本发明提供了一种刀盘周边滚刀常压更换装置及其更换方法，所述装置包括：固定底座、连接支架、伸缩油缸、滚刀固定装置、闸门及刀桶。本发明通过预先将固定底座安装于刀盘的内侧壁面上，在需要更换滚刀时，只要将伸缩油缸对准位在固定底座与刀桶之间并组装于固定底座上，即可通过伸缩油缸的伸缩功能将刀桶从滚刀固定装置中移出进行滚刀的更换作业，在所述闸门开启时外伸至所述滚刀伸出所述滚刀固定装置的第二开口外，或者，在所述闸门关闭时内缩至所述刀桶退离所述滚刀固定装置，解决了解决盾构的刀盘周边大直径滚刀在常压下更换困难的技术问题，达到实现在常压状态下快速更换滚刀的技术效果。
1.一种刀盘周边滚刀常压更换装置，所述刀盘具有相对的内侧及外侧，且所述刀盘上设有多个滚刀安装口；其特征在于，所述更换装置包括：固定底座，安装于所述刀盘内侧的壁面上；
滚刀固定装置，安装于所述刀盘的滚刀安装口内，所述滚刀固定装置内部成形有一容置空间，且具有朝向所述刀盘内侧的第一开口以及朝向所述刀盘外侧的第二开口，所述容置空间与所述第一开口及第二开口贯通；
闸门，设于所述滚刀固定装置的第一开口处，以开启或关闭所述第一开口；
刀桶，安装于所述滚刀固定装置的容置空间内，所述刀桶的一端与所述伸缩油缸可拆卸地连接，另一端装设有滚刀；所述刀桶随所述伸缩油缸伸缩，在所述闸门开启时外伸至所述滚刀伸出所述滚刀固定装置的第二开口外，或者，在所述闸门关闭时内缩至所述刀桶退离所述滚刀固定装置。
2.根据权利要求1所述的刀盘周边滚刀常压更换装置，其特征在于：所述固定底座与伸缩油缸之间具有连接支架可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述的刀盘周边滚刀常压更换装置，其特征在于：所述固定底座包括安装于所述刀盘内侧的壁面上的座部，以及与所述座部连接的支杆，所述固定底座的支杆末端端面上凸设有一连接轴，所述连接轴在相对两侧凸设有二卡扣耳部；
所述伸缩油缸包括依序组接的缸体及伸缩油管，所述缸体的端部在相对两侧凸设有二卡扣耳部；
令所述固定底座通过其卡扣耳部设置旋入所述第一旋扣槽以和所述连接支架可拆卸地连接；所述伸缩油缸通过其卡扣耳部设置旋入所述第二旋扣槽以和所述连接支架可拆卸地连接。
4.根据权利要求3所述的刀盘周边滚刀常压更换装置，其特征在于：所述连接支架包括心轴部以及对称设于所述心轴部相对两侧的二定位部，所述心轴部具有相对的第一连接面及第二连接面，各所述定位部成形有与所述第一连接面邻接的第一卡扣槽以及与所述第二连接面邻接的第二卡扣槽，且所述定位部于所述第一卡扣槽与所述第二卡扣槽之间具有连结部与所述心轴部的周缘固定连接；
所述第一旋扣槽由所述二定位部的第一卡扣槽槽口相对地与所述心轴部的第一连接面共同形成；所述第一旋扣槽通过所述第一卡扣槽在第一连接面的相对两侧形成第一闪避口；
所述第二旋扣槽由所述二定位部的第二卡扣槽开口相对地与所述心轴部的第二连接面共同形成；所述第二旋扣槽通过所述第二卡扣槽在第二连接面的相对两侧形成第二闪避口；
令所述固定底座的卡扣耳部通过所述第一闪避口置于所述第一连接面上，以旋入所述第一卡扣槽内；所述伸缩油缸的卡扣耳部通过所述第二闪避口置于所述第二连接面上，以旋入所述第二卡扣槽内。
5.根据权利要求1或2所述的刀盘周边滚刀常压更换装置，其特征在于：所述伸缩油缸包括依序组接的缸体及伸缩油管，所述伸缩油缸通过所述缸体端部与所述固定底座连接，并通过所述伸缩油管末端与所述刀桶可拆卸地连接。
