本发明涉及一种吸塑盒原料混匀设备，尤其涉及一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备。本发明要解决的技术问题是提供一种工人劳动强度小、工作效率高、操作方便、且混合均匀的出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，包括有底板、第一支架、第一弹簧、混料箱、第一滑块、第一滑轨、第二支架、出料管、第一阀门、第一轴承座等；底板顶部左端焊接有左架。以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是。
1.一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，其特征在于，包括有底板(1)、第一支架(2)、第一弹簧(3)、混料箱(4)、第一滑块(5)、第一滑轨(6)、第二支架(7)、出料管(8)、第一阀门(9)、第一轴承座(10)、小皮带轮(11)、第一转轴(12)、平皮带(13)、大皮带轮(14)、第二轴承座(15)、第二转轴(16)、电机(17)、第三转轴(18)、第一锥齿轮(19)、第三支架(20)、左架(21)、凸轮(22)、第二锥齿轮(23)、第三轴承座(24)、第二弹簧(25)、搅拌叶片(26)、拉线(27)、进料斗(28)、第二阀门(29)、第四转轴(30)、密封圈(31)、第四轴承座(32)、齿条(33)、第一齿轮(34)、电动绕线轮(35)、安装板(36)、第二滑轨(37)、第四支架(38)、第五轴承座(39)、第二滑块(40)和固定板(41)，底板(1)顶部左端焊接有左架(21)，左架(21)右侧上部通过挂钩的方式对称连接有第二弹簧(25)，左架(21)右侧下部焊接有第三支架(20)，第三支架(20)右端通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座(24)，左架(21)右侧下部通过螺栓连接的方式连接有电机(17)，电机(17)位于第三支架(20)下部，电机(17)的输出轴上通过联轴器连接有第三转轴(18)，第三转轴(18)右端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮(19)，底板(1)顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(15)和第一轴承座(10)，第一轴承座(10)位于第二轴承座(15)右侧，第二轴承座(15)内的轴承上过盈连接有第二转轴(16)，第二转轴(16)上通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮(23)和大皮带轮(14)，第二锥齿轮(23)位于第二转轴(16)顶端，第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(19)啮合，第一轴承座(10)与第三轴承座(24)内的轴承上过盈连接有第一转轴(12)，第一转轴(12)顶端通过平键连接的方式连接有凸轮(22)，第一转轴(12)下部通过平键连接的方式连接有小皮带轮(11)，小皮带轮(11)与大皮带轮(14)之间连接有平皮带(13)，底板(1)顶部右侧对称焊接有第一支架(2)，两第一支架(2)顶端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(6)，第一滑轨(6)上滑动式连接有第一滑块(5)，第一滑块(5)与第一滑轨(6)配合，第一滑块(5)顶部焊接有固定板(41)，固定板(41)顶部左侧对称焊接有第二支架(7)，两第二支架(7)顶端通过螺栓连接的方式连接有混料箱(4)，两第二弹簧(25)的另一端通过挂钩的方式与混料箱(4)左壁连接，凸轮(22)位于混料箱(4)左侧，混料箱(4)底部左侧焊接有出料管(8)，出料管(8)上设有第一阀门(9)，混料箱(4)顶部中间焊接有进料斗(28)，进料斗(28)上设有第二阀门(29)，混料箱(4)右壁中部通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座(32)，混料箱(4)内右壁中部胶接有密封圈(31)，密封圈(31)与第四轴承座(32)紧密接触，固定板(41)顶部右侧焊接有安装板(36)，安装板(36)左侧下部对称焊接有第四支架(38)，两第四支架(38)左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(37)，第二滑轨(37)上滑动式连接有第二滑块(40)，第二滑块(40)与第二滑轨(37)配合，第二滑块(40)左侧焊接有齿条(33)，齿条(33)底端与固定板(41)顶部之间通过挂钩的方式连接有第一弹簧(