本发明公开了一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4‑6；A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维20‑40份，环氧树脂E‑44 50‑100份，丁腈橡胶20‑40份，聚乙烯醇15‑35份，流平剂2‑4份，去离子水40‑60份，氧化铋2‑4份，磷酸锌2‑6份，三聚磷酸铝1‑6份，硅藻土1‑4份，氧化铝2‑5份，硼酸铝晶须2‑8份，二硫化钼1‑4份，浮石粉1‑3份；B组分的原料按重量份包括：去离子水40‑60份，三乙烯四胺15‑35份，丙二醇甲醚醋酸酯20‑40份。本发明附着力强，不易脱漆，且光泽度好。
1.一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4-6；
A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维20-40份，环氧树脂E-44 50-100份，丁腈橡胶
20-40份，聚乙烯醇15-35份，流平剂2-4份，去离子水40-60份，氧化铋2-4份，磷酸锌2-6份，三聚磷酸铝1-6份，硅藻土1-4份，氧化铝2-5份，硼酸铝晶须2-8份，二硫化钼1-4份，浮石粉
B组分的原料按重量份包括：去离子水40-60份，三乙烯四胺15-35份，丙二醇甲醚醋酸酯20-40份；
改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将20-30份滤纸、1-4份甲基三氯硅烷、20-40份无水乙醇、20-40份水混合搅拌50-80min，搅拌速度为700-800r/min，过滤，送入115-135℃真空烘箱放置30-50min，升高温度至145-155℃放置15-20min，洗涤至呈中性，粉碎，加入
5-15份纳米二氧化硅、10-18份棉纤维、60-120份水搅拌30-60min，加入1-2份二乙烯三胺、
0.1-0.4份环氧氯丙烷、0.2-0.8份烷基磷酸酯、0.2-0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌2-4h，搅拌温度为110-118℃，搅拌速度为700-1000r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
2.根据权利要求1所述的不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，其特征在于，A组分与B组分的重量比为10：4.5。
3.根据权利要求1所述的不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，其特征在于，三乙烯四胺、丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为30-34：32-35。
4.根据权利要求1所述的不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，其特征在于，氧化铋、磷酸锌、三聚磷酸铝的重量比为2.5-3.2：3-5：2-4。
5.根据权利要求1所述的不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，其特征在于，硅藻土、氧化铝、硼酸铝晶须、二硫化钼、浮石粉的重量比为2-3.5：3-4：4-6：2-3.5：1.5-2.2。
6.根据权利要求1所述的不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，其特征在于，改性棉纤维、环氧树脂E-44、丁腈橡胶的重量比为35-38：60-80：30-36。
7.根据权利要求1所述的不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4.5；
A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维35-38份，环氧树脂E-44 60-80份，丁腈橡胶
30-36份，聚乙烯醇20-30份，流平剂3-3.6份，去离子水50-55份，氧化铋2.5-3.2份，磷酸锌
3-5份，三聚磷酸铝2-4份，硅藻土2-3.5份，氧化铝3-4份，硼酸铝晶须4-6份，二硫化钼2-3.5份，浮石粉1.5-2.2份；
B组分的原料按重量份包括：去离子水50-55份，三乙烯四胺30-34份，丙二醇甲醚醋酸酯32-35份。
一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料
技术领域
[0001] 本发明涉及环氧树脂涂料技术领域，尤其涉及一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料。
背景技术
[0002] 近年来，随着国民经济的快速发展和钢铁工业的持速增长，市场对防腐环氧涂料的需求量与日俱增。通过综合评估环氧涂料的防腐性能、施工过程及后期涂层养护，其作为重防腐配套体系用漆应用于国内大型钢结构防腐工程具有更高性价比和质量保证，具有广泛应用价值和前景；环氧涂料是防腐涂料的发展方向。现有技术中的钢结构防腐涂料普遍存在与钢基底粘结强度差，附着力满足不了需求，且光泽度差的缺点，亟待解决。
发明内容
[0003] 本发明提出了一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，附着力强，不易脱漆，且光泽度好。