6.根据权利要求5所述的刀盘周边滚刀常压更换装置，其特征在于：所述伸缩油缸包括缸体及设于所述缸体内部的伸缩油管，所述伸缩油管的末端在相对两侧凸设有二卡扣耳部；
所述刀桶内部设有二定位块，所述二定位块分别凹设形成卡扣槽，所述刀桶内部在所述二定位块的相对两侧形成闪避空间；
令所述伸缩油管的卡扣耳部通过所述刀桶的闪避空间穿入所述刀桶内部，以对应所述二定位块并将所述二卡扣耳部旋入所述卡扣槽内，使所述伸缩油管与所述刀桶可拆卸地组接定位。
7.根据权利要求1所述的刀盘周边滚刀常压更换装置，其特征在于：所述闸门包括闸座以及门板，所述闸座包括位于中间的闸口以及设于所述闸口相对两侧的二导轨；所述门板包括板部以及设于所述板部相对两侧的二导杆，所述板部通过一转接部与所述二导杆连接；
令所述门板可相对移动地插置于所述闸座内，所述门板通过其导杆与所述闸座的导轨可滑移组接，所述门板在插入所述闸座时关闭所述闸口，所述门板在抽出所述闸座时开启所述闸口。
8.一种根据权利要求1至7中任一项所述的刀盘周边滚刀常压更换装置的滚刀常压更换方法，其特征在于，所述方法步骤包括：将所述固定底座预先安装在刀盘的内侧的壁面上；
收缩所述伸缩油缸以将所述刀桶从安装在刀盘上的所述滚刀固定装置内部移除，且在移除过程中，启动所述闸门关闭，以封闭常压刀臂与盾构前方土体间的压力联系；
拆除所述伸缩油缸后，对所述刀桶内部的滚刀进行更换作业；
将所述伸缩油缸再次与刀桶连接，以将所述刀桶复位安装于所述滚刀固定装置内部，完成滚刀的更换。
9.根据权利要求8所述的滚刀常压更换方法，其特征在于：所述固定底座是在盾构组装期间测量后，根据所述刀桶和所述刀盘内侧的辐条的夹角安装在所述刀盘的内侧的壁面上。
10.根据权利要求8所述的滚刀常压更换方法，其特征在于，所述伸缩油缸与所述固定底座的固定连接步骤更包括：将伸缩油缸居中对准所述固定底座与所述刀桶；
将连接支架放置于所述固定底座与所述伸缩油缸之间，并通过螺栓固定。
刀盘周边滚刀常压更换装置及其更换方法
技术领域
[0001] 本发明涉及盾构技术领域，具体来说涉及用于盾构的刀盘周边滚刀更换装置。
背景技术
[0002] 近年来，国内过江过海公路建设以及城市核心区域建设地下快速路的需求越来越多，盾构法施工技术因其机械化程度高、隧道质量高、对周边环境影响小等优点，现已成为我国城市轨道交通建设中的重要施工技术。
[0003] 过江过海及城市地下快速路的建设往往需求隧道直径较大，对于直径大于11m的盾构，刀盘可以进行单独设计，即刀盘辐条内部设计成空腔，施工人员可以在常压下进入该空腔内检查和更换刀具，从而避免了施工人员带压进入开挖舱检查及更换刀具。
[0004] 现有的盾构法常压刀具更换方法中，仅对盾构刀盘正面的刀具设计了更换装置和方法，刀盘周边的大直径滚刀拆除、安装时，由于滚刀刀桶与刀盘辐条内壁存在较大的夹角，更换困难，时间较长，如何提高更换效率，相关方法或技术尚处于空白阶段。
[0005] 值得注意的是，虽有在先申请中国专利CN201410025178.1已公开了一种滚刀常压换刀装置，其通过保压装置、保压装置上的设置的润滑装置和高低压隔离装置，刀座的尾部设置的卸压装置，以及与刀座连接的刀座拆卸装置之间的密切配合，实现了盾构在保压条件常压环境进行滚刀的更换，有效的解决了穿江越海隧道施工过程中高压水条件下更换刀具的风险。