3)，两第四支架(38)之间的安装板(36)左侧通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座(39)，第五轴承座(39)与第四轴承座(32)内的轴承上过盈连接有第四转轴(30)，第四转轴(30)右侧通过平键连接的方式连接有第一齿轮(34)，第一齿轮(34)可转动，第一齿轮(34)与齿条(33)啮合，位于混料箱(4)内的第四转轴(30)上均匀间隔的焊接有搅拌叶片(26)，安装板(36)左侧上部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮(35)，电动绕线轮(35)上绕有拉线(27)，拉线(27)的另一端通过挂钩的方式与齿条(33)顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，其特征在于，还包括有行程开关(42)，第二滑轨(37)左侧上部通过螺钉连接的方式连接有行程开关(42)，第二滑轨(37)左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有行程开关(42)，两行程开关(42)均通过线路与电动绕线轮(35)连接。
3.根据权利要求1所述的一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，其特征在于，还包括有第三弹簧(43)和钢珠(44)，搅拌叶片(26)的末端均通过挂钩的方式连接有第三弹簧(43)，第三弹簧(43)的另一端通过焊接的方式连接有钢珠(44)，搅拌叶片(26)的末端与第三弹簧(43)固定式连接。
4.根据权利要求1所述的一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，其特征在于，还包括有加强筋(45)，左架(21)右侧下部焊接有加强筋(45)，加强筋(45)位于电机(17)下部，加强筋(45)右端与底板(1)顶部左侧焊接式连接，加强筋(45)的左端与左架(21)右侧下部固定式连接，加强筋(45)右端与底板(1)顶部左侧固定式连接。
5.根据权利要求1所述的一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，其特征在于，左架(21)上均匀间隔的开有大孔(46)，大孔(46)的形状为圆柱状，大孔(46)的直径为5cm，左架(21)上的大孔(46)均呈线性排列，左架(21)的底端与底板(1)顶部的左端通过焊接的方式连接。
6.根据权利要求1所述的一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，其特征在于，底板(1)材质为不锈钢，底板(1)的形状为长方体，底板(1)的左端面与右端面之间的距离为
120cm，底板(1)的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板(1)的下端面与上端面之间的距离为10cm。
7.根据权利要求1所述的一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，其特征在于，混料箱(4)的材料为Q235钢，混料箱(4)的形状为长方体，混料箱(4)的长度为40cm，混料箱(4)的高度为20cm，混料箱(4)的壁厚为5cm，混料箱(4)底部与两第二支架(7)顶端固定式连接。
8.根据权利要求1所述的一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，其特征在于，固定板(41)的材料为不锈钢，固定板(41)的形状为长方体，且固定板(41)的底部与第一滑块(5)顶部焊接式连接，固定板(41)的下端面与上端面之间的距离为6cm，固定板(41)左端面与右端面之间的距离为60cm。
9.根据权利要求1所述的一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，其特征在于，安装板(36)的材料为不锈钢，安装板(36)的形状为长方体，且安装板(36)的底部与固定板(41)顶部右侧焊接式连接，安装板(36)左端面与右端面之间的距离为6cm，安装板(36)顶端与底端之间的距离为60cm。
一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种吸塑盒原料混匀设备，尤其涉及一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备。
背景技术
[0002] 食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。
