钢板弹簧用的上漆装置

摘要

本发明属于钢板弹簧加工领域，公开了一种钢板弹簧用的上漆装置，包括工作台、输送机构、上漆机构、存储罐、回转泵和输送管，输送机构和上漆机构均连接在工作台上，工作台上开有回收槽，输送机构和上漆机构均位于回收槽的正上方；输送机构包括导轨和输送箱，输送箱连接在导轨上，输送箱内壁设有若干放置块，上漆机构包括有防护罩，防护罩上设有若干锥形孔和喷头，每个锥形孔上均转动连接有一个喷头；喷头包括定位杆和喷漆管，喷漆管呈螺旋形分布在定位杆上，喷漆管与输送管连通，喷漆管上开有若干喷漆孔。上漆过程处于封闭状态，漆料不能四处飞溅；利于工人操作，并且多余的漆料还通过回收槽完成回收利用。

权利要求

1.钢板弹簧用的上漆装置，其特征在于：包括工作台、输送机构、上漆机构、存储罐、回转泵和输送管，工作台上开有回收槽，且回收槽与存储罐连通，输送机构和上漆机构均位于回收槽的正上方；输送机构包括导轨和输送箱，导轨固定在工作台上，输送箱位于导轨上且两者滑动连接，输送箱内壁设有若干放置块，输送箱的前侧面和后侧面均开口；上漆机构包括有能容纳输送箱的防护罩，防护罩固定在工作台上，防护罩有开口，防护罩上设有若干锥形孔，每个锥形孔上均转动连接有喷头；每个喷头均连接有一根输送管，输送管均与存储罐连通，回转泵连接在输送管和存储罐之间；喷头包括定位杆和喷漆管，喷漆管呈螺旋形分布在定位杆上，喷漆管与输送管连通，喷漆管上开有若干喷漆孔。

2.根据权利要求1所述的钢板弹簧用的上漆装置，其特征在于：所述放置块的上表面呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的钢板弹簧用的上漆装置，其特征在于：所述喷漆管呈封闭的环形。

4.根据权利要求1所述的钢板弹簧用的上漆装置，其特征在于：所述输送管是软管。

说明书

钢板弹簧用的上漆装置

技术领域

[0001] 本发明属于钢板弹簧加工领域，具体涉及一种钢板弹簧用的上漆装置。

背景技术

[0002] 钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根弹性梁。钢板弹簧的生产工序包括成型、压模、上漆、包装等；对钢板弹簧上漆，能够防止钢板弹簧氧化，保持钢板弹簧的强度，并延长钢板弹簧的使用寿命。

[0003] 因为钢板弹簧具有一定的弯曲并且两端具有卷耳，所以需要将漆料导入卷耳内才能完成对卷耳的上漆作业；现在企业主要是人工使用喷头对卷耳进行喷漆，效率十分低，且上漆效果并不好，另外，人工使用喷头上漆不易控制漆料的喷出方向，漆料极易飞溅到工人身体上，对工人的身体造成伤害。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种钢板弹簧用的上漆装置，以实现对钢板弹簧的卷耳进行上漆，并且防止漆料飞溅，避免对工人造成伤害。

[0005] 本方案中的钢板弹簧用的上漆装置，包括工作台、输送机构、上漆机构、存储罐、回转泵和输送管，工作台上开有回收槽，且回收槽与存储罐连通，输送机构和上漆机构均位于回收槽的正上方；输送机构包括导轨和输送箱，导轨固定在工作台上，输送箱位于导轨上且两者滑动连接，输送箱内壁设有若干放置块，输送箱的前侧面和后侧面均开口；上漆机构包括有能容纳输送箱的防护罩，防护罩固定在工作台上，防护罩有开口，输送箱可进入防护罩内，防护罩上设有若干锥形孔和喷头，每个锥形孔上均转动连接一个喷头；每个喷头均连接有一根输送管，输送管与存储罐连通，回转泵连接在输送管和存储罐之间；喷头包括定位杆和喷漆管，喷漆管呈螺旋形分布在定位杆上，喷漆管与输送管连通，喷漆管上开有若干喷漆孔。

