一种管路接头铸件的装夹装置

摘要

本发明公开了一种管路接头铸件的装夹装置，属于工装夹具设计技术领域。该装夹装置主要包括直角弯板、固定装夹板、压板和连接组件；其中，压板包括第一压板、第二压板和第三压板；直角弯板一侧的板面上加工有卡槽；固定装夹板上加工有吊环螺钉孔；管路接头铸件通过连接组件与固定装夹板连接，并通过第二压板和第三压板固定，且管路接头铸件两端法兰的中心线处于同一水平面；固定装夹板装夹在直角弯板上的卡槽中，并通过第一压板固定，且管路接头铸件待加工管路接头一端的中心在直角弯板上未加工凹槽一侧端面的中心线上。使用该装夹装置，管路接头铸只需一次装夹，即可完成两端接头的加工，消除了铸件的一致性误差，显著提高了产品质量。

权利要求

1.一种管路接头铸件的装夹装置，其特征在于：所述装夹装置主要包括直角弯板(4)、固定装夹板(1)、压板和连接组件；所述管路为S型管路，且管路接头的一端为椭圆接头，另一端为方接头，其中方接头端外壁有一段柱状接头；

其中，所述压板包括第一压板(3)、第二压板(2)和第三压板(5)；

所述直角弯板(4)一侧的板面上加工有卡槽；所述固定装夹板(1)上加工有吊环螺钉孔(6)；

所述管路接头铸件(9)通过连接组件与固定装夹板(1)连接，并通过第二压板(2)和第三压板(5)固定，且所述管路接头铸件(9)两端法兰的中心线处于同一水平面；所述固定装夹板(1)装夹在所述直角弯板(4)上的卡槽中，并通过第一压板(3)固定，且所述管路接头铸件(9)待加工管路接头一端的中心在所述直角弯板(4)上未加工凹槽一侧端面的中心线上；

所述连接组件包括调节螺栓(7)和自适应调整块(8)；所述调节螺栓(7)的一端与所述固定装夹板(1)固接，另一端与所述自适应调整块(8)通过螺纹连接；所述自适应调整块(8)的上端面与所述管路接头铸件(9)的外表面抵触。

2.根据权利要求1所述的一种管路接头铸件的装夹装置，其特征在于：所述固定装夹板(1)上设有用于检验管路接头铸件(9)是否合格的标准线。

说明书

一种管路接头铸件的装夹装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种装夹装置，属于工装夹具设计技术领域。

背景技术

[0002] 弹用冲压发动机油箱用管路接头，多采用不规则管路铸件结构，图1为其中的典型结构件，其两端椭圆接头和方接头通过S形管道连接，两端接头的中心距，及两个接头的平行度和管路壁厚为其关键尺寸。常规的管路加工方法采用夹具装夹零件，先加工一端接头，然后用组合夹具装夹，掉头加工另一端接头，如图2和图3所示。

[0003] 使用常规的加工方法加工典型管路接头铸件，因铸件一致性较差和两次重复装夹所产生的累积误差，导致后加工端管路接头偏心，乃至豁口等问题，如图4所示。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管路接头铸件的装夹装置，使用该装夹装置，管路接头铸只需一次装夹，即可完成两端接头的加工，消除了铸件的一致性误差，显著提高了产品质量。

[0005] 本发明的目的由以下技术方案实现：

[0006] 一种管路接头铸件的装夹装置，所述装夹装置主要包括直角弯板、固定装夹板、压板和连接组件；

[0007] 其中，所述压板包括第一压板、第二压板和第三压板；

[0008] 所述直角弯板一侧的板面上加工有卡槽；所述固定装夹板上加工有吊环螺钉孔；

[0009] 所述管路接头铸件通过连接组件与固定装夹板连接，并通过第二压板和第三压板固定，且所述管路接头铸件两端法兰的中心线处于同一水平面；所述固定装夹板装夹在所述直角弯板上的卡槽中，并通过第一压板固定，且所述管路接头铸件待加工管路接头一端的中心在所述直角弯板上未加工凹槽一侧端面的中心线上。

[0010] 进一步的，所述连接组件包括调节螺栓和自适应调整块；所述调节螺栓的一端与所述固定装夹板固接，另一端与所述自适应调整块通过螺纹连接；所述自适应调整块的上端面与所述管路接头铸件的外表面抵触。

[0011] 进一步的，所述在固定装夹板上设有用于检验管路接头铸件是否合格的标准线。

[0012] 工作原理：

[0013] 在所述管路接头铸件接头的加工过程，当加工完一端接头后，松开第一压板，将吊环螺钉旋进吊环螺钉孔，提动固定装夹板掉头，再次装夹在直角弯板上的卡槽中，并通过第一压板压紧，再加工另外一端接头。

[0014] 有益效果

[0015] (1)本发明所述装夹装置在所述管路接头铸件接头的加工过程中仅需对管路接头铸件进行一次装夹，即可完成两端接头的加工，不仅有效减小加工误差，提高产品质量，还缩短产品的加工周期，节约成本；

