本发明公开了一种液压减振器密封性双介质检测装置及其检测方法，其中的液压减振器密封性双介质检测装置包括装置主体，所述液压减振器密封性双介质检测装置还包括设置在装置主体内部的工作模块，所述工作模块包括液压检测单元、气压检测单元、抽真空单元和换向阀；在所述装置主体的顶部上还设置有检测作业平台，液压减振器固定放置在检测作业平台上，工作模块通过换向阀与液压减振器的内腔连接，利用换向阀动作能分别控制液压检测单元、抽真空单元或气压检测单元对液压减振器进行工作从而能通过液体和气体双介质对液压减振器的密封性进行检测。本发明保证了检测结果的准确性且其检测步骤简单便捷，缩短了检测时间，提高了检测效率。
1.一种液压减振器密封性双介质检测装置，包括装置主体，其特征在于：所述液压减振器密封性双介质检测装置还包括设置在装置主体内部的工作模块，所述工作模块包括液压检测单元、气压检测单元、抽真空单元和换向阀；在所述装置主体的顶部上还设置有检测作业平台，液压减振器固定放置在检测作业平台上，工作模块通过换向阀与液压减振器的内腔连接，利用换向阀动作能分别控制液压检测单元、抽真空单元或气压检测单元对液压减振器进行工作从而能通过液体和气体双介质对液压减振器的密封性进行检测；
所述检测作业平台滑动连接在装置主体的顶部上，在装置主体顶部的中间位置上还设置有安全防护罩，检测作业平台能沿装置主体顶部穿过安全防护罩来、回滑动；
所述检测作业平台设置有两个，其分别为检测作业平台一和检测作业平台二，检测作业平台一和检测作业平台二分为位于安全防护罩的两侧位置；所述换向阀采用四位五通换向阀或三位五通换向阀，液压检测单元、气压检测单元和抽真空单元分别与换向阀中的三个进出油口连接，换向阀中的一个换向油口通过连接管一与检测作业平台一上的液压减振器的内腔连接，换向阀中的另外一个换向油口通过连接管二与检测作业平台二上的液压减振器的内腔连接；在所述连接管一和连接管二上还分别设置有用于控制连接管一开闭和连接管二开闭的阀门一和阀门二。
2.根据权利要求1所述的液压减振器密封性双介质检测装置，其特征在于：所述液压减振器密封性双介质检测装置还包括控制中心，所述控制中心包括操控面板、报警反馈装置和PLC控制器；所述工作模块、操控面板和报警反馈装置均与PLC控制器电气控制连接。
3.一种根据权利要求1或2所述的液压减振器密封性双介质检测装置的检测方法，其特征在于：所述检测方法是利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测的或所述检测方法是利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测的
或所述检测方法是利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元以液体介质以及利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质相结合的形式对液压减振器的密封性进行检测的；
所述液压检测单元包括储液箱和与储液箱管道连接的液压泵，所述液压泵通过管道与换向阀连接；在连接液压泵和换向阀的管道上还设置有液体压力传感器；
所述气压检测单元包括气体储能器和与气体储能器管道连接的气压泵，所述气压泵通过管道与换向阀连接；在连接气压泵和换向阀的管道上还设置有气压传感器一；
所述抽真空单元包括真空泵，所述真空泵通过管道与换向阀连接；在连接换向阀和真空泵的管道上还设置有气压传感器二；
所述利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测的具体步骤为：
1）、利用换向阀动作控制抽真空单元与液压减振器的内腔之间处于连通状态，液压检测单元和气压检测单元与液压减振器的内腔之间处于断开状态；
2）、控制真空泵开启，利用真空泵对液压减振器的内腔进行抽真空，当气压传感器二检测到液压减振器内腔的负压达到规定的负压值后，控制真空泵关闭；
3）、利用换向阀动作控制抽真空单元和气压检测单元与液压减振器的内腔之间处于断开状态，液压检测单元与液压减振器的内腔之间处于连通状态；
4）、控制液压泵开启，利用液压泵将储液箱中的液体介质注入到液压减振器的内腔中，当液压减振器内腔的压力达到规定的检测液压压力值后，利用液体压力传感器检测液压减振器内腔的压力能否保持在规定的检测液压压力；如果能保持，则判断液压减振器的密封性为合格，反之则为不合格；
利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测的具体步骤为：
a、利用换向阀动作控制气压检测单元与液压减振器的内腔之间处于连通状态，液压检测单元和抽真空单元与液压减振器的内腔之间处于断开状态；
b、控制气压泵开启，利用气压泵将气体储能器中的气体介质注入到液压减振器的内腔中，当液压减振器内腔的压力达到规定的检测气体压力值后，利用气压传感器一检测液压减振器内腔的压力能否保持在规定的检测气体压力值；如果能保持，则判断液压减振器的密封性为合格，反之则为不合格；