[0006] 然而，前述专利提出的滚刀常压更换方法需要安装刀座拆卸装置，安装、拆卸时间长；此外，滚刀拆卸、安装过程中人员劳动强度大，且容易发生滚刀刀桶与刀盘壳体不居中，精确度不够高，导致发生滚刀更换后无法安装的情况；再者，前述专利的刀座拆卸装置在多次使用后可能会发生变形，导致滚刀无法更换。
[0007] 是以，前述专利无法避免每次滚刀更换时刀座拆卸装置的安装、拆除等操作，从而仍存在劳动强度增加、更换效率降低的技术问题，有待进一步改进。
发明内容
[0008] 鉴于上述情况，本发明提供一种刀盘周边滚刀更换装置，以解决盾构的刀盘周边大直径滚刀在常压下更换困难的技术问题。
[0009] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种刀盘周边滚刀更换装置，所述刀盘具有相对的内侧及外侧，且所述刀盘上设有多个滚刀安装口；其特征在于，所述更换装置包括：固定底座，安装于所述刀盘内侧的壁面上；伸缩油缸，可伸缩地与所述固定底座连接；滚刀固定装置，安装于所述刀盘的滚刀安装口内，所述滚刀固定装置内部成形有一容置空间，且具有朝向所述刀盘内侧的第一开口以及朝向所述刀盘外侧的第二开口，所述容置空间与所述第一开口及第二开口贯通；闸门，设于所述滚刀固定装置的第一开口处，以开启或关闭所述第一开口；刀桶，安装于所述滚刀固定装置的容置空间内，所述刀桶的一端与所述伸缩油缸可拆卸地连接，另一端装设有滚刀；所述刀桶随所述伸缩油缸伸缩，在所述闸门开启时外伸至所述滚刀伸出所述滚刀固定装置的第二开口外，或者，在所述闸门关闭时内缩至所述刀桶退离所述滚刀固定装置。
[0010] 本发明刀盘周边滚刀常压更换装置的进一步改进在于，所述固定底座与伸缩油缸之间具有连接支架可拆卸地连接。
[0011] 本发明刀盘周边滚刀常压更换装置的更进一步改进在于，所述固定底座包括安装于所述刀盘内侧的壁面上的座部，以及与所述座部连接的支杆，所述固定底座的支杆末端端面上凸设有一连接轴，所述连接轴在相对两侧凸设有二卡扣耳部；所述伸缩油缸包括依序组接的缸体及伸缩油管，所述缸体的端部在相对两侧凸设有二卡扣耳部；所述连接支架成形有一第一旋扣槽及一第二旋扣槽；令所述固定底座通过其卡扣耳部设置旋入所述第一旋扣槽以和所述连接支架可拆卸地连接；所述伸缩油缸通过其卡扣耳部设置旋入所述第二旋扣槽以和所述连接支架可拆卸地连接。
[0012] 本发明刀盘周边滚刀常压更换装置的更进一步改进在于，所述连接支架包括心轴部以及对称设于所述心轴部相对两侧的二定位部，所述心轴部具有相对的第一连接面及第二连接面，各所述定位部成形有与所述第一连接面邻接的第一卡扣槽以及与所述第二连接面邻接的第二卡扣槽，且所述定位部于所述第一卡扣槽与所述第二卡扣槽之间具有连结部与所述心轴部的周缘固定连接；所述第一旋扣槽由所述二定位部的第一卡扣槽槽口相对地与所述心轴部的第一连接面共同形成；所述第一旋扣槽通过所述第一卡扣槽在第一连接面的相对两侧形成第一闪避口；所述第二旋扣槽由所述二定位部的第二卡扣槽开口相对地与所述心轴部的第二连接面共同形成；所述第二旋扣槽通过所述第二卡扣槽在第二连接面的相对两侧形成第二闪避口；令所述固定底座的卡扣耳部通过所述第一闪避口置于所述第一连接面上，以旋入所述第一卡扣槽内；所述伸缩油缸的卡扣耳部通过所述第二闪避口置于所述第二连接面上，以旋入所述第二卡扣槽内。