[0016] 传统的加工方法的累积误差计算如式(1)所示：

[0017] A＝A1+A2+A3+A4+A5，   (1)

[0018] 其中：A1--S性管路铸件直段一致性偏差，

[0019] A2--加工堵头端面时产生的误差，

[0020] A3--车工装装夹产生的误差，

[0021] A4--组合夹具装夹产生的误差，

[0022] A5--已加工面重复装夹产生的误差，

[0023] 使用本发明所述装夹装置加管路接头铸件接头时，因消除了管路接头铸件的一致性误差，在加工过程中只有一次装夹，即A1＝0；A4＝0；A5＝0，则带入产品质量中的累积误差只有A2+A3，显著提高了产品质量。

[0024] (2)本发明所述装夹装置中所述直角弯板上卡槽的位置可保证所述管路接头铸件待加工接头一端的中心在所述直角弯板上未加工凹槽一侧端面的中心线上，即可避免管路接头铸件两端管路接头偏心及豁口的问题，提高产品质量。

[0025] (3)本发明所述装夹装置管路接头装夹在固定装夹板上，通过调整调节螺栓，可是所述管路接头铸件两端法兰的中心处于同一水平面，从而保证两端管路接头在一个水平面上；并通过自适应调整块保证所述管路接头铸件待加工管路接头的一端与加工工装始终为面接触；进而实现零累积误差的带入，提高了产品质量。

[0026] (4)在本发明所述装夹装置中的固定装夹板上设有用于检验管路接头铸件是否合格的标准线；在所述管路接头开始加工前，将所述管路接头铸件上的划线与所述标准线进行对比，若误差大于0.1mm，则说明所述管路接头铸件上的划线不合格或铸造不合格，不再进行管路接头的加工，大大的缩短了生产周期并有效的提高成品率。

附图说明

[0027] 图1为背景技术中所述典型管路接头结构示意图；

[0028] 图2和图3为背景技术中所述车工装装夹零件示意图；

[0029] 图4为背景技术中管路接头质量问题示意图；

[0030] 图5为本发明所述装夹装置结构示意图；

[0031] 图6为所述固定装夹板与所述管路接头铸件的连接示意图；

[0032] 图7为所述管路接头铸件的固定示意图；

[0033] 图8为所述管路接头铸件两端法兰的中心线示意图；

[0034] 图9为所述固定装夹板上的固定装夹板上标准线的示意图；

[0035] 其中，1-固定装夹板，2-第二压板，3-第一压板，4-直角弯板，5-第三压板，6-吊环螺钉孔，7-调节螺栓，8-自适应调整块，9-管路接头铸件。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图和具体实施例来详述本发明，但不限于此。

[0037] 实施例1

[0038] 如图5-8所示，一种管路接头铸件的装夹装置，所述装夹装置主要包括直角弯板4、固定装夹板1、压板和连接组件；

[0039] 其中，所述压板包括第一压板3、第二压板2和第三压板5；

[0040] 所述直角弯板4一侧的板面上加工有宽度为 的卡槽；所述固定装夹板1上加工有吊环螺钉孔6；

[0041] 所述管路接头铸件9通过连接组件与固定装夹板1连接，并通过第二压板2和第三压板5固定，且所述管路接头铸件9两端法兰的中心线处于同一水平面；所述固定装夹板1装夹在所述直角弯板4上的卡槽中，并通过第一压板3固定，且所述管路接头铸件9待加工管路接头一端的中心在所述直角弯板4上未加工凹槽一侧端面的中心线上。

[0042] 进一步的，所述连接组件包括调节螺栓7和自适应调整块8；所述调节螺栓7的一端与所述固定装夹板1固接，另一端与所述自适应调整块8通过螺纹连接；所述自适应调整块8的上端面与所述管路接头铸件9的外表面抵触；通过调整可调螺，使两端接头在一个水平面上，自适应调整块8保证产品与工装始终为面接触。

[0043] 进一步的，如图9所示，所述在固定装夹板1上设有用于检验管路接头铸件9是否合格的标准线，具体为：在卡槽尺32.5±0.03的位置线与弯板的找正孔在一条线上，并将此线划在卡槽及其延伸面上，依此为基准再划45±0.05尺寸线；固定装夹板1的宽度为以尺寸32.5±0.03为基准划中心距为45±0.05的位置线，保证固定装夹板1掉头时，另一端的接头中心与找正孔中心在同一条直线上。

[0044] 工作原理：

[0045] 在所述管路接头铸件9接头的加工过程，当加工完一端接头后，松开第一压板3，将吊环螺钉旋进吊环螺钉孔6，提动固定装夹板1掉头，再次装夹在直角弯板4上的卡槽中，并通过第一压板3压紧，再加工另外一端接头。

[0046] 本发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。