[0003] 吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳，用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质。
[0004] 目前在对食品包装PVC吸塑盒的原料进行混合时主要依靠人工，存在工人劳动强度大、工作效率低、操作繁琐、且混合不均匀的缺点，因此亟需研发一种工人劳动强度小、工作效率高、操作方便、且混合均匀的出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备。
发明内容
[0005] (1)要解决的技术问题
[0006] 本发明为了克服目前在对食品包装PVC吸塑盒的原料进行混合时主要依靠人工，存在工人劳动强度大、工作效率低、操作繁琐、且混合不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工人劳动强度小、工作效率高、操作方便、且混合均匀的出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备。
[0007] (2)技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，包括有底板、第一支架、第一弹簧、混料箱、第一滑块、第一滑轨、第二支架、出料管、第一阀门、第一轴承座、小皮带轮、第一转轴、平皮带、大皮带轮、第二轴承座、第二转轴、电机、第三转轴、第一锥齿轮、第三支架、左架、凸轮、第二锥齿轮、第三轴承座、第二弹簧、搅拌叶片、拉线、进料斗、第二阀门、第四转轴、密封圈、第四轴承座、齿条、第一齿轮、电动绕线轮、安装板、第二滑轨、第四支架、第五轴承座、第二滑块和固定板，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部通过挂钩的方式对称连接有第二弹簧，左架右侧下部焊接有第三支架，第三支架右端通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，左架右侧下部通过螺栓连接的方式连接有电机，电机位于第三支架下部，电机的输出轴上通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴右端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座和第一轴承座，第一轴承座位于第二轴承座右侧，第二轴承座内的轴承上过盈连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮和大皮带轮，第二锥齿轮位于第二转轴顶端，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一轴承座与第三轴承座内的轴承上过盈连接有第一转轴，第一转轴顶端通过平键连接的方式连接有凸轮，第一转轴下部通过平键连接的方式连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带，底板顶部右侧对称焊接有第一支架，两第一支架顶端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块顶部焊接有固定板，固定板顶部左侧对称焊接有第二支架，两第二支架顶端通过螺栓连接的方式连接有混料箱，两第二弹簧的另一端通过挂钩的方式与混料箱左壁连接，凸轮位于混料箱左侧，混料箱底部左侧焊接有出料管，出料管上设有第一阀门，混料箱顶部中间焊接有进料斗，进料斗上设有第二阀门，混料箱右壁中部通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，混料箱内右壁中部胶接有密封圈，密封圈与第四轴承座紧密接触，固定板顶部右侧焊接有安装板，安装板左侧下部对称焊接有第四支架，两第四支架左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块左侧焊接有齿条，齿条底端与固定板顶部之间通过挂钩的方式连接有第一弹簧，两第四支架之间的安装板左侧通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座，第五轴承座与第四轴承座内的轴承上过盈连接有第四转轴，第四转轴右侧通过平键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮可转动，第一齿轮与齿条啮合，位于混料箱内的第四转轴上均匀间隔的焊接有搅拌叶片，安装板左侧上部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线的另一端通过挂钩的方式与齿条顶端连接。