[0013] 本发明刀盘周边滚刀常压更换装置的更进一步改进在于，所述伸缩油缸包括依序组接的缸体及伸缩油管，所述伸缩油缸通过所述缸体端部与所述固定底座连接，并通过所述伸缩油管末端与所述刀桶可拆卸地连接。
[0014] 本发明刀盘周边滚刀常压更换装置的更进一步改进在于，所述伸缩油缸包括缸体及设于所述缸体内部的伸缩油管，所述伸缩油管的末端在相对两侧凸设有二卡扣耳部；所述刀桶内部设有二定位块，所述二定位块分别凹设形成卡扣槽，所述刀桶内部在所述二定位块的相对两侧形成闪避空间；令所述伸缩油管的卡扣耳部通过所述刀桶的闪避空间穿入所述刀桶内部，以对应所述二定位块并将所述二卡扣耳部旋入所述卡扣槽内，使所述伸缩油管与所述刀桶可拆卸地组接定位。。
[0015] 本发明刀盘周边滚刀常压更换装置的进一步改进在于，所述闸门包括闸座以及门板，所述闸座包括位于中间的闸口以及设于所述闸口相对两侧的二导轨；所述门板包括板部以及设于所述板部相对两侧的二导杆，所述板部通过一转接部与所述二导杆连接；令所述门板可相对移动地插置于所述闸座内，所述门板通过其导杆与所述闸座的的导轨可滑移组接，所述门板在插入所述闸座时关闭所述闸口，所述门板在抽出所述闸座时开启所述闸口。
[0016] 此外，本发明另提出一种根据前述的刀盘周边滚刀常压更换装置的滚刀常压更换方法，其步骤包括：
[0017] 将所述固定底座预先安装在刀盘的内侧的壁面上；
[0018] 使盾构的刀臂空腔内部形成常压状态；
[0019] 将所述伸缩油缸与所述固定底座固定连接；
[0020] 使所述伸缩油缸伸长与所述刀桶连接；
[0021] 收缩所述伸缩油缸以将所述刀桶从安装在刀盘上的所述滚刀固定装置内部移除，且在移除过程中，启动所述闸门关闭，以封闭常压刀臂与盾构前方土体间的压力联系；
[0022] 拆除所述伸缩油缸后，对所述刀桶内部的滚刀进行更换作业；
[0023] 将所述伸缩油缸再次与刀桶连接，以将所述刀桶复位安装于所述滚刀固定装置内部，完成滚刀的更换。
[0024] 较佳地，所述固定底座是在盾构组装期间测量后，根据所述刀桶和所述刀盘内侧的辐条的夹角安装在所述刀盘的内侧的壁面上。
[0025] 较佳地，所述伸缩油缸与所述固定底座的固定连接步骤更包括：
[0026] 将伸缩油缸居中对准所述固定底座与所述刀桶；
[0027] 将连接支架放置于所述固定底座与所述伸缩油缸之间，并通过螺栓固定。
[0028] 本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
[0029] (1)通过在盾构安装期间安装抗变形能力强的固定底座，令固定底座始终安装在刀盘空腔内壁上，使得刀盘周边滚刀更换过程中，只需安装伸缩油缸，无需安装、拆除底座，即可拆除、安装滚刀，实现提高更换效率及底座不易变形等有益技术效果。
[0030] (2)采用伸缩油缸进行拆除、安装带滚刀的刀桶，使滚刀拆除、安装过程中实现了机械化，提高了安装精度，降低了劳动强度和提高了人员的安全等有益技术效果。
[0031] (3)所述固定底座的强度、刚度能够满足多次更换的需求。
附图说明
[0032] 图1是本发明刀盘周边滚刀常压更换装置的整体结构示意图。
[0033] 图2是本发明装置的固定底座、连接支架及伸缩油缸分解结构示意图。
[0034] 图3是本发明图2的局部放大示意图。
[0035] 图4是本发明刀桶与伸缩油缸的结合结构示意图。
[0036] 图5是本发明闸门开启状态的结构示意图。