[0004] 本发明提出的一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4-6；
[0005] A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维20-40份，环氧树脂E-44 50-100份，丁腈橡胶20-40份，聚乙烯醇15-35份，流平剂2-4份，去离子水40-60份，氧化铋2-4份，磷酸锌2-6份，三聚磷酸铝1-6份，硅藻土1-4份，氧化铝2-5份，硼酸铝晶须2-8份，二硫化钼1-4份，浮石粉1-3份；
[0006] B组分的原料按重量份包括：去离子水40-60份，三乙烯四胺15-35份，丙二醇甲醚醋酸酯20-40份。
[0007] 优选地，改性棉纤维采用如下工艺制备：将滤纸、甲基三氯硅烷、无水乙醇、水混合搅拌，过滤，送入115-135℃真空烘箱放置，升高温度至145-155℃放置，洗涤至呈中性，粉碎，加入纳米二氧化硅、棉纤维、水搅拌，加入二乙烯三胺、环氧氯丙烷、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌，搅拌温度为110-118℃，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
[0008] 优选地，改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将20-30份滤纸、1-4份甲基三氯硅烷、20-40份无水乙醇、20-40份水混合搅拌50-80min，搅拌速度为700-800r/min，过滤，送入115-135℃真空烘箱放置30-50min，升高温度至145-155℃放置15-20min，洗涤至呈中性，粉碎，加入5-15份纳米二氧化硅、10-18份棉纤维、60-120份水搅拌30-60min，加入1-2份二乙烯三胺、0.1-0.4份环氧氯丙烷、0.2-0.8份烷基磷酸酯、0.2-0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌2-4h，搅拌温度为110-118℃，搅拌速度为700-1000r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
[0009] 优选地，A组分与B组分的重量比为10：4.5-2。
[0010] 优选地，三乙烯四胺、丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为30-34：32-35。
[0011] 优选地，氧化铋、磷酸锌、三聚磷酸铝的重量比为2.5-3.2：3-5：2-4。
[0012] 优选地，硅藻土、氧化铝、硼酸铝晶须、二硫化钼、浮石粉的重量比为2-3.5：3-4：4-6：2-3.5：1.5-2.2。
[0013] 优选地，改性棉纤维、环氧树脂E-44、丁腈橡胶的重量比为35-38：60-80：30-36。
[0014] 优选地，所述的不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4.5-2；
[0015] A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维35-38份，环氧树脂E-44 60-80份，丁腈橡胶30-36份，聚乙烯醇20-30份，流平剂3-3.6份，去离子水50-55份，氧化铋2.5-3.2份，磷酸锌3-5份，三聚磷酸铝2-4份，硅藻土2-3.5份，氧化铝3-4份，硼酸铝晶须4-6份，二硫化钼2-3.5份，浮石粉1.5-2.2份；B组分的原料按重量份包括：去离子水50-55份，三乙烯四胺30-34份，丙二醇甲醚醋酸酯32-35份。
[0016] 本发明采用常规制备工艺制得。
[0017] 本发明采用环氧树脂E-44、丁腈橡胶作为主料，以三乙烯四胺为固化剂，与涂覆底材的附着力极好，力学性能优异；本发明的改性棉纤维中，滤纸经甲基三滤硅烷处理，其纤维表面形成微纳米凸起状结构，透气性好，吸附性能优异，与纳米二氧化硅、棉纤维间混掺性好，当棉纤维膨胀后，在二乙烯三胺、环氧氯丙烷、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚作用，不仅蓬松性与柔软性好，抗菌，保温性好，透气性能优异；改性棉纤维与硅藻土、氧化铝、硼酸铝晶须、二硫化钼、浮石粉配合，粘稠不容易沉淀，而且附着力强，光泽度好；氧化铋、磷酸锌、三聚磷酸铝、聚乙烯醇配合，力学性能好，对涂覆底材附着力强，而且流平性好，再与二硫化钼协同作用，也可显著改善涂布及流平性能，配合环氧树脂E-44、丁腈橡胶固化后形成的立体网络结构可进一步以支撑改性棉纤维、氧化铝、二硫化钼、浮石粉，防止下沉，不仅可有效增强与基底的粘结强度，透气性进一步增强。
具体实施方式
[0018] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0019] 实施例1
[0020] 一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：6；
[0021] A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维20份，环氧树脂E-44 100份，丁腈橡胶20份，聚乙烯醇35份，流平剂2份，去离子水60份，氧化铋2份，磷酸锌6份，三聚磷酸铝1份，硅藻土4份，氧化铝2份，硼酸铝晶须8份，二硫化钼1份，浮石粉3份；