所述利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元以液体介质以及利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质相结合的形式对液压减振器的密封性进行检测时，是先利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元以液体介质对液压减振器的密封性进行检测后，再利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测的或是先利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测后，再利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元以液体介质对液压减振器的密封性进行检测的。
4.根据权利要求3所述的液压减振器密封性双介质检测装置的检测方法，其特征在于：
所述检测作业平台滑动连接在装置主体的顶部上，在装置主体顶部的中间位置上还设置有安全防护罩，检测作业平台能沿装置主体顶部穿过安全防护罩来、回滑动；
当液压减振器进行检测时，是将液压减振器固定在检测作业平台上，推动检测作业平台带动液压减振器一起沿装置主体顶部滑动到安全防护罩中后，再进行检测的。
5.根据权利要求4所述的液压减振器密封性双介质检测装置的检测方法，其特征在于：
所述检测作业平台设置有两个，其分别为检测作业平台一和检测作业平台二，检测作业平台一和检测作业平台二分为位于安全防护罩的两侧位置；所述换向阀采用四位五通换向阀或三位五通换向阀，液压检测单元、气压检测单元和抽真空单元分别与换向阀中的三个进出油口连接，换向阀中的一个换向油口通过连接管一与检测作业平台一上的液压减振器的内腔连接，换向阀中的另外一个换向油口通过连接管二与检测作业平台二上的液压减振器的内腔连接；在所述连接管一和连接管二上还分别设置有用于控制连接管一开闭和连接管二开闭的阀门一和阀门二；
所述利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测时或利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测时，是先将一个液压减振器固定在检测作业平台一上，通过连接管一将换向阀中的一个换向油口与所述一个液压减振器的内腔连接起来，然后推动检测作业平台一，使其带动检测作业平台一上的液压减振器移动到装置主体顶部的中间位置上且位于安全防护罩中，再打开阀门一利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测或利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测，此时的阀门二处于关闭状态；在检测的同时，将另外一个液压减振器固定在检测作业平台二上，然后通过连接管二将换向阀中的另外一个换向油口与所述另外一个液压减振器的内腔连接起来，进入等待检测状态；当检测作业平台一上的液压减振器完成检测后，关闭阀门一，推动检测作业平台一沿原路返回，同时推动检测作业平台二，使其带动检测作业平台二上的液压减振器移动到装置主体顶部的中间位置上且位于安全防护罩中，打开阀门二再利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测或利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测；在检测作业平台二上的液压减振器进行检测时，对检测完成的检测作业平台一上的液压减振器进行拆卸并更换好下一个待检测的液压减振器，通过连接管一将换向阀中的一个换向油口与所述下一个待检测的液压减振器的内腔连接起来，进入等待检测状态；当检测作业平台二上的液压减振器完成检测后，关闭阀门二推动检测作业平台二沿原路返回，同时再次推动检测作业平台一滑动到安全防护罩中，打开阀门一继续进行检测，如此利用检测作业平台一和检测作业平台二交替循环检测，直至完成所有液压减振器的检测工作。
一种液压减振器密封性双介质检测装置及其检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种液压减振器密封性检测装置及其检测方法，尤其涉及一种液压减振器密封性双介质检测装置及其检测方法。
背景技术
[0002] 随着新能源领域的快速发展，风力发电行业发展步伐加快，机组功率越来越大，对机组系统整体性能也提出了更高的要求。为保证风力发电机组传动系统的平稳运行，传统的纯橡胶减振器无法满足低频大阻尼的要求，因此发展了液压减振器。经过特殊设计的液压减振器具有多层橡胶弹性结构，不仅可以保证约束载荷的强度，还能安静且无冲击的起到减振作用。