[0037] 图6是本发明安装固定底座和伸缩油缸后的使用状态示意图。
[0038] 图7是本发明伸缩油缸伸长与刀桶连接时的使用状态示意图。
[0039] 图8是本发明伸缩油缸将刀桶从滚刀固定装置移除的使用状态示意图。
[0040] 图9是本发明刀桶与伸缩油缸分离的使用状态示意图。
[0041] 附图标记与部件的对应关系如下：
[0042] 固定底座10；座部11；支杆12；吊耳13；连接支架20；第一旋扣槽201；第二旋扣槽202；心轴部21；第一连接面211；第二连接面212；周缘213；定位部22；第一卡扣槽221；第二卡扣槽222；连结部223；外表面224；第一闪避口23；第二闪避口24；外套管件25；伸缩油缸
30；第一端31；第二端32；缸体33；组接部331；伸缩油管34；第一油管341；第二油管342；卡扣耳部343；滚刀固定装置40；第一开口41；第二开口42；闸门50；闸座51；闸口511；导轨512；门板52；板部521；导杆522；转接部523；刀桶60；滚刀61；定位块62；卡扣槽63；闪避空间64；刀盘70；内侧71；外侧72；滚刀安装口73；壁面74。
具体实施方式
[0043] 为利于对本发明的了解，以下结合附图1至图9及实施例进行说明。
[0044] 请参阅图1至图3，本发明提供一种刀盘周边滚刀常压更换装置，用以设置盾构的刀盘70上，在常压下进行滚刀61的更换作业。如图1所示，所述刀盘70具有相对的内侧71及外侧72，且所述刀盘70上设有多个滚刀安装口73。本发明滚刀常压更换装置包括固定底座10、连接支架20、伸缩油缸30、滚刀固定装置40、闸门50及刀桶60。其中：
[0045] 所述固定底座10包括有安装于所述刀盘70内侧71的壁面74上的座部11，以及与所述座部11连接的支杆12。所述固定底座10用于调整所述伸缩油缸30的延伸方向及固定所述伸缩油缸30。
[0046] 所述伸缩油缸30可伸缩地与所述固定底座10连接，用于将滚刀刀桶拆除和重新安装。具体地，所述伸缩油缸30具有相对的第一端31及第二端32，所述伸缩油缸30自所述第一端31至第二端32包括依序组接的缸体33及伸缩油管34，所述伸缩油缸30通过所述缸体33端部与所述固定底座10连接，并通过所述伸缩油管34末端与所述刀桶60可拆卸地连接。
[0047] 所述连接支架20用以固定连接所述固定底座10与所述伸缩油缸30。具体地，如图2所示；所述连接支架20包括心轴部21以及对称设于所述心轴部21相对两侧的二定位部22，所述心轴部21具有相对的第一连接面211及一第二连接面212，各所述定位部22成形有与所述第一连接面211邻接的一第一卡扣槽221以及与所述第二连接面212邻接的一第二卡扣槽222，且所述定位部22于所述第一卡扣槽221与所述第二卡扣槽222之间具有连结部223与所述心轴部21的周缘213固定连接；其中，所述二定位部22的第一卡扣槽221开口相对并与所述心轴部21的第一连接面211共同形成连接支架20的第一旋扣槽201，所述二定位部22的第二卡扣槽222开口相对并与所述心轴部21的第二连接面212共同形成连接支架20的第二旋扣槽202；所述第一旋扣槽201通过所述第一卡扣槽221在第一连接面211的相对两侧形成第一闪避口23，所述第二旋扣槽202通过所述第二卡扣槽222在第二连接面212的相对两侧形成第二闪避口24。
