一种焊枪电极杆的修磨器

摘要

本发明涉及修磨技术领域，公开了一种焊枪电极杆的修磨器，该修磨器包括刀座和刀具，该刀座的一端开设有刀具安装槽，刀具固设于刀具安装槽内，该刀具包括若干个弧形刀片，若干个弧形刀片呈圆周分布并在其中心形成电极杆修磨孔，由此实现了修磨功能，该种修磨器有效地解决了电极杆损坏后直接报废而导致资源浪费和成本增高的问题，并且相比较传统的修磨工具提高了修磨效率，结构轻便，容易广泛应用。

权利要求

1.一种焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：

所述修磨器包括刀座和刀具，所述刀座的一端开设有刀具安装槽，所述刀具固设于所述刀具安装槽内；所述刀具包括若干个弧形刀片，若干个所述弧形刀片呈圆周分布并在其中心形成电极杆修磨孔；

所述弧形刀片的两端分别设有刀尾和具有刀刃的刀头，所述弧形刀片的壁厚自所述刀尾向所述刀头的方向逐渐递增，所述刀头的内侧壁较所述刀尾的内侧壁更靠近于所述电极杆修磨孔的中心；

相邻两个所述弧形刀片之间设有连接部，所述连接部的内侧壁设有断屑容纳凹槽。

2.如权利要求1所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：若干个所述弧形刀片的首尾依次设置。

3.如权利要求1所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：所述电极杆与电极相配合的一端为锥形，其锥角为α；

所述刀刃沿所述电极杆修磨孔的中心线的方向倾斜延伸，且所述刀刃与所述中心线呈一定的夹角θ，其中，θ＝α/2。

4.如权利要求1所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：所述连接部的内端部抵靠在所述刀具安装槽的底部，所述连接部的外端部设有断屑引出凹槽。

5.如权利要求4所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：所述断屑容纳凹槽为圆弧面，所述圆弧面的半径为0.45mm～0.55mm；

所述断屑引出凹槽为U型槽，所述U型槽的宽度为1.3mm～1.5mm，所述U型槽的深度为

2.1mm～2.3mm。

6.如权利要求2所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：所述弧形刀片设有四块，四块所述弧形刀片的结构和尺寸均相同。

7.如权利要求1-6任一项所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：所述刀具采用一体加工成型。

8.如权利要求1-6任一项所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：所述刀座与所述刀具之间通过紧固件固定连接。

9.如权利要求1-6任一项所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：所述刀座的另一端固定设有旋转部。

10.如权利要求9所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：所述旋转部为外六角套筒。

11.如权利要求1-6任一项所述的焊枪电极杆的修磨器，其特征在于：所述刀座的材质为40Cr钢，所述刀具的材质为钨钢。

说明书

一种焊枪电极杆的修磨器

技术领域

[0001] 本发明涉及修磨技术领域，特别是涉及一种焊枪电极杆的修磨器。

背景技术

[0002] 在焊接工作中，焊枪上的电极杆与电极的连接采用依靠摩擦拧紧的过盈配合方式，在电极杆上与电极的连接表面会偶被电极划伤而出现划痕，随着划痕的累积，会导致电极杆与电极头的连接出现间隙，冷却水从该连接间隙漏出，由此影响设备正常工作；由于目前没有有效的电极杆修复工具，当电极杆出现损坏后，操作工人往往不得不将其报废，予以更换，从而浪费资源材料、耗费时间、人力和管理成本。

发明内容

[0003] 本发明要解决的是电极杆损坏后不得不直接报废而导致资源浪费和成本增高的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种焊枪电极杆的修磨器，所述修磨器包括刀座和刀具，所述刀座的一端开设有刀具安装槽，所述刀具固设于所述刀具安装槽内；所述刀具包括若干个弧形刀片，若干个所述弧形刀片呈圆周分布并在其中心形成电极杆修磨孔，所述弧形刀片的长弧边为外侧壁，所述弧形刀片的段弧边为内侧壁。

[0005] 作为优选方案，所述弧形刀片的两端分别设有刀尾和具有刀刃的刀头，所述弧形刀片的壁厚自所述刀尾向所述刀头的方向逐渐递增，所述刀头的内侧壁较所述刀尾的内侧壁更靠近于所述电极杆修磨孔的中心；且若干个所述弧形刀片的首尾依次设置。

[0006] 作为优选方案，所述电极杆与电极相配合的一端为锥形，其锥角为α；所述刀刃沿所述电极杆修磨孔的中心线的方向倾斜延伸，且所述刀刃与所述中心线呈一定的夹角θ，其中，θ＝α/2。

[0007] 作为优选方案，相邻两个所述弧形刀片之间设有连接部，所述连接部的内侧壁设有断屑容纳凹槽，所述连接部的内端部抵靠在所述刀具安装槽的底部，所述连接部的外端部设有断屑引出凹槽。