[0009] 优选地，还包括有行程开关，第二滑轨左侧上部通过螺钉连接的方式连接有行程开关，第二滑轨左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有行程开关，两行程开关均通过线路与电动绕线轮连接。
[0010] 优选地，还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端均通过挂钩的方式连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端通过焊接的方式连接有钢珠，搅拌叶片的末端与第三弹簧固定式连接。
[0011] 优选地，还包括有加强筋，左架右侧下部焊接有加强筋，加强筋位于电机下部，加强筋右端与底板顶部左侧焊接式连接，加强筋的左端与左架右侧下部固定式连接，加强筋右端与底板顶部左侧固定式连接。
[0012] 优选地，左架上均匀间隔的开有大孔，大孔的形状为圆柱状，大孔的直径为5cm，左架上的大孔均呈线性排列，左架的底端与底板顶部的左端通过焊接的方式连接。
[0013] 优选地，底板材质为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm。
[0014] 优选地，混料箱的材料为Q235钢，混料箱的形状为长方体，混料箱的长度为40cm，混料箱的高度为20cm，混料箱的壁厚为5cm，混料箱底部与两第二支架顶端固定式连接。
[0015] 优选地，固定板的材料为不锈钢，固定板的形状为长方体，且固定板的底部与第一滑块顶部焊接式连接，固定板的下端面与上端面之间的距离为6cm，固定板左端面与右端面之间的距离为60cm。
[0016] 优选地，安装板的材料为不锈钢，安装板的形状为长方体，且安装板的底部与固定板顶部右侧焊接式连接，安装板左端面与右端面之间的距离为6cm，安装板顶端与底端之间的距离为60cm。
[0017] 工作原理：使用本设备时，首先工人将第二阀门打开，然后通过进料斗分别将PVC材质吸塑盒的几种原料倒入混料箱，各倒入适量后，工人停止倒料，并将第二阀门关闭。然后再控制电动绕线轮顺时针旋转，电动绕线轮收线，此时拉线通过第二滑块带动齿条向上运动，第一弹簧逐渐被拉伸，齿条并带动第一齿轮顺时针旋转，进而带动第四转轴顺时针旋转，从而带动搅拌叶片顺时针旋转，此时搅拌叶片对混料箱内的几种原料进行混匀，在密封圈的作用下，可防止混料箱内的原料漏出及外物侵入，当第二滑块向上运动一定程度时，控制电动绕线轮逆时针旋转，电动绕线轮放线，使得齿条通过第二滑块在第一弹簧的弹力作用下向下运动，齿条并带动第一齿轮逆时针旋转，进而带动第四转轴逆时针旋转，从而带动搅拌叶片逆时针旋转，此时搅拌叶片对混料箱内的几种原料进行混匀，当第二滑块向下运动至原位时，控制电动绕线轮再次顺时针旋转，如此反复，搅拌叶片不断的顺时针或逆时针旋转，对混料箱内的几种原料进行混匀，同时并控制电机顺时针旋转，进而带动第三转轴顺时针旋转，从而带动第一锥齿轮顺时针旋转，第一锥齿轮则带动第二锥齿轮逆时针旋转，进而带动第二转轴逆时针旋转，从而带动大皮带轮逆时针旋转，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮逆时针旋转，小皮带轮则带动第一转轴逆时针旋转，第一转轴带动凸轮逆时针旋转，当凸轮转动至与混料箱接触时，此时凸轮通过第一滑块带动混料箱及其上装置向右运动，第二弹簧逐渐被拉伸，当凸轮与混料箱不再接触时，进而使得混料箱通过第一滑块在第二弹簧的弹力作用下向左运动，如此反复，混料箱并不断的左右运动，使得混料箱内的原料得到晃动，如此使得混料箱内的原料混匀的更加彻底、充分。当混料箱内的几种原料混匀完全后，且混料箱运动至原位时，控制电动绕线轮和电机停止工作。然后工人再将第一阀门打开，此时混料箱内混匀完全的原料通过混料箱内流出，当混料箱内混匀完全的原料全部流出后，工人将第一阀门关闭即可。
[0018] 因为还包括有行程开关，第二滑轨左侧上部通过螺钉连接的方式连接有行程开关，第二滑轨左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有行程开关，两行程开关均通过线路与电动绕线轮连接，当第二滑块向上运动与上侧行程开关触碰时，上侧行程开关控制电动绕线轮逆时针旋转，当第二滑块向下运动与下侧行程开关触碰时，下侧行程开关控制电动绕线轮顺时针旋转。如此，更加精准快捷。
[0019] 因为还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端均通过挂钩的方式连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端通过焊接的方式连接有钢珠，搅拌叶片的末端与第三弹簧固定式连接，在第三弹簧和钢珠的作用下，可使得原料混匀的效果更佳。