[0003] 液压减振器内部结构设计为密封的充液内腔，为满足发电机组对液压减振器的刚度及减振要求，需要对其内腔进行较高压力的液体灌注，目前灌注采用的方式一般通过液体灌注装置进行灌注，因此需要对液压减振器进行密封性检测。但是，现有的密封性检测只是在液体灌注装置对液压减振器进行灌注过程中，对密封性进行附带检测，这样检测的话，检测过程时间长，工作量大，也使灌注存在一定的不确定性，即如果液压减振器的密封性不合格的话，则整个液压减振器的质量也会不合格，导致前面的灌注过程就白废了，增加了灌注成本。另外，在现有技术中，只是利用一种液体介质对密封性进行检测，这样不能保证检测结果的准确性，为后续液压减振器的出厂质量带来隐患。
[0004] 申请公布号为CN104632980A，申请公布日为2015年5月20日的中国发明专利公开了一种带密封泄漏检测功能的全自动硅油减振器硅油加注机，包括注油机壳体及注油机壳体一侧的工作台面；注油机壳体内设有油箱，油箱安装于支撑框架上，油箱的底部有输油管，输油管与注油油缸相连，注油油缸通过输油管与减振器相连，注油机壳体内的底部还设有用于抽真空的真空泵及真空测漏仪，真空泵对减振器抽真空。
[0005] 上述专利文献中的装置只是通过一种液体介质来对减振器的密封性进行检测的，因此，也不能保证检测结果的准确性。
[0006] 综上，如何设计一种液压减振器密封性检测装置及其检测方法，使其能在液压减振器正式灌注前，通过双介质对液压减振器的密封性进行检测，保证检测结果的准确性，提高产品质量，降低灌注成本且使其检测步骤简单便捷，缩短检测时间，提高检测效率是急需解决的技术问题。
发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种液压减振器密封性双介质检测装置及其检测方法，其能在液压减振器正式灌注前，通过双介质对液压减振器的密封性进行检测，保证了检测结果的准确性，提高了产品质量，降低了灌注成本且其检测步骤简单便捷，缩短了检测时间，提高了检测效率。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种液压减振器密封性双介质检测装置，包括装置主体，所述液压减振器密封性双介质检测装置还包括设置在装置主体内部的工作模块，所述工作模块包括液压检测单元、气压检测单元、抽真空单元和换向阀；在所述装置主体的顶部上还设置有检测作业平台，液压减振器固定放置在检测作业平台上，工作模块通过换向阀与液压减振器的内腔连接，利用换向阀动作能分别控制液压检测单元、抽真空单元或气压检测单元对液压减振器进行工作从而能通过液体和气体双介质对液压减振器的密封性进行检测。
[0009] 优选的，所述液压检测单元包括储液箱和与储液箱管道连接的液压泵，所述液压泵通过管道与换向阀连接；在连接液压泵和换向阀的管道上还设置有液体压力传感器。
[0010] 优选的，所述气压检测单元包括气体储能器和与气体储能器管道连接的气压泵，所述气压泵通过管道与换向阀连接；在连接气压泵和换向阀的管道上还设置有气压传感器一。
[0011] 优选的，所述检测作业平台滑动连接在装置主体的顶部上，在装置主体顶部的中间位置上还设置有安全防护罩，检测作业平台能沿装置主体顶部穿过安全防护罩来、回滑动。
[0012] 优选的，所述检测作业平台设置有两个，其分别为检测作业平台一和检测作业平台二，检测作业平台一和检测作业平台二分为位于安全防护罩的两侧位置；所述换向阀采用四位五通换向阀或三位五通换向阀，液压检测单元、气压检测单元和抽真空单元分别与换向阀中的三个进出油口连接，换向阀中的一个换向油口通过连接管一与检测作业平台一上的液压减振器的内腔连接，换向阀中的另外一个换向油口通过连接管二与检测作业平台二上的液压减振器的内腔连接；在所述连接管一和连接管二上还分别设置有用于控制连接管一开闭和连接管二开闭的阀门一和阀门二。
[0013] 优选的，所述液压减振器密封性双介质检测装置还包括控制中心，所述控制中心包括操控面板、报警反馈装置和PLC控制器；所述工作模块、操控面板和报警反馈装置均与PLC控制器电气控制连接。
[0014] 本发明还公开一种根据如上所述的液压减振器密封性双介质检测装置的检测方法，所述检测方法是利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测的
[0015] 或所述检测方法是利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测的
[0016] 或所述检测方法是利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元以液体介质以及利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质相结合的形式对液压减振器的密封性进行检测的。
[0017] 优选的，所述液压检测单元包括储液箱和与储液箱管道连接的液压泵，所述液压泵通过管道与换向阀连接；在连接液压泵和换向阀的管道上还设置有液体压力传感器；
[0018] 所述气压检测单元包括气体储能器和与气体储能器管道连接的气压泵，所述气压泵通过管道与换向阀连接；在连接气压泵和换向阀的管道上还设置有气压传感器一；