[0008] 作为优选方案，所述断屑容纳凹槽为圆弧面，所述圆弧面的半径为0.45mm～0.55mm；所述断屑引出凹槽为U型槽，所述U型槽的宽度为1.3mm～1.5mm，所述U型槽的深度为2.1mm～2.3mm。

[0009] 作为优选方案，所述弧形刀片设有四块，四块所述弧形刀片的结构和尺寸均相同。

[0010] 作为优选方案，所述刀具采用一体加工成型。

[0011] 作为优选方案，所述刀座与所述刀具之间通过紧固件固定连接。

[0012] 作为优选方案，所述刀座的另一端固定设有旋转部。

[0013] 作为优选方案，所述旋转部为外六角套筒。

[0014] 作为优选方案，所述刀座的材质为40Cr钢，所述刀具的材质为钨钢。

[0015] 本发明提供一种焊枪电极杆的修磨器，包括刀座和刀具，该刀座的一端开设有刀具安装槽，刀具固设于刀具安装槽内，该刀具包括若干个弧形刀片，若干个弧形刀片呈圆周分布并在其中心形成电极杆修磨孔，由此实现了修磨功能，该种修磨器有效地解决了电极杆损坏后直接报废而导致资源浪费和成本增高的问题，并且相比较传统的修磨工具提高了修磨效率，结构轻便，容易广泛应用。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例中的焊枪电极杆的修磨器的结构分解图；

[0017] 图2是本发明实施例中电极杆修磨器的刀具的主视图；

[0018] 图3是本发明实施例中电极杆修磨器的刀具的左视图；

[0019] 图4是本发明实施例中电极杆修磨器的刀座的主视图；

[0020] 图5是本发明实施例中电极杆修磨器的刀座的俯视图；

[0021] 图6是本发明实施例中电极杆修磨器的刀座的左视图；

[0022] 其中，1、刀座；12、刀具安装槽；13、第一定位孔；14、外六角套筒；2、刀具；21、弧形刀片；21a、内侧壁；21b、外侧壁；211、刀头；211a、刀刃；212、刀尾；22、电极杆修磨孔；22a、中心线；23、连接部；231、断屑容纳凹槽；232、断屑引出凹槽；24、第二定位孔。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0024] 如图1和2所示，本发明优选实施例的一种焊枪电极杆的修磨器，其包括刀座1和刀具2，该刀座1的一端开设有刀具安装槽12，刀具2固定安装于该刀具安装槽12内，使得刀具2能够与刀座1同步转动，该刀具2包括有若干个弧形刀片21，该若干个弧形刀片21呈圆周分布且其长弧边为其外侧壁21b，短弧边为其内侧壁21a，从而在该若干个弧形刀片21的中心位置形成电极杆修磨孔22，该电极杆修磨孔22的结构与要修磨的电极杆的表面相匹配，通过该修磨器可以将电极杆表面划伤的伤痕修磨去，使得该电极杆重新投入使用。

[0025] 基于上述技术方案，本实施例中的修磨器采用若干个弧形刀片21呈圆周分布形成电极杆修磨孔22，然后将电极杆插入该电极杆修磨孔22进行修磨，该种修磨器能有效地解决电极杆损坏后直接报废而导致资源浪费和成本增高的问题，并且相比较传统的修磨工具能有效提高修磨效率，易得到广泛应用。

[0026] 具体地，如图1、图2和图3所示，其弧形刀片21包括刀头211和刀尾212，该刀头211的顶端设有刀刃211a，该弧形刀片21的壁厚自刀尾212的尾端向刀头211的首端逐渐地连续递增，因而，其内侧壁21a仍为光滑弧面，该刀头211处的内侧壁21a较刀尾212处的内侧壁21a更靠近电极杆修磨孔22的中心，由此，当电极杆插入电极杆修磨孔22内时，只有刀头211靠近刀刃211a的内侧壁21a与电极杆接触，而刀尾212与电极杆之间存在空隙，该空隙可以用于容纳电极杆在修磨时产生的断屑，刀具2内的所有弧形刀片21均在其圆周上呈首尾依次设置，即刀头211与刀尾212交错邻接。

[0027] 电极杆与电极相配合的一端为锥形，该锥形的锥角设为α，如图3所示，本实施例中的刀刃211a沿着电极杆修磨孔22的中心线22a的方向倾斜延伸，该刀刃211a的延长线与中心线22a相交呈一定的夹角θ，且该夹角θ＝α/2，使得本实施例中修磨器的刀刃211a与电极杆需要修磨的锥形的母线相匹配，从而实现了精确的修磨效果。

