万向无级差装配式空间网格节点及施工方法，它涉及一种空间网格节点及施工方法，具体涉及一种万向无级差装配式空间网格节点及施工方法。本发明为了解决现有节点无法适应多种构件截面尺寸、安装角度等变化的问题。本发明包括主环件、多个外壁带有螺纹的管套、多个扣件和多个连接组件，外壁带有螺纹的管套套装在主环件上，扣件与外壁带有螺纹的套管连接，通过紧固件将扣件与管套连接为一体，扣件通过连接组件与H型钢杆件连接。本发明属于建筑工程领域。
1.万向无级差装配式空间网格节点，其特征在于：所述万向无级差装配式空间网格节点包括主环件(1)、多个外壁带有螺纹的管套(2)、多个扣件(3)和多个连接组件(7)，外壁带有螺纹的管套(2)套装在主环件(1)上，扣件(3)与外壁带有螺纹的套管(2)连接，扣件(3)通过连接组件(7)与H型钢杆件(8)连接。
2.根据权利要求1所述万向无级差装配式空间网格节点，其特征在于：主环件(1)由上半环和下半环组合而成。
3.根据权利要求2所述万向无级差装配式空间网格节点，其特征在于：扣件(3)由内侧壁带有螺纹的扣爪和工字形连接件组成，所述扣爪套装在管套(2)的外壁上，所述工字形连接件与所述扣爪的外壁通过高强螺栓连接。
4.根据权利要求3所述万向无级差装配式空间网格节点，其特征在于：扣件(3)的扣爪的两侧分别各设有一个紧固件(4)。
5.根据权利要求4所述万向无级差装配式空间网格节点，其特征在于：所述万向无级差装配式空间网格节点还包括多个定位螺栓(5)和多个垫板(6)，垫板(6)设置在扣件(3)的扣爪的开口处，且垫板(6)通过定位螺栓(5)固定在主环件(1)的内壁上。
6.根据权利要求5所述万向无级差装配式空间网格节点，其特征在于：外壁带有螺纹的管套(2)是由三段弧形板组成的管体。
7.根据权利要求6所述万向无级差装配式空间网格节点，其特征在于：连接组件(7)是由上板、下板和两个竖板组成的工字形结构件，扣件(3)的工字形连接件的顶板和底板通过连接组件(7)的上板和下板与H型钢杆件(8)的上翼板和下翼板连接，扣件(3)的工字形连接件的中间立板通过连接组件(7)的两个竖板与H型钢杆件(8)的腹板连接。
8.一种权利要求7所述空间网格节点的施工方法，其特征在于：所述万向无级差装配式空间网格节点施工方法的具体步骤如下：步骤一、在工厂中加工空间网格节点的各个部件；
步骤二、安装时先将外壁带有螺纹的部分管套(2)、扣件(3)及其紧固件(4)与主环件(1)的一个半环组装，所有扣件(3)及其紧固件(4)旋转到将开口全部朝向左上45°方向，再依次安装主环件(1)另一半环和其余管套(2)的部分；
步骤三、根据图纸安装定位螺栓(5)及其垫板(6)，固定节点中各组件以方便现场施工；
步骤四、节点在工厂组装完毕后，在施工现场与H型钢杆件(8)的翼缘及腹板连接。
万向无级差装配式空间网格节点及施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种空间网格节点及施工方法，具体涉及一种万向无级差装配式空间网格节点及施工方法，属于建筑工程领域。
背景技术
[0002] 钢结构空间网格结构形式丰富、生动活泼，具有突出的艺术表现力，且其受力合理、结构刚度大、重量轻、用钢量低，对地基承载力的要求以及地震荷载也较小，而且钢材可以回收循环利用，符合可持续发展的要求，钢结构工厂生产，现场组装的生产模式可加快工程建设速度，加快开发商资金的回收，因此钢结构空间网格结构越来越引起工程领域的重视。在钢结构空间网格中，H型钢也是一种主要杆件截面形式。但其连接有很多限制，如连接方向受到局限、截面尺寸与节点匹配度不高、连接不完全使其设计强度有所降低等问题。
发明内容
[0003] 本发明为解决现有节点无法适应多种构件截面尺寸、安装角度等变化的问题，进而提出万向无级差装配式空间网格节点及施工方法。
[0004] 本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述节点包括主环件、多个外壁带有螺纹的管套、多个扣件和多个连接组件，外壁带有螺纹的管套套装在主环件上，扣件与外壁带有螺纹的套管连接，通过紧固件将扣件与管套连接为一体，扣件通过连接组件与H型钢杆件连接。
[0005] 本发明所述施工方法的具体步骤如下：
[0006] 步骤一、在工厂中加工空间网格节点的各个部件；
[0007] 步骤二、安装时先将外壁带有螺纹的管套2、扣件3及其紧固件4与主环件1的一个半环组装，再将所有扣件3及其紧固件4旋转到将开口全部朝向左上45o方向，再依次安装另一半环和其余管套部分；
[0008] 步骤三、根据图纸安装定位螺栓5及其垫板6，固定节点中各组件以方便现场施工；
