一种高效脱硝除尘一体化装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种高效脱硝除尘一体化装置及其使用方法，脱硝除尘旋转装置(1)内设有脱硝除尘管(12)，所述的脱硝除尘旋转装置(1)的一端设有隔板(10)，所述的隔板(10)将所述的脱硝除尘旋转装置(1)的端部分隔成除尘区(7)、脱硝区(8)以及喷吹区(9)，所述的除尘区(7)的一端连接有风机(3)，所述的除尘区(7)的另一端通过烟管(11)与所述的脱硝区(8)的一端连接，所述的脱硝区(8)的另一端连接有烟气出口(4)，所述的喷吹区(9)的一端连接有喷吹气入口(5)，另一端连接有喷吹气出口(6)。本发明是一种进入脱硝反应器烟气粉尘含量低、脱硝除尘集成进行、脱硝效率高的高效脱硝除尘一体化装置及其使用方法。

权利要求

1.一种高效脱硝除尘一体化装置，其特征是：脱硝除尘旋转装置(1)内设有脱硝除尘管(12)，所述的脱硝除尘旋转装置(1)的一端设有隔板(10)，所述的隔板(10)将所述的脱硝除尘旋转装置(1)的端部分隔成除尘区(7)、脱硝区(8)以及喷吹区(9)，所述的除尘区(7)的一端连接有风机(3)，所述的除尘区(7)的另一端通过烟管(11)与所述的脱硝区(8)的一端连接，所述的脱硝区(8)的另一端连接有烟气出口(4)，所述的喷吹区(9)的一端连接有喷吹气入口(5)，另一端连接有喷吹气出口(6)。

2.使用权利要求1所述的高效脱硝除尘一体化装置的方法，其特征是：脱硝除尘旋转装置(1) 顺时针旋转；

第一步，烟气经风机作用，由烟气入口进入脱硝除尘旋转装置的除尘区，烟气通过除尘区时，粉尘被脱硝除尘管拦截，这一步在除尘区完成；

第二步，除尘后的烟气进入脱硝区的脱硝除尘管，在催化剂的作用下进行脱硝，这一步在脱硝区进行；

第三步，随着脱硝除尘旋转装置的顺时针旋转，拦截有粉尘的除尘区旋转到喷吹区，通过喷吹气入口对喷吹区的脱硝除尘管进行吹扫喷吹，使附着在脱硝除尘旋转装置的脱硝除尘管上的粉尘脱落经喷吹气出口排出；

第四步，随着脱硝除尘旋转装置的旋转，经过吹扫喷吹后的喷吹区旋转到脱硝区，并在该脱硝区对进入脱硝除尘管的烟气进行脱硝；

通过脱硝除尘旋转装置的顺时针旋转，除尘区、喷吹区与脱硝区交替循环工作。

说明书

一种高效脱硝除尘一体化装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烟气净化装置，具体涉及一种高效脱硝除尘一体化装置。本发明还涉及该高效脱硝除尘一体化装置的使用方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着各地雾霾天气的增多以及人们环保意识的提高，国家和地方陆续颁布了更加严格的环保法规与政策。工业炉窑烟气污染物如烟尘及氮氧化物等急需一种高效与节能的技术。

[0003] 目前烟气脱硝除尘一般采用分开处理方式，一般采用SCR反应器处理烟气中的氮氧化物，而对于除尘一般采用带式除尘或者电除尘等方式。而且目前大部分都是在脱硝之后再进行除尘，这就导致进去脱硝反应器中的烟气含有大量的烟尘，会对催化剂的活性造成影响，从而影响脱硝效率。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种进入脱硝反应器烟气粉尘含量低、脱硝除尘集成进行、脱硝效率高的高效脱硝除尘一体化装置。

[0005] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供该高效脱硝除尘一体化装置的使用方法。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供的高效脱硝除尘一体化装置，脱硝除尘旋转装置内设有脱硝除尘管，所述的脱硝除尘旋转装置的一端设有隔板，所述的隔板将所述的脱硝除尘旋转装置的端部分隔成除尘区、脱硝区以及喷吹区，所述的除尘区的一端连接有风机，所述的除尘区的另一端通过烟管与所述的脱硝区的一端连接，所述的脱硝区的另一端连接有烟气出口，所述的喷吹区的一端连接有喷吹气入口，另一端连接有喷吹气出口。

[0007] 为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的使用高效脱硝除尘一体化装置的方法，脱硝除尘旋转装置顺时针旋转；

[0008] 第一步，烟气经风机作用，由烟气入口进入脱硝除尘旋转装置的除尘区，烟气通过除尘区时，粉尘被脱硝除尘管拦截，这一步在除尘区完成；

[0009] 第二步，除尘后的烟气进入脱硝区的脱硝除尘管，在催化剂的作用下进行脱硝，这一步在脱硝区进行；

[0010] 第三步，随着脱硝除尘旋转装置的顺时针旋转，拦截有粉尘的除尘区旋转到喷吹区，通过喷吹气入口对喷吹区的脱硝除尘管进行吹扫喷吹，使附着在脱硝除尘旋转装置的脱硝除尘管上的粉尘脱落经喷吹气出口排出；