[0006] 本方案的技术原理是，工作台为上漆作业提供空间，输送机构通过导轨将钢板弹簧送入上漆机构内，上漆机构对钢板弹簧进行上漆作用，输送机构和上漆机构均位于回收槽的正上方，回收槽用于回收多余的漆料。输送机构包括输送箱，输送箱内的放置块用于放置钢板弹簧，防护罩的体积比输送箱的体积大，使输送箱可以通过导轨进入防护罩内。存储罐用于存放漆料，漆料通过回转泵送至输送管内，输送管与喷头连接，漆料通过喷头对钢板弹簧上漆。喷头包括定位杆和喷漆管，定位杆用于支撑喷漆管，并且定位杆可以放置于钢板弹簧的卷耳内，对卷耳进行上漆，喷漆管呈螺旋形分布在定位杆上，喷漆管上开有若干喷漆孔，螺旋形分布的喷气管，在喷漆孔喷出漆料时，喷漆管将受到来自漆料不同方向的压力，使喷头受力不均匀，由于喷头与锥形孔转动连接，所以喷头将不规则的转动，喷头将增大漆料的喷射范围，使喷头能更好的对卷耳上漆。

[0007] 本方案能产生的技术效果是：本方案利用输送机构通过导轨将钢板弹簧送入上漆机构内，通过回转泵的作用通过喷头将漆料喷射至钢板弹簧上，由于防护罩的防护作用，漆料不会四处飞溅，且通过定位杆深入卷耳内由螺旋形的喷漆管完成对卷耳的上漆，不仅解决了人工拿着喷头对卷耳上漆，可能使卷耳的部分区域无法上漆的问题，并且本方案的上漆效果更高。

[0008] 进一步，所述放置块的上表面呈圆弧形。将卷耳放置在圆弧形的放置块上，增大卷耳与放置块的接触面，使卷耳在上漆过程中更稳定。

[0009] 进一步，所述喷漆管呈封闭的环形。增强喷漆管的内的压力，使漆料从喷漆孔喷出后对卷耳产生更大的冲击，使得漆料能更好的吸附在卷耳表面。

[0010] 进一步，所述回收槽与存储罐连通。使回收槽内的漆料能回流至存储罐中继续使用，实现了漆料的重复利用。

[0011] 进一步，所述输送管是软管。在上漆时，需要将喷头插入锥形孔中，软管比普通的管道轻，并且容易变形，便于工人移动喷头。

附图说明

[0012] 图1为本发明实施例钢板弹簧用的上漆装置的结构示意图。

[0013] 图2为图1中防护罩的侧视图。

[0014] 图3为喷头的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0016] 说明书附图中的附图标记包括：工作台1、导轨2、输送箱3、放置块4、钢板弹簧5、防护罩6、锥形孔7、回收槽8、存储罐9、回转泵10、输送管11、喷漆管12、喷漆孔13、定位杆14。

[0017] 如图1所示，一种钢板弹簧用的上漆装置，包括工作台1、输送机构和上漆机构；输送机构包括导轨2和输送箱3，导轨2固定在工作台1上，导轨2下方开有回收槽8，导轨2上设有输送箱3，输送箱3内固定有若干圆弧形的放置块4，输送箱3与导轨滑动连接，输送箱3的前侧面和后侧面均开口。上漆机构包括防护罩6，防护罩6与工作台1固定连接；如图2所示，防护罩6靠近输送箱3的一个侧面开口，防护罩6的前侧面上开有若干锥形孔6；还包括有存储罐9和输送管11，存储罐9与回收槽8连通，存储罐9连接输送管11，输送管11和存储罐9之间设有回转泵10，输送管11是软管，输送管11上还连有喷头，喷头可插入锥形孔6中与锥形孔6转动连接；如图3所示，喷头包括有定位杆14和喷漆管12，喷漆管12螺旋形的缠绕在定位杆14上，喷漆管12是闭环结构并且与输送管11连接，喷漆管12螺旋形部分上开有若干喷漆孔13。

[0018] 本方案先将卷耳放入输送箱3中，再将输送箱3推入防护罩内，将喷头插入锥形孔6中，启动回转泵10，回转泵10将漆料输送至喷头内，喷头上的漆料在压力的作用下从喷漆孔13排至卷耳上，当卷耳上的喷满漆料后，关闭回转泵10，取出喷头，将输送箱3拉出，待漆料晾干后，取出卷耳即可；而卷耳上多余的漆料掉入回收槽，最后流回存储罐内。本方案的上漆过程处于封闭状态，漆料不能四处飞溅；利于工人操作，并且多余的漆料还通过回收槽8完成回收利用。

[0019] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。