[0009] 步骤四、节点在工厂组装完毕后，在施工现场与H型钢杆件8的翼缘及腹板连接。
[0010] 本发明的有益效果是：1、本发明所述节点各组件均为标准化构件，可在工厂组装完成，标准化程度高；2、本发明的同一节点能够适应不同梁截面尺寸对连接的要求；3、本发明的同一节点能够适应不同的杆件方向；4、本发明施工时可通过定位螺栓及垫板实现空间杆件的施工定位，降低了施工难度；5、杆件在节点处完全可靠连接，强度没有降低。
附图说明
[0011] 图1是本发明所述节点的结构示意图，图2是主环件的结构示意图，图3是外壁带有螺纹的管套的结构示意图，图4是扣件的结构示意图，图5是垫块和定位螺栓的机构示意图，图6是至图9是节点组装过程示意图。
具体实施方式
[0012] 具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向无级差装配式空间网格节点包括主环件1、多个外壁带有螺纹的管套2、多个扣件3和多个连接组件7，外壁带有螺纹的管套2套装在主环件1上，扣件3与外壁带有螺纹的套管2连接，扣件3通过连接组件7与H型钢杆件8连接。扣件3可任意滑动和转动，可适应任何方向的空间杆件连接。
[0013] 具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向无级差装配式空间网格节点的主环件1由上半环和下半环组合而成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0014] 具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向无级差装配式空间网格节点的扣件3由内侧壁带有螺纹的扣爪和工字形连接件组成，所述扣爪套装在管套2的外壁上，所述工字形连接件与所述扣爪的外壁通过高强螺栓连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
[0015] 具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向无级差装配式空间网格节点的扣件3的扣爪的两侧分别各设有一个紧固件4。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
[0016] 具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向无级差装配式空间网格节点的万向无级差装配式空间网格节点还包括多个定位螺栓5和多个垫板6，定位螺栓5及垫板6由图纸确定其位置，垫板6设置在扣件3的扣爪的开口处，且垫板6通过定位螺栓5固定在主环件1的内壁上。通过定位螺栓5及其垫板6可实现施工时的定位。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
[0017] 具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向无级差装配式空间网格节点的外壁带有螺纹的管套2是由三段弧形板组成的管体。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
[0018] 具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述万向无级差装配式空间网格节点的连接组件7是由上板、下板和两个竖板组成的工字形结构件，扣件3的工字形连接件的顶板和底板通过连接组件7的上板和下板与H型钢杆件8的上翼板和下翼板连接，扣件3的工字形连接件的中间立板通过连接组件7的两个竖板与H型钢杆件8的腹板连接。如此设置，可使H型钢杆件8在节点处翼缘、腹板均可靠连接，避免了强度削弱。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
[0019] 具体实施方式八：结合图6至图9说明本实施方式，本实施方式所述万向无级差装配式空间网格节点施工方法的具体步骤如下：
[0020] 步骤一、在工厂中加工空间网格节点的各个部件；
[0021] 步骤二、安装时先将外壁带有螺纹的部分管套2、扣件3及其紧固件4与主环件1的一个半环组装，再将所有扣件3及其紧固件4旋转到将开口全部朝向左上45o方向，再依次安装主环件1另一半环和其余管套2部分；
[0022] 步骤三、根据图纸安装定位螺栓5及其垫板6，固定节点中各组件以方便现场施工；
[0023] 步骤四、节点在工厂组装完毕后，在施工现场与H型钢杆件8的翼缘及腹板连接。
[0024] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
