一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置

摘要

本发明涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置，其包括压轮、通过支撑杆与所述压轮连接的传动杆、设置于传动杆一端的气缸以及通过气管与所述气缸连接的控制器，所述压轮通过压轮套与轴承固定连接，轴承带动压轮套及压轮转动；本发明标识压印装置的压轮采用的是聚四氟制作而成，利用其耐高温、不易粘连聚乙烯的特点，可与螺旋波纹管外表面直接接触，压轮上的标识字体在管材表面聚乙烯软化状态下压印在上面，压印出的字符清晰美观，规整明显。

权利要求

1.一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置，其特征在于：其包括压轮（8）、通过支撑杆（4）与所述压轮（8）连接的传动杆（3）、设置于传动杆（3）一端的气缸（2）以及与所述气缸（2）的控制端连接的控制器（1）；所述控制器（1）内部安装有时间继电器、电磁阀和接触器，所述压轮（8）通过压轮套（7）与轴承（12）固定连接，所述压轮套（7)上与轴承（12）平行设置的侧壁内嵌置有第一卡簧（6），第一卡簧（6）是具有缺口的圆环状结构，所述压轮（8）和支撑杆（4）右侧端部外周壁间嵌置有第二卡簧（11），所述压轮（8）的外圆周面固定设置有通用字块及活动设置便于更换的可调换字块，所述可调换字块安装在压轮（8）上的字块沟槽内；

所述支撑杆（4）和传动杆（3）连接处设置有第一垫片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置，其特征在于：

所述可调换字块包括规格字块（13）、日期字块（14）和环刚度字块（15）。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置，其特征在于：所述压轮（8）的材质为聚四氟乙烯。

说明书

一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置，属于塑料加工技术领域。

背景技术

[0002] 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管选用聚乙烯制成，具有内壁光滑、流通量大、抗外压能力强、耐腐蚀等殊多优势，是地下埋地排水管材的最佳替代品。根据中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T225-2011 的规定，在聚乙烯螺旋波纹管上必须设有标识。

[0003] 管材上的标识，从最初的手写，到字条喷印，又到手持喷码机喷印、激光打标机打标，方式不停地变换，方法在不断更新，最终的目的是为了需求低成本、低消耗、操作方便的打标方法。手写因受个人因素影响，字体不一致、字迹不规范、整体不美观；字条喷印存在的问题：操作不方便，需两人操作，需要用到自喷漆，长期对人的身体健康有影响，并且喷印的字体不好控制，经常出现字体清晰度不一致、漆墨堆积等现象，影响喷印质量，制作的字条很容易折坏，导致字条更换频繁；手持喷码机喷印能够达到字体一致、字迹规范、整体美观，但是投入成本高，耗材很贵，易坏，并且售后维修不便，周期长；激光打标机存在的问题：1.管材上打标的标识整体呈灰白色，字迹规整清晰，但不明显；2.生产线较分散，移动使用不方便，且造价较高；3.使用过程中需经常移动设备，对焦不便。因此，迫切需要一种操作方便、维护简单、成本低的标识装置。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便、造价低廉、便于检查维护的用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置。

[0005] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

[0006] 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置，其关键技术在于：其包括压轮、通过支撑杆与所述压轮连接的传动杆、设置于传动杆一端的气缸以及与所述气缸的控制端连接的控制器；所述压轮通过压轮套与轴承固定连接，所述压轮套上与轴承平行设置的侧壁内嵌置有第一卡簧，所述压轮和支撑杆右侧端部外周壁间嵌置有第二卡簧，所述压轮的外圆周面固定设置有通用字块及活动设置有便于更换的可调换字块，所述可调换字块安装在压轮上的字块沟槽内。

[0007] 作为优选，所述可调换字块包括规格字块、日期字块和环刚度字块。

[0008] 作为优选，所述支撑杆和传动杆连接处设置有第一垫片。

[0009] 作为优选，所述压轮的材质为聚四氟乙烯。

[0010] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

[0011] 1、本发明结构简单，操作方便，装置整体安装设定好以后，在整个生产过程中，没有特殊原因无须进行人工操作；制作成本低，制作好以后，无其他耗材，设计合理简单，便于后续的检查维护。