[0020] 因为还包括有加强筋，左架右侧下部焊接有加强筋，加强筋位于电机下部，加强筋右端与底板顶部左侧焊接式连接，加强筋的左端与左架右侧下部固定式连接，加强筋右端与底板顶部左侧固定式连接，增加了左架右侧下部和底板顶部左侧结合面的强度，使本设备使用寿命更长。
[0021] 因为左架上均匀间隔的开有大孔，大孔的形状为圆柱状，大孔的直径为5cm，左架上的大孔均呈线性排列，左架的底端与底板顶部的左端通过焊接的方式连接，可节省本设备的制作成本。
[0022] 因为底板材质为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。
[0023] 因为混料箱的材料为Q235钢，混料箱的形状为长方体，混料箱的长度为40cm，混料箱的高度为20cm，混料箱的壁厚为5cm，混料箱底部与两第二支架顶端固定式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
[0024] 因为固定板的材料为不锈钢，固定板的形状为长方体，且固定板的底部与第一滑块顶部焊接式连接，固定板的下端面与上端面之间的距离为6cm，固定板左端面与右端面之间的距离为60cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。
[0025] 因为安装板的材料为不锈钢，安装板的形状为长方体，且安装板的底部与固定板顶部右侧焊接式连接，安装板左端面与右端面之间的距离为6cm，安装板顶端与底端之间的距离为60cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。
[0026] (3)有益效果
[0027] 本发明达到了工人劳动强度小、工作效率高、操作方便、且混合均匀的效果，本设备发挥的重要作用不仅有良好的混匀效果，且具有性能先进，安全性高，可靠性高的优点。
附图说明
[0028] 图1为本发明的第一种主视结构示意图。
[0029] 图2为本发明的第二种主视结构示意图。
[0030] 图3为本发明的第三种主视结构示意图。
[0031] 图4为本发明的第四种主视结构示意图。
[0032] 附图中的标记为：1-底板，2-第一支架，3-第一弹簧，4-混料箱，5-第一滑块，6-第一滑轨，7-第二支架，8-出料管，9-第一阀门，10-第一轴承座，11-小皮带轮，12-第一转轴，13-平皮带，14-大皮带轮，15-第二轴承座，16-第二转轴，17-电机，18-第三转轴，19-第一锥齿轮，20-第三支架，21-左架，22-凸轮，23-第二锥齿轮，24-第三轴承座，25-第二弹簧，26-搅拌叶片，27-拉线，28-进料斗，29-第二阀门，30-第四转轴，31-密封圈，32-第四轴承座，
33-齿条，34-第一齿轮，35-电动绕线轮，36-安装板，37-第二滑轨，38-第四支架，39-第五轴承座，40-第二滑块，41-固定板，42-行程开关，43-第三弹簧，44-钢珠，45-加强筋，46-大孔。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0034] 实施例1
[0035] 一种出口用食品包装PVC吸塑盒原料混匀设备，如图1-4所示，包括有底板1、第一支架2、第一弹簧3、混料箱4、第一滑块5、第一滑轨6、第二支架7、出料管8、第一阀门9、第一轴承座10、小皮带轮11、第一转轴12、平皮带13、大皮带轮14、第二轴承座15、第二转轴16、电机17、第三转轴18、第一锥齿轮19、第三支架20、左架21、凸轮22、第二锥齿轮23、第三轴承座24、第二弹簧25、搅拌叶片26、拉线27、进料斗28、第二阀门29、第四转轴30、密封圈31、第四轴承座32、齿条33、第一齿轮34、电动绕线轮35、安装板36、第二滑轨37、第四支架38、第五轴承座39、第二滑块40和固定板41，底板1顶部左端焊接有左架21，左架21右侧上部通过挂钩的方式对称连接有第二弹簧25，左架21右侧下部焊接有第三支架20，第三支架20右端通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座24，左架21右侧下部通过螺栓连接的方式连接有电机
17，电机17位于第三支架20下部，电机17的输出轴上通过联轴器连接有第三转轴18，第三转轴18右端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮19，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座15和第一轴承座10，第一轴承座10位于第二轴承座15右侧，第二轴承座
15内的轴承上过盈连接有第二转轴16，第二转轴16上通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮23和大皮带轮14，第二锥齿轮23位于第二转轴16顶端，第二锥齿轮23与第一锥齿轮19啮合，第一轴承座10与第三轴承座24内的轴承上过盈连接有第一转轴12，第一转轴12顶端通过平键连接的方式连接有凸轮22，第一转轴12下部通过平键连接的方式连接有小皮带轮