[0048] 所述固定底座10的支杆12末端端面上凸设有一连接轴13，所述连接轴13在相对两侧凸设有二卡扣耳部131，所述伸缩油缸30的缸体33端部(第一端31)在相对两侧凸设有二卡扣耳部331。藉此，所述固定底座10通过其连接轴13的卡扣耳部131先置入所述连接支架20的第一闪避口23后，再旋入所述第一卡扣槽221内，使固定底座10的支杆12与连接支架20的第一旋扣槽201可拆卸地组接定位。所述伸缩油缸30则同样通过其缸体33端部的卡扣耳部331先置入所述连接支架20的第二闪避口24后，再旋入所述第二卡扣槽222内，使伸缩油缸30的第一端31与所述连接支架20的第二旋扣槽202可拆卸地组接定位。应被理解的是，所述连接支架20的具体结构并不限于前述，以能够起到稳定结合所述固定底座10与伸缩油缸
30的作用者为准。
[0049] 较佳的，如图1所示，所述连接支架20更包括一外套管件25，用以套置连接支架20外部以对连接支架20与固定底座10及伸缩油缸30的组接结构起到保护防尘等作用及有益效果。进一步地，所述外套管件25可以通过抱箍紧固于定位部22的外表面224达到结合定位作用；所述外套管件25也可以通过使所述固定底座10的支杆12端部外径及所述伸缩油缸30的第一端31外径小于外套管件25的两端口以起到相互套置紧固定位的作用。再者，所述外套管件25的径向截面形状可依固定底座10及伸缩油缸30的具体截面形状进行调整，以符合实际使用需求。
[0050] 于本发明中，所述固定底座10的支杆12在靠近所述座部11之处可设置一吊耳(图未示)，所述吊耳用以配合设在刀臂空腔内的行车进行吊装以及在刀盘70壁面74的安装作业。较佳地，所述伸缩油缸30也可以在其缸体33表面适当位置设置吊耳，以配合所述行车进行吊装。
[0051] 所述滚刀固定装置40安装于所述刀盘70的滚刀安装口73内，便于刀桶60的拆除和安装，并保证在刀桶60在拆除时能够封闭盾构前方土体，使刀臂处于常压状态下。具体地，如图1、图2所示，所述滚刀固定装置40内部成形有一容置空间(图未示)，且具有朝向所述刀盘70内侧71的第一开口41以及朝向所述刀盘70外侧72的第二开口42，所述容置空间与所述第一开口41及第二开口42贯通。所述第一开口41处设有所述闸门50，用以开启或关闭所述第一开口41；更具体地，所述闸门50在装有滚刀61的刀桶60缩回过程中进行关闭，以封闭常压状态的刀臂空腔与盾构前方土体之间的压力联系。
[0052] 请以图1、图2配合参阅图4、图5，所述刀桶60安装于所述滚刀固定装置40的容置空间(图未示)内，所述刀桶60的一端与所述伸缩油缸30可拆卸地连接，另一端装设有滚刀61；所述滚刀61安装在刀桶60内，便于滚刀61的更换。其中，所述刀桶60内部设有二定位块62，所述二定位块62分别凹设形成卡扣槽63，且所述刀桶60内部在所述二定位块62的相对两侧形成闪避空间64；所述伸缩油缸30的伸缩油管34末端(第二油管342末端)在相对两侧凸设有二卡扣耳部343；藉此，所述伸缩油管34通过其卡扣耳部343先置入所述刀桶60的闪避空间64后，再对应所述二定位块62位置，将所述二卡扣耳部343旋入所述卡扣槽63内，使伸缩油管34与刀桶60可拆卸地组接定位；达到所述刀桶60随所述伸缩油缸30伸缩，在所述闸门
50开启时外伸至所述滚刀61伸出所述滚刀固定装置40的第二开口42外，或者，在所述闸门