[0022] B组分的原料按重量份包括：去离子水40份，三乙烯四胺35份，丙二醇甲醚醋酸酯20份。
[0023] 实施例2
[0024] 一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4；
[0025] A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维40份，环氧树脂E-44 50份，丁腈橡胶40份，聚乙烯醇15份，流平剂4份，去离子水40份，氧化铋4份，磷酸锌2份，三聚磷酸铝6份，硅藻土1份，氧化铝5份，硼酸铝晶须2份，二硫化钼4份，浮石粉1份；
[0026] B组分的原料按重量份包括：去离子水60份，三乙烯四胺15份，丙二醇甲醚醋酸酯40份。
[0027] 实施例3
[0028] 一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4.5；
[0029] A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维38份，环氧树脂E-44 60份，丁腈橡胶36份，聚乙烯醇20份，流平剂3.6份，去离子水50份，氧化铋3.2份，磷酸锌3份，三聚磷酸铝4份，硅藻土2份，氧化铝4份，硼酸铝晶须4份，二硫化钼3.5份，浮石粉1.5份；
[0030] B组分的原料按重量份包括：去离子水55份，三乙烯四胺30份，丙二醇甲醚醋酸酯35份。
[0031] 改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将20份滤纸、4份甲基三氯硅烷、20份无水乙醇、40份水混合搅拌50min，搅拌速度为800r/min，过滤，送入115℃真空烘箱放置50min，升高温度至145℃放置20min，洗涤至呈中性，粉碎，加入5份纳米二氧化硅、18份棉纤维、60份水搅拌60min，加入1份二乙烯三胺、0.4份环氧氯丙烷、0.2份烷基磷酸酯、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌2h，搅拌温度为118℃，搅拌速度为700r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
[0032] 实施例4
[0033] 一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：2；
[0034] A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维35份，环氧树脂E-44 80份，丁腈橡胶30份，聚乙烯醇30份，流平剂3份，去离子水55份，氧化铋2.5份，磷酸锌5份，三聚磷酸铝2份，硅藻土3.5份，氧化铝3份，硼酸铝晶须6份，二硫化钼2份，浮石粉2.2份；
[0035] B组分的原料按重量份包括：去离子水50份，三乙烯四胺34份，丙二醇甲醚醋酸酯32份。
[0036] 改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将30份滤纸、1份甲基三氯硅烷、40份无水乙醇、20份水混合搅拌80min，搅拌速度为700r/min，过滤，送入135℃真空烘箱放置30min，升高温度至155℃放置15min，洗涤至呈中性，粉碎，加入15份纳米二氧化硅、10份棉纤维、120份水搅拌30min，加入2份二乙烯三胺、0.1份环氧氯丙烷、0.8份烷基磷酸酯、0.2份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌4h，搅拌温度为110℃，搅拌速度为1000r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
[0037] 实施例5
[0038] 一种不易脱漆光泽度好环氧树脂涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为10：4.8；
[0039] A组分的原料按重量份包括：改性棉纤维36份，环氧树脂E-44 72份，丁腈橡胶34份，聚乙烯醇26份，流平剂3.2份，去离子水53份，氧化铋3份，磷酸锌4份，三聚磷酸铝3份，硅藻土3.2份，氧化铝3.2份，硼酸铝晶须5份，二硫化钼3.2份，浮石粉1.8份；
[0040] B组分的原料按重量份包括：去离子水53份，三乙烯四胺32份，丙二醇甲醚醋酸酯33份。
[0041] 改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将26份滤纸、2份甲基三氯硅烷、30份无水乙醇、32份水混合搅拌60min，搅拌速度为750r/min，过滤，送入126℃真空烘箱放置42min，升高温度至149℃放置18min，洗涤至呈中性，粉碎，加入10份纳米二氧化硅、16份棉纤维、100份水搅拌50min，加入1.5份二乙烯三胺、0.3份环氧氯丙烷、0.4份烷基磷酸酯、0.6份脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌2.5h，搅拌温度为114℃，搅拌速度为900r/min，过滤，干燥，粉碎，得到改性棉纤维。
[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