11，小皮带轮11与大皮带轮14之间连接有平皮带13，底板1顶部右侧对称焊接有第一支架2，两第一支架2顶端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动式连接有第一滑块5，第一滑块5与第一滑轨6配合，第一滑块5顶部焊接有固定板41，固定板41顶部左侧对称焊接有第二支架7，两第二支架7顶端通过螺栓连接的方式连接有混料箱4，两第二弹簧25的另一端通过挂钩的方式与混料箱4左壁连接，凸轮22位于混料箱4左侧，混料箱4底部左侧焊接有出料管8，出料管8上设有第一阀门9，混料箱4顶部中间焊接有进料斗28，进料斗28上设有第二阀门29，混料箱4右壁中部通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座32，混料箱4内右壁中部胶接有密封圈31，密封圈31与第四轴承座32紧密接触，固定板41顶部右侧焊接有安装板36，安装板36左侧下部对称焊接有第四支架38，两第四支架38左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨37，第二滑轨37上滑动式连接有第二滑块40，第二滑块40与第二滑轨
37配合，第二滑块40左侧焊接有齿条33，齿条33底端与固定板41顶部之间通过挂钩的方式连接有第一弹簧3，两第四支架38之间的安装板36左侧通过螺栓连接的方式连接有第五轴承座39，第五轴承座39与第四轴承座32内的轴承上过盈连接有第四转轴30，第四转轴30右侧通过平键连接的方式连接有第一齿轮34，第一齿轮34可转动，第一齿轮34与齿条33啮合，位于混料箱4内的第四转轴30上均匀间隔的焊接有搅拌叶片26，安装板36左侧上部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮35，电动绕线轮35上绕有拉线27，拉线27的另一端通过挂钩的方式与齿条33顶端连接。
[0036] 还包括有行程开关42，第二滑轨37左侧上部通过螺钉连接的方式连接有行程开关42，第二滑轨37左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有行程开关42，两行程开关42均通过线路与电动绕线轮35连接。
[0037] 还包括有第三弹簧43和钢珠44，搅拌叶片26的末端均通过挂钩的方式连接有第三弹簧43，第三弹簧43的另一端通过焊接的方式连接有钢珠44，搅拌叶片26的末端与第三弹簧43固定式连接。
[0038] 还包括有加强筋45，左架21右侧下部焊接有加强筋45，加强筋45位于电机17下部，加强筋45右端与底板1顶部左侧焊接式连接，加强筋45的左端与左架21右侧下部固定式连接，加强筋45右端与底板1顶部左侧固定式连接。
[0039] 左架21上均匀间隔的开有大孔46，大孔46的形状为圆柱状，大孔46的直径为5cm，左架21上的大孔46均呈线性排列，左架21的底端与底板1顶部的左端通过焊接的方式连接。
[0040] 底板1材质为不锈钢，底板1的形状为长方体，底板1的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板1的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板1的下端面与上端面之间的距离为10cm。
[0041] 混料箱4的材料为Q235钢，混料箱4的形状为长方体，混料箱4的长度为40cm，混料箱4的高度为20cm，混料箱4的壁厚为5cm，混料箱4底部与两第二支架7顶端固定式连接。
[0042] 固定板41的材料为不锈钢，固定板41的形状为长方体，且固定板41的底部与第一滑块5顶部焊接式连接，固定板41的下端面与上端面之间的距离为6cm，固定板41左端面与右端面之间的距离为60cm。
[0043] 安装板36的材料为不锈钢，安装板36的形状为长方体，且安装板36的底部与固定板41顶部右侧焊接式连接，安装板36左端面与右端面之间的距离为6cm，安装板36顶端与底端之间的距离为60cm。
