种壳体与安装板焊接专用夹具,为解决安装板和壳体定位装夹困难的问题。本发明的夹具体为圆形阶梯筒,圆形阶梯筒由上至下依次为安装板定位段、筒身段、壳体定位段和下底座段,压板水平设置在安装板定位段的上端面,压板上设有与螺纹孔正对的通孔,U形垫圈设置在压板的上面,双头螺杆的下端与螺纹孔螺纹连接,双头螺杆的上端穿过通孔和U形垫圈后与螺母螺纹连接,下底座段的上端面设有壳体下定位孔,壳体定位销与壳体下定位孔过盈配合,筒身段的上端面设有安装板下定位孔,安装板定位销与安装板下定位孔过盈配合,所述壳体下定位孔与安装板下定位孔之间设有夹角,所述夹角与工件的安装角相同。本发明用于装夹壳体与安装板。
1.一种壳体与安装板焊接专用夹具，其特征在于：所述夹具包括夹具体(1)、双头螺杆(2)、压板(3)、U形垫圈(4)、螺母(5)、壳体定位销(6)、安装板定位销(7)，夹具体(1)为圆形阶梯筒，圆形阶梯筒由上至下依次为安装板定位段(1-1)、筒身段(1-2)、壳体定位段(1-3)和下底座段(1-4)，且下底座段(1-4)的直径、壳体定位段(1-3)的直径、筒身段(1-2)的直径和安装板定位段(1-1)的直径由下至上依次递减，壳体定位段(1-3)和下底座段(1-4)的中心处设有螺纹孔(1-5)，压板(3)水平设置在安装板定位段(1-1)的上端面，压板(3)上设有与螺纹孔(1-5)正对的通孔(3-1)，U形垫圈(4)设置在压板(3)的上面，双头螺杆(2)的下端与螺纹孔(1-5)螺纹连接，双头螺杆(2)的上端穿过通孔(3-1)和U形垫圈(4)后与螺母(5)螺纹连接，下底座段(1-4)的上端面设有壳体下定位孔(1-4-1)，壳体定位销(6)与壳体下定位孔(1-4-1)过盈配合，筒身段(1-2)的上端面设有安装板下定位孔(1-2-1)，安装板定位销(7)与安装板下定位孔(1-2-1)过盈配合，所述壳体下定位孔(1-4-1)与安装板下定位孔(1-
2-1)之间设有夹角(β)，所述夹角(β)与工件的安装角(α)相同；筒身段(1-2)的上端面至下底座段(1-4)的上端面之间的支撑距离(L)大于凸缘(8-1)下端面至壳体(8)的底端面(8-5)之间的定位距离(S)。
2.根据权利要求1所述的一种壳体与安装板焊接专用夹具，其特征在于：所述通孔(3-
3.根据权利要求1或2所述的一种壳体与安装板焊接专用夹具，其特征在于：所述U形垫圈(4)的U形口与双头螺杆(2)间隙配合，所述U形垫圈(4)的U形口宽度小于螺母(5)的外接圆直径；筒身段(1-2)的外径小于安装板(9)的外径。
4.根据权利要求1或2所述的一种壳体与安装板焊接专用夹具，其特征在于：所述安装板定位段(1-1)的高度小于安装板(9)的厚度。
5.根据权利要求3所述的一种壳体与安装板焊接专用夹具，其特征在于：所述安装板定位段(1-1)的高度小于安装板(9)的厚度。
6.根据权利要求4所述的一种壳体与安装板焊接专用夹具，其特征在于：所述安装板定位段(1-1)与壳体定位段(1-3)同轴。
7.根据权利要求5所述的一种壳体与安装板焊接专用夹具，其特征在于：所述安装板定位段(1-1)与壳体定位段(1-3)同轴。
一种壳体与安装板焊接专用夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种焊接专用夹具，具体涉及一种壳体与安装板焊接专用夹具。
背景技术
[0002] 某零件壳体8与安装板9，见图5和图6，壳体8和安装板9的材质均为5A06。安装板9装配在壳体8内部的凸缘8-1处(见图5)，再将安装板9与壳体8焊接，安装板9与壳体8有相对位置要求，即安装板9上的一个螺纹孔9-2与壳体8上的定位销孔8-2成一角度即安装角α，要求焊接位置要一致性好。安装板9装配到壳体8内部，安装板9的上端面与凸缘8-1的下端面配合，安装板9的内孔9-1与壳体8的壳体内孔8-3同轴。
[0003] 由于安装板9和壳体8焊接位置要求精度较高，安装板9位于壳体8内部，在焊接时要固定好该两个件的位置才能焊接。需要专用夹具把安装板9固定在壳体8的内部，定位准确、夹紧可靠，否则会出现废品。
发明内容
[0004] 本发明是为了解决安装板和壳体定位装夹困难的问题，提供一种壳体与安装板焊接专用夹具。
[0005] 本发明的一种壳体与安装板焊接专用夹具包括夹具体、双头螺杆、压板、U形垫圈、螺母、壳体定位销、安装板定位销，夹具体为圆形阶梯筒，圆形阶梯筒由上至下依次为安装板定位段、筒身段、壳体定位段和下底座段，且下底座段的直径、壳体定位段的直径、筒身段的直径和安装板定位段的直径由下至上依次递减，壳体定位段和下底座段的中心处设有螺纹孔，压板水平设置在安装板定位段的上端面，压板上设有与螺纹孔正对的通孔，U形垫圈设置在压板的上面，双头螺杆的下端与螺纹孔螺纹连接，双头螺杆的上端穿过通孔和U形垫圈后与螺母螺纹连接，下底座段的上端面设有壳体下定位孔，壳体定位销与壳体下定位孔过盈配合，筒身段的上端面设有安装板下定位孔，安装板定位销与安装板下定位孔过盈配合，所述壳体下定位孔与安装板下定位孔之间设有夹角，所述夹角与工件的安装角相同；筒身段的上端面至下底座段的上端面之间的支撑距离大于凸缘下端面至壳体的底端面之间的定位距离。
[0006] 本发明具有以下有益效果：
