第二折叠机构50的折叠辊上，通过折叠辊的动作触发计数器计数。若是长度计数器时，该计数器还可以安装在供料机构10上，如开卷驱动辊上，通过统计开卷驱动辊的转数得到供料长度，当然也可以安装在其他位置，如折叠辊81上，通过统计折叠辊81的转数得到供料长度，可以理解的，计数器可以是机械的，也可以是电子方式。控制机构40也可以是机械式的。

[0057] 本发明的分隔层叠物料的装置能形成明显的分隔标记，使得操作人员能容易、准确地将物料60进行分隔，并且不会对物料60造成污染，保证了生产良率。

[0058] 以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。