[0044] 工作原理：使用本设备时，首先工人将第二阀门29打开，然后通过进料斗28分别将PVC材质吸塑盒的几种原料倒入混料箱4，各倒入适量后，工人停止倒料，并将第二阀门29关闭。然后再控制电动绕线轮35顺时针旋转，电动绕线轮35收线，此时拉线27通过第二滑块40带动齿条33向上运动，第一弹簧3逐渐被拉伸，齿条33并带动第一齿轮34顺时针旋转，进而带动第四转轴30顺时针旋转，从而带动搅拌叶片26顺时针旋转，此时搅拌叶片26对混料箱4内的几种原料进行混匀，在密封圈31的作用下，可防止混料箱4内的原料漏出及外物侵入，当第二滑块40向上运动一定程度时，控制电动绕线轮35逆时针旋转，电动绕线轮35放线，使得齿条33通过第二滑块40在第一弹簧3的弹力作用下向下运动，齿条33并带动第一齿轮34逆时针旋转，进而带动第四转轴30逆时针旋转，从而带动搅拌叶片26逆时针旋转，此时搅拌叶片26对混料箱4内的几种原料进行混匀，当第二滑块40向下运动至原位时，控制电动绕线轮35再次顺时针旋转，如此反复，搅拌叶片26不断的顺时针或逆时针旋转，对混料箱4内的几种原料进行混匀，同时并控制电机17顺时针旋转，进而带动第三转轴18顺时针旋转，从而带动第一锥齿轮19顺时针旋转，第一锥齿轮19则带动第二锥齿轮23逆时针旋转，进而带动第二转轴16逆时针旋转，从而带动大皮带轮14逆时针旋转，大皮带轮14通过平皮带13带动小皮带轮11逆时针旋转，小皮带轮11则带动第一转轴12逆时针旋转，第一转轴12带动凸轮22逆时针旋转，当凸轮22转动至与混料箱4接触时，此时凸轮22通过第一滑块5带动混料箱4及其上装置向右运动，第二弹簧25逐渐被拉伸，当凸轮22与混料箱4不再接触时，进而使得混料箱4通过第一滑块5在第二弹簧25的弹力作用下向左运动，如此反复，混料箱4并不断的左右运动，使得混料箱4内的原料得到晃动，如此使得混料箱4内的原料混匀的更加彻底、充分。当混料箱4内的几种原料混匀完全后，且混料箱4运动至原位时，控制电动绕线轮35和电机17停止工作。然后工人再将第一阀门9打开，此时混料箱4内混匀完全的原料通过混料箱4内流出，当混料箱4内混匀完全的原料全部流出后，工人将第一阀门9关闭即可。
[0045] 因为还包括有行程开关42，第二滑轨37左侧上部通过螺钉连接的方式连接有行程开关42，第二滑轨37左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有行程开关42，两行程开关42均通过线路与电动绕线轮35连接，当第二滑块40向上运动与上侧行程开关42触碰时，上侧行程开关42控制电动绕线轮35逆时针旋转，当第二滑块40向下运动与下侧行程开关42触碰时，下侧行程开关42控制电动绕线轮35顺时针旋转。如此，更加精准快捷。
[0046] 因为还包括有第三弹簧43和钢珠44，搅拌叶片26的末端均通过挂钩的方式连接有第三弹簧43，第三弹簧43的另一端通过焊接的方式连接有钢珠44，搅拌叶片26的末端与第三弹簧43固定式连接，在第三弹簧43和钢珠44的作用下，可使得原料混匀的效果更佳。
[0047] 因为还包括有加强筋45，左架21右侧下部焊接有加强筋45，加强筋45位于电机17下部，加强筋45右端与底板1顶部左侧焊接式连接，加强筋45的左端与左架21右侧下部固定式连接，加强筋45右端与底板1顶部左侧固定式连接，增加了左架21右侧下部和底板1顶部左侧结合面的强度，使本设备使用寿命更长。
[0048] 因为左架21上均匀间隔的开有大孔46，大孔46的形状为圆柱状，大孔46的直径为5cm，左架21上的大孔46均呈线性排列，左架21的底端与底板1顶部的左端通过焊接的方式连接，可节省本设备的制作成本。
[0049] 因为底板1材质为不锈钢，底板1的形状为长方体，底板1的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板1的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板1的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。
[0050] 因为混料箱4的材料为Q235钢，混料箱4的形状为长方体，混料箱4的长度为40cm，混料箱4的高度为20cm，混料箱4的壁厚为5cm，混料箱4底部与两第二支架7顶端固定式连接，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。
[0051] 因为固定板41的材料为不锈钢，固定板41的形状为长方体，且固定板41的底部与第一滑块5顶部焊接式连接，固定板41的下端面与上端面之间的距离为6cm，固定板41左端面与右端面之间的距离为60cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。因为安装板36的材料为不锈钢，安装板36的形状为长方体，且安装板36的底部与固定板41顶部右侧焊接式连接，安装板36左端面与右端面之间的距离为6cm，安装板36顶端与底端之间的距离为60cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。
[0052] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