50关闭时内缩至所述刀桶60退离所述滚刀固定装置40。
[0053] 请复以图1配合参阅图5，本发明闸门50包括闸座51以及门板52，所述闸座51包括位于中间的闸口511以及设于所述闸口511相对两侧的二导轨512；所述门板52包括板部521以及设于所述板部521相对两侧的二导杆522，所述板部521通过一转接部523与所述二导杆522连接；令所述门板52可相对移动地插置于所述闸座51内，所述门板52通过其导杆522与所述闸座51的导轨512可滑移组接，以在门板52插入闸座51时关闭闸门50的闸口511，并在门板52抽出闸座51时开启闸门50的闸口511。于本发明中，所述闸门50包括了对称设置的二门板52，但应被理解的是，所述闸门50的门板52形态、数量并不限于前述实施例，以能够达到确实开启或封闭所述滚刀固定装置40的第一开口41者为准，皆属于本发明的保护范畴。
[0054] 是以，本发明通过前述刀盘周边滚刀常压更换装置，在预设固定底座10后，使人员可在常压状态下进入刀臂空腔内部，实现在常压状态下快速更换滚刀。
[0055] 以下请以图1配合参阅图6至图9，说明本发明刀盘周边滚刀常压更换的方法步骤。
[0056] 本发明方法是在盾构组装期间将所述固定底座10安装在刀盘70的内侧71的壁面74上；接着，在需要进行滚刀更换时，先将盾构的刀臂空腔内部压力调节形成常压状态；以利人员进入刀臂空腔内作业。
[0057] 如图6，在刀臂空腔内部吊装所述伸缩油缸30与所述固定底座10连接固定；连通所述伸缩油缸30的油管后，如图7，使所述伸缩油管34伸出所述缸体33，以将所述伸缩油缸30与所述刀桶60固定连接。
[0058] 如图8，通过使所述伸缩油管34缩回至所述缸体33内，将所述刀桶60从安装在刀盘70上的所述滚刀固定装置40内部移除，且在移除过程中启动所述闸门50关闭所述滚刀固定装置40的第一开口41，以封闭常压刀臂与盾构前方土体间的压力联系。
[0059] 如图9，拆除所述伸缩油缸30后，对所述刀桶60内部的滚刀61进行更换作业；最后，再通过所述伸缩油缸30将所述刀桶60复位安装于所述滚刀固定装置40内部。
[0060] 于本发明中，所述固定底座10是在盾构组装期间测量后，根据所述刀桶60和所述刀盘70内侧71的辐条的夹角安装在所述刀盘70的内侧71的壁面74上。
[0061] 此外，所述伸缩油缸30与所述固定底座10的固定连接步骤更包括：将伸缩油缸30居中对准所述固定底座10与所述刀桶60；将连接支架20放置于所述固定底座10与所述伸缩油缸30之间，并通过螺栓固定。
[0062] 据上，本发明通过前述技术方案，预先将固定底座10安装于刀盘70的内侧71壁面74上，在需要更换滚刀61时，只要将伸缩油缸30对准位在固定底座10与刀桶60之间并组装于固定底座10上，即可通过伸缩油缸30的伸缩功能将刀桶60从滚刀固定装置40中移出进行滚刀61的更换作业，在所述闸门50开启时外伸至所述滚刀61伸出所述滚刀固定装置40的第二开口42外，或者，在所述闸门50关闭时内缩至所述刀桶60退离所述滚刀固定装置40，解决了解决盾构的刀盘周边大直径滚刀在常压下更换困难的技术问题，达到实现在常压状态下快速更换滚刀的技术效果
[0063] 以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