[0011] 第四步，随着脱硝除尘旋转装置的旋转，经过吹扫喷吹后的喷吹区旋转到脱硝区，并在该脱硝区对进入脱硝除尘管的烟气进行脱硝；

[0012] 通过脱硝除尘旋转装置的顺时针旋转，除尘区、喷吹区与脱硝区交替循环工作。

[0013] 采用上述技术方案的高效脱硝除尘一体化装置及其使用方法，包括除尘区、脱硝区以及喷吹区，这三个区域相互用隔板隔开。该脱硝除尘一体化装置顺时针旋转。燃煤烟气经过风机进入脱硝除尘旋转装置的除尘区，烟气中的绝大部分粉尘被拦截。经过除尘的烟气进入脱硝区，在催化剂的作用下进行脱硝。经过脱硝后的烟气排出脱硝除尘旋转装置。脱硝除尘旋转装置通过旋转，除尘区逐步旋转到喷吹区，通过吹扫使被拦截吸附在脱硝除尘旋转装置上的粉尘被清除。经过喷吹区吹扫后的区域，通过装置的旋转，逐步旋转到脱硝区。通过脱硝除尘旋转装置的顺时针旋转，除尘区、喷吹区与脱硝区交替循环工作。

[0014] 本发明是在除尘之后再进行脱硝，这样进去脱硝反应器中的烟气含有的烟尘很少，会对催化剂的活性不会造成影响，从而不会影响脱硝效率。

[0015] 综上所述，本发明是一种进入脱硝反应器烟气粉尘含量低、脱硝除尘集成进行、脱硝效率高的高效脱硝除尘一体化装置及其使用方法。

附图说明

[0016] 图1为脱硝除尘一体化装置立体图。

[0017] 图2为脱硝除尘旋转装置俯视图。

[0018] 图3为脱硝除尘旋转装置主视图。

[0019] 图中编号：1-脱硝除尘旋转装置，2-烟气入口，3-风机，4-烟气出口，5-喷吹气入口，6-喷吹气出口，7-除尘区，8-脱硝区，9-喷吹区，10-隔板，11-烟管，12-脱硝除尘管。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

[0021] 参见图1、图2和图3，脱硝除尘旋转装置1内设有脱硝除尘管12，所述的脱硝除尘旋转装置1的一端设有隔板10，所述的隔板10将所述的脱硝除尘旋转装置1的端部分隔成除尘区7、脱硝区8以及喷吹区9，所述的除尘区7的一端连接有风机3，所述的除尘区7的另一端通过烟管11与所述的脱硝区8的一端连接，所述的脱硝区8的另一端连接有烟气出口4，所述的喷吹区9的一端连接有喷吹气入口5，另一端连接有喷吹气出口6。

[0022] 参见图1、图2和图3，脱硝除尘旋转装置1顺时针旋转，烟气从烟气入口2通过风机3进入除尘区7，经过除尘后的烟气进入脱硝区8进行脱硝，脱硝后的烟气经烟气出口4排出；喷吹气体通过喷吹气入口5进去喷吹区9进行吹扫，并由喷吹气出口6排出。

[0023] 以下结合实施例中的装置，对本发明的方法过程做具体说明。

[0024] 参见图1、图2和图3，脱硝除尘旋转装置1顺时针旋转。

[0025] 第一步，烟气经风机3作用，由烟气入口2进入脱硝除尘旋转装置1的除尘区7，烟气通过除尘区7时，粉尘被脱硝除尘管12拦截，这一步在除尘区7完成；

[0026] 第二步，除尘后的烟气进入脱硝区8的脱硝除尘管12，在催化剂的作用下进行脱硝，这一步在脱硝区8进行；

[0027] 第三步，随着脱硝除尘旋转装置1的顺时针旋转，拦截有粉尘的除尘区7旋转到喷吹区9，通过喷吹气入口5对喷吹区9的脱硝除尘管12进行吹扫喷吹，使附着在脱硝除尘旋转装置1的脱硝除尘管12上的粉尘脱落经喷吹气出口6排出；

[0028] 第四步，随着脱硝除尘旋转装置1的旋转，经过吹扫喷吹后的喷吹区9旋转到脱硝区8，并在该脱硝区8对进入脱硝除尘管12的烟气进行脱硝；

[0029] 通过脱硝除尘旋转装置1的顺时针旋转，除尘区7、喷吹区9与脱硝区8交替循环工作。

[0030] 参考图3，具体说明实施例除尘、脱硝及喷吹的工作方法如下：

[0031] 烟气从脱硝除尘旋转装置1的下部进入脱硝除尘旋转装置1，烟气通过脱硝除尘旋转装置1时，粉尘被脱硝除尘管12拦截，拦截的粉尘部分附着在脱硝除尘管12上，除尘后的烟气从脱硝区8的上方进入脱硝区8，喷吹气体从脱硝除尘旋转装置1的喷吹区9的上部进入喷吹区9，喷吹区9附着有粉尘的除尘管12经过喷吹后，除尘管12上拦截吸附的粉尘经喷吹脱落，从喷吹区9下方排出。