[0028] 优选地，如图1并结合图2和图3所示，本实施例中修磨器的相邻的两个弧形刀片21之间设有连接部23，该连接部23也呈弧形状，使得通过连接部23将相邻的弧形刀片21固定连接起来，即刀具2中的所有弧形刀片21连成整体，从而使得刀具2的外周面成为一个圆柱状；该连接部23的内侧壁设有用于容纳修磨电极杆时产生的断屑的断屑容纳凹槽231，在刀刃211a处修磨产生的金属断屑落入到相邻弧形刀片21的刀尾212与电极杆的空隙间，然后汇集在断屑容纳凹槽231内，使得断屑不会聚集在刀刃211a处，从而消除断屑对修磨效果的影响；连接部23的内端部抵靠在刀具安装槽12的底部，连接部23的外端部还设有断屑引出凹槽232，该断屑引出凹槽232的底部与断屑容纳凹槽231相通，使得断屑能够从断屑容纳凹槽231内更加顺畅地流出刀具2的内部，保证了修磨的质量，提高了修磨的精度。

[0029] 上述的断屑容纳凹槽231和断屑引出凹槽232可以是三角形状、矩形状或者弧形状，优选地，结合图2和图3所示，本优选实施例中该断屑容纳凹槽231为圆弧面，该圆弧面与相邻的刀头211和刀尾212均相切，通过该圆弧面使得刀头211与相邻的弧形刀片21的刀尾212进行圆弧平滑过渡，保证了在修磨过程中断屑能够顺利地汇集在断屑容纳凹槽231内，也有利于断屑从刀具2的内部流出，该圆弧面的半径为0.45mm～0.55mm，本优选实施例中该圆弧面的半径优选为0.5mm；结合图2和图3所示，本优选实施例中的断屑引出凹槽232为U型槽，其宽度d为1.3～1.5mm，其深度h为2.1～2.3mm，本优选实施例中该U型槽的宽度d优选为
1.4mm，其深度h优选为2.2mm。

[0030] 优选地，如图1和图2所示，本实施例中修磨器的刀具2采用了4块弧形刀片21，该4块弧形刀片21的结构和尺寸均相同，4块弧形刀片21呈圆周分布，相邻的弧形刀片21之间均设有连接部23，即一个刀具2内具有4个连接部23，该连接部23的结构和尺寸均相同，该连接部23与弧形刀片21一起将刀具2的内侧壁和外侧壁均衔接起来，形成类似环筒状的刀具2，形成的电极杆修磨孔22内具有4个在圆周上均匀布置的刀刃211a，当电极杆在该电极杆修磨孔22内旋转1/4周时，即完成了修磨一周的效果，极大地提高了修磨效率。

[0031] 为了使刀具2方便地安装于刀座1的刀具安装槽12内，优选地，如图1所示，本实施例采用了一体成型的方法生成刀具2，该刀具2的外侧壁呈圆周面，方便了刀具2与刀座1的配合；优选地，如图4、图5和图6所示，刀座1上设有第一定位孔13，该第一定位孔13与刀具安装槽12相通，如图1、图2和图3所示，刀具2的外侧壁上设有第二定位孔24，该第二定位孔24的位置和结构与第一定位孔13相匹配，通过采用紧固件插入第一定位孔13并与第二定位孔24紧固连接，使得刀座1和刀具2固定起来，刀具2可随刀座1同步运动，上述的紧固件可以是定位螺钉、定位螺栓或者定位螺丝，优选地，本优选实施例中采用的紧固件为定位螺丝，如图3所示，第二定位孔24呈锥形开口，其锥角β为120度，该第二定位孔24内设有与定位螺丝匹配的内螺纹，使得将刀具2和刀座1紧固连接，有效地防止刀具2在修磨过程中出现松动的现象。

[0032] 进一步优选地，刀座1的另一端固定设有旋转部，该旋转部用于驱动刀座1进行旋转，即带动刀具2一同旋转，该旋转部可以是齿轮、带轮或者其他通用件，为方便采用通用工具使其旋转，优选地，如图1、图5和图6所示，本实施例中修磨器的旋转部为外六角套筒14，该外六角套筒14便于与通用工具连接，方便使用，容易实现广泛应用。

[0033] 更进一步优选地，刀座1所采用的材料为40Cr钢，使得该刀座1具有良好的冲击韧性，刀具2所采用的材料为钨钢，使得刀具2具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

[0034] 综上，本发明提供一种焊枪电极杆的修磨器，包括刀座和刀具，刀座的一端开设有刀具安装槽，刀具固设于刀具安装槽内，该刀具包括若干个弧形刀片，若干个弧形刀片呈圆周分布并在其中心形成电极杆修磨孔，由此实现了修磨功能，该种修磨器有效地解决了电极杆损坏后直接报废而导致资源浪费和成本增高的问题，并且相比较传统的修磨工具提高了修磨效率，结构轻便，容易广泛应用。

[0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。