[0007] 一、利用本发明的专用夹具定位装夹壳体和安装板，能够实现一次装夹完成预焊，待预焊结束后再把壳体和安装板卸下进行整体焊接，本发明不仅克服了定位、装夹困难的技术难题，还能满足图纸技术要求，又能提高生产效率，同时还满足了批量生产的要求。
[0008] 二、本发明的专用夹具具有结构简单、装夹快、生产效率高的特点，可以推广到同类零件焊接领域当中。
附图说明
[0009] 图1是本发明的整体结构主剖视图；
[0010] 图2是图1的俯视图；
[0011] 图3是夹具体1的主剖视图；
[0012] 图4是图3的俯视图；
[0013] 图5是壳体8和安装板9的位置关系主剖视图；
[0014] 图6是图5的仰视图；
[0015] 图7是安装板9的俯视图；
[0016] 图8是图7的左剖视图；
[0017] 图9是壳体8和安装板9与本发明的专用夹具的使用状态图。
具体实施方式
[0018] 具体实施方式一：结合图1～图9说明本实施方式，本实施方式包括包括夹具体1、双头螺杆2、压板3、U形垫圈4、螺母5、壳体定位销6、安装板定位销7，夹具体1为圆形阶梯筒，圆形阶梯筒由上至下依次为安装板定位段1-1、筒身段1-2、壳体定位段1-3和下底座段1-4，且下底座段1-4的直径、壳体定位段1-3的直径、筒身段1-2的直径和安装板定位段1-1的直径由下至上依次递减，壳体定位段1-3和下底座段1-4的中心处设有螺纹孔1-5，压板3水平设置在安装板定位段1-1的上端面，压板3上设有与螺纹孔1-5正对的通孔3-1，U形垫圈4设置在压板3的上面，双头螺杆2的下端与螺纹孔1-5螺纹连接，双头螺杆2的上端穿过通孔3-1和U形垫圈4后与螺母5螺纹连接，下底座段1-4的上端面设有壳体下定位孔1-4-1，壳体定位销6与壳体下定位孔1-4-1过盈配合，筒身段1-2的上端面设有安装板下定位孔1-2-1，安装板定位销7与安装板下定位孔1-2-1过盈配合，所述壳体下定位孔1-4-1与安装板下定位孔1-2-1之间设有夹角β，所述夹角β与工件的安装角α相同(即β＝α)，壳体8上的定位销孔8-2与安装板9上的螺纹孔9-2之间的夹角为安装角α。
[0019] 焊接安装板和壳体时，夹具体1的底面放在工作台上，将壳体8和安装板9装配在专用夹具上，保证壳体8和安装板9位置关系。首先将安装板9套装在安装板定位段1-1上，安装板9的内孔9-1与安装板定位段1-1的外径间隙配合，安装板定位销7与安装板9上的螺纹孔9-2间隙配合。壳体8套装在筒身段1-2和壳体定位段1-3上，壳体8上的凸缘8-1与安装板9的接触面靠紧，壳体定位销6与壳体8上的定位销孔8-2间隙配合，壳体定位段1-3与壳体内孔
8-3间隙配合，壳体定位段1-3起定位作用，保证β＝α，用压板3安装在安装板9上，再装上U形垫圈4，用螺母5与双头螺杆2的上端旋合压紧U形垫圈4，此时，壳体8和安装板9被固定在专用夹具上。预焊壳体8和安装板9，使壳体8和安装板9的位置固定。反向旋合螺母5，取下U形垫圈4，再取下压板3。把壳体8和安装板9从专用夹具上缷下，然后可以进行壳体8与安装板9整体焊接。
[0020] 具体实施方式二：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的通孔3-1的直径大于螺母5的外接圆直径，以保证螺母5能通过压板3。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0021] 具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的U形垫圈4的U形口与双头螺杆2间隙配合，所述U形垫圈4的U形口宽度小于螺母5的外接圆直径，以保证螺母5压紧U形垫圈4，这样可以快速装卸工件。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0022] 具体实施方式四：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的筒身段1-2的外径小于安装板9的外径，以保证装配顺利进行。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
[0023] 具体实施方式五：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式的筒身段1-2的上端面至下底座段1-4的上端面之间的支撑距离L大于凸缘8-1下端面至壳体8的底端面8-5之间的定位距离S(即L＞S)，这样设置防止焊接装配时过定位。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
[0024] 具体实施方式六：结合图3和图8说明本实施方式，本实施方式的安装板定位段1-1的高度小于安装板9的厚度，以保证安装板9固定可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
[0025] 具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式的安装板定位段1-1与壳体定位段1-3同轴，以满足安装板9和壳体8同轴度的要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。
