精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置

摘要

本发明涉及一种局部离子渗氮保护装置，具体涉及一种精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置。该装置包括固定架、固定于固定架下端的调节架、位于固定架、调节架外侧的套筒；所述的固定架包括上下同心的圆盘，上下同心的圆盘有若干同心的定位孔。该装置满足产品批量生产质量及效率的要求，可作为反馈杆局部离子渗氮保护的必备工序，装卸方便，操作简单，质量可靠。

权利要求

1.一种精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置，其特征在于：该装置包括固定架(1)、固定于固定架下端的调节架(3)、位于固定架(1)、调节架(3)外侧的套筒(2)；所述的固定架(1)包括上下同心的圆盘，上下同心的圆盘有若干同心的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置，其特征在于：固定架(1)、调节架(3)和套筒(2)材料是常见0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢。

3.根据权利要求2所述的一种精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置，其特征在于：定位孔直径比反馈杆(4)球头直径大0.1mm。

4.根据权利要求3所述的一种精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置，其特征在于：定位孔通过圆盘圆心为圆等间距分布。

5.根据权利要求4所述的一种精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置，其特征在于：调节架(3)通过螺纹固定于固定架(1)中心。

说明书

精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种局部离子渗氮保护装置，具体涉及一种精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置。

背景技术

[0002] 目前所有武器、运载系列产品中均包含伺服阀，而反馈杆是伺服阀的关重件，其材料采用3J1弹性合金。因零件的设计性能要求反馈杆整体具有较高的弹性同时，球头部位具有较高的强度和耐磨性，因此需要对零件进行局部离子渗氮处理。

[0003] 由于伺服产品反馈杆零件种类繁多，外形尺寸各异。由于要求反馈杆零件球头部位具有较高的耐磨性同时，零件整体要求有较好的刚度，因此需要对反馈杆零件进行局部离子渗氮处理。零件在离子渗氮过程中，脖颈处不允许有氮化层，球头部位露出工装尺寸精度要求较高。现有工装主要采用在工装底部添加垫铁控制零件球头部位露出尺寸，但由于渗氮零件种类过多，工装过于繁杂，且这种方法不易零件的装卸，容易导致工装盖不严，局部缝隙过大在渗氮过程中温度过高，从而出现产品过热报废的问题。

[0004] 由于设计要求反馈杆零件只对球头部位进行离子渗氮处理，且脖颈处不允许有氮化层，由于反馈杆零件属强度较高的精密类零件，外形尺寸较小，不易操作及保护。一旦保护不到位，反馈杆脖颈就会存在氮化层，会直接影响到整个零件的刚度及弹性指标，从而出现零件超差、报废的问题。鉴于以上情况，我们综合原有的反馈杆局部离子渗氮保护方法及工艺装备，设计出一套适合的多个型号反馈杆局部离子渗氮保护装置，既满足了产品质量要求，提高了产品生产效率，又适应了我单位多个型号批产要求。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置，满足产品批量生产质量及效率的要求，可作为反馈杆局部离子渗氮保护的必备工序，装卸方便，操作简单，质量可靠。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明一种精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置，该装置包括固定架、固定于固定架下端的调节架、位于固定架、调节架外侧的套筒；所述的固定架包括上下同心的圆盘，上下同心的圆盘有若干同心的定位孔。

[0007] 固定架、调节架和套筒材料是常见0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢。

[0008] 定位孔直径比反馈杆4球头直径大0.1mm。

[0009] 定位孔通过圆盘圆心为圆等间距分布。

[0010] 调节架通过螺纹固定于固定架中心。

[0011] 本发明的有益技术效果在于：利用该套反馈杆专用局部离子渗氮保护装置，保证非渗氮面彻底隔离，可以精确的控制反馈杆球头渗氮面与脖颈处非渗氮面界限，产品质量稳定可靠；反馈杆局部离子渗氮保护装置的设计思路是适合多个产品的不同规格反馈杆零件的使用，这样可以提高工艺装备的实用性和通用性；零件工装从选材及外型设计上均考虑到长期使用稳定性，该工装安装拆卸操作方便，省时节能，适合批量加工；通过对零件离子渗氮过程及原理分析，在保证产品质量稳定性的前提下，最大限度提高工装的装载量，更加适合零件批量生产的使用；工装的设计思路具有一定的代表性，可以应用到其它相似细长杆类零件的局部离子渗氮保护上，可以形成一套系列、完整、成熟的细长杆类零件局部离子渗氮保护装置；本发明的设计充分考虑高零件外形特点及功能要求，恰到好处的发挥了保护装置的优势，适合类似长杆类零件的局部离子渗氮处理的保护，选取的材料可以在工作时具有较高的强度，保证工装长时间使用不易变形，同时具有较好的抗腐蚀性，保证了产品质量的一致性，该工装具有较高的装载量，提高产品的生产效率，适应了产品批量生产的需要。

附图说明

[0012] 图1为本发明的精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置结构示意图；

[0013] 图2为固定架上端面示意图。

[0014] 图中：1—固定架；2—套筒；3—调节架；4—反馈杆。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0016] 如图1所示，精密反馈杆局部离子渗氮通用型保护装置，该装置包括固定架1、螺纹固定于固定架下端的调节架3、位于固定架1、调节架3外侧的套筒2。

[0017] 固定架1包括上下同心的圆盘，两个圆盘通过圆心处的连接杆连接，其调节架3通过螺纹固定于连接杆中间。

[0018] 如图2所示，固定架1上下同心的圆盘有若干同心的定位孔。定位孔优选通过圆盘圆心为圆等间距分布。在上下端面定位孔的设计上，为了使反馈杆在整个离子渗氮工艺过程中一直处于竖直码放的状态，减少零件变形，因此需要保证上下端面定位孔同轴度。由于离子渗氮防止氮化主要依靠遮挡的方式，因此在定位孔的加工上我们设计定位孔直径比反馈杆4球头直径大0.1mm，这样既可以保证零件的精确定位，也起到了阻渗的目的。

[0019] 固定架1、调节架3和套筒2材料是常见0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢。

[0020] 工作时，将固定架下端面朝上，把反馈杆零件从固定架下端面的圆孔处插入，从上端面的定位孔插出，按照上述要求将反馈杆零件全部装到固定架上，注意尽量竖直装配减少零件与孔壁的摩擦。然后，将调节架对准固定架螺纹旋进，拧到调节架上端面与反馈杆底部接触为止。把倒置的固定架翻转过来，反馈杆球头朝上，旋转调节架对反馈杆4球头露出尺寸，直到球头底面与固定架上端面间隙在1～2mm时为止。注意，在旋转调节架的时候不宜过快，查看反馈杆球头是否露出高度一致。最后，缓慢将装配好的固定架-调节架组合工装竖直放进套筒中，从工装侧面坚持是否装好，保证侧面无缝隙。相比以往的反馈杆局部离子渗氮保护方法，采用螺纹式调节架可以更加方便、精确的控制零件球头露出尺寸，更加使操作人员易于操作，提高产品质量的稳定性，同时提高了生产效率，从而降低了操作者的劳动强度。离子渗氮工艺过程结束后，只需将固定架-调节架工装组合从套筒中取出，倒置工装使反馈杆球头竖直向下，旋松调节架并取下，将反馈杆零件一一从固定架取出即可。整个零件拆卸过程简单方便操作，相对以往的垫铁式保护方法，不会出现零件倾斜掉落、垫铁滑出等问题。