[0012] 2、根据作业需要，通过更换压轮上的可调换字块部分，可满足不同规格管材对标识的要求，并且更换过程操作简单方便；

[0013] 3、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管选用聚乙烯制作，压轮是采用聚四氟乙烯制作而成，其特点是耐高温不易与聚乙烯粘连，压印出的字符清晰美观，规整明显；

[0014] 4、所述压轮套上与轴承平行设置的侧壁内嵌置有第一卡簧，防止作业过程中轴承从支撑杆上串位及脱落；压轮和支撑杆右侧端部外周壁间嵌置有第二卡簧，防止轴承、压轮套及压轮整体从支撑杆上向右运动脱落，进一步起到卡位作用，增加作业安全性；支撑杆和传动杆间的第一垫片，其张紧力有效的将支撑杆和传动杆两者间紧固，防止松动，整体设计合理简单，安全性能高。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0016] 图1是本发明装置的结构示意图；

[0017] 图2是本发明压轮的结构示意图。

[0018] 其中：1控制器、2气缸、3传动杆、4支撑杆、5第一垫片、6第一卡簧、7压轮套、8压轮、9第二垫片、10螺钉、11第二卡簧、12轴承、13规格字块、14日期字块、15环刚度字块。

具体实施方式

[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

[0020] 本实施例的结构如图1所示，一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标识压印装置，其包括压轮8、通过支撑杆4与所述压轮8连接的传动杆3、设置于传动杆3一端的气缸2以及与所述气缸2的控制端连接的控制器1；所述压轮8通过螺钉10与压轮套7连接，所述螺钉10与压轮8之间设置有第二垫片9，所述压轮8通过压轮套7与轴承12固定连接，所述控制器1内部安装有时间继电器、电磁阀和接触器，通过设置控制器1内的时间继电器，经过接触器和电磁阀，来控制气缸2伸缩的间隔时间，进而控制标识压印的个数。

[0021] 所述压轮套7上与轴承12平行设置的侧壁内嵌置有第一卡簧6，第一卡簧6是具有缺口的圆环状结构，其防止作业过程中轴承12从支撑杆4上串位及脱落；所述压轮8和支撑杆4右侧端部外周壁间嵌置有第二卡簧11，在作业过程中，第二卡簧11防止轴承12、压轮套7及压轮8整体从支撑杆4上向右运动以致脱落；所述支撑杆4和传动杆3连接处设置有第一垫片5，第一垫片5采用弹性材料制成，其张紧力能够加强支撑杆4和传动杆3两者间的紧固作用，防止松动，增强作业安全性。

[0022] 如附图2所示，所述压轮8的外圆周面固定设置有通用字块及活动设置有便于更换的可调换字块，所述可调换字块安装在压轮8上的字块沟槽内，所述可调换字块包括规格字块13、日期字块14和环刚度字块15，通用字块和可调换字块位于压轮8的外圆周面上，作业过程中，随管材运动完成标识压印。

[0023] 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管选用聚乙烯制作，本发明标识压印装置的压轮采用的是聚四氟制作而成，利用其耐高温、不易粘连聚乙烯的特点，可与螺旋波纹管外表面直接接触。压轮上的标识字体需要在管材表面聚乙烯软化状态下压印在上面，所以该装置安装位置在钢带与外片复合的第一个波谷位置，即双压轮的出口位置。作业时，根据现场测绘和气缸的行程，确定装置的具体安装位置，通过更换相应的可调换字块，来满足不同规格、环刚度和相应日期的管材对标识的要求。

[0024] 作业前，设置好控制器1内的一号时间继电器和二号时间继电器，当一号时间继电器到达预设时间，气缸2伸展带动传动杆3运动，进而压轮8接触管材外壁，轴承12带动压轮套7和压轮8随管材一起旋转，将压轮8上的字符压印在管材上，当二号时间继电器到达预设时间后，气缸2收缩，压轮8远离管材，这样完成一次标识压印的操作过程。

[0025] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。