[0019] 所述抽真空单元包括真空泵，所述真空泵通过管道与换向阀连接；在连接换向阀和真空泵的管道上还设置有气压传感器二；
[0020] 所述利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测的具体步骤为：
[0021] 1）、利用换向阀动作控制抽真空单元与液压减振器的内腔之间处于连通状态，液压检测单元和气压检测单元与液压减振器的内腔之间处于断开状态；
[0022] 2）、控制真空泵开启，利用真空泵对液压减振器的内腔进行抽真空，当气压传感器二检测到液压减振器内腔的负压达到规定的负压值后，控制真空泵关闭；
[0023] 3）、利用换向阀动作控制抽真空单元和气压检测单元与液压减振器的内腔之间处于断开状态，液压检测单元与液压减振器的内腔之间处于连通状态；
[0024] 4）、控制液压泵开启，利用液压泵将储液箱中的液体介质注入到液压减振器的内腔中，当液压减振器内腔的压力达到规定的检测液压压力值后，利用液体压力传感器检测液压减振器内腔的压力能否保持在规定的检测液压压力；如果能保持，则判断液压减振器的密封性为合格，反之则为不合格；
[0025] 利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测的具体步骤为：
[0026] a、利用换向阀动作控制气压检测单元与液压减振器的内腔之间处于连通状态，液压检测单元和抽真空单元与液压减振器的内腔之间处于断开状态；
[0027] b、控制气压泵开启，利用气压泵将气体储能器中的气体介质注入到液压减振器的内腔中，当液压减振器内腔的压力达到规定的检测气体压力值后，利用气压传感器一检测液压减振器内腔的压力能否保持在规定的检测气体压力值；如果能保持，则判断液压减振器的密封性为合格，反之则为不合格；
[0028] 所述利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元以液体介质以及利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质相结合的形式对液压减振器的密封性进行检测时，是先利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元以液体介质对液压减振器的密封性进行检测后，再利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测的
[0029] 或是先利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测后，再利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元以液体介质对液压减振器的密封性进行检测的。
[0030] 优选的，所述检测作业平台滑动连接在装置主体的顶部上，在装置主体顶部的中间位置上还设置有安全防护罩，检测作业平台能沿装置主体顶部穿过安全防护罩来、回滑动；
[0031] 当液压减振器进行检测时，是将液压减振器固定在检测作业平台上，推动检测作业平台带动液压减振器一起沿装置主体顶部滑动到安全防护罩中后，再进行检测的。
[0032] 优选的，所述检测作业平台设置有两个，其分别为检测作业平台一和检测作业平台二，检测作业平台一和检测作业平台二分为位于安全防护罩的两侧位置；所述换向阀采用四位五通换向阀或三位五通换向阀，液压检测单元、气压检测单元和抽真空单元分别与换向阀中的三个进出油口连接，换向阀中的一个换向油口通过连接管一与检测作业平台一上的液压减振器的内腔连接，换向阀中的另外一个换向油口通过连接管二与检测作业平台二上的液压减振器的内腔连接；在所述连接管一和连接管二上还分别设置有用于控制连接管一开闭和连接管二开闭的阀门一和阀门二；
[0033] 所述利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测时或利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测时，是先将一个液压减振器固定在检测作业平台一上，通过连接管一将换向阀中的一个换向油口与所述一个液压减振器的内腔连接起来，然后推动检测作业平台一，使其带动检测作业平台一上的液压减振器移动到装置主体顶部的中间位置上且位于安全防护罩中，再打开阀门一利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测或利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测，此时的阀门二处于关闭状态；在检测的同时，将另外一个液压减振器固定在检测作业平台二上，然后通过连接管二将换向阀中的另外一个换向油口与所述另外一个液压减振器的内腔连接起来，进入等待检测状态；当检测作业平台一上的液压减振器完成检测后，关闭阀门一，推动检测作业平台一沿原路返回，同时推动检测作业平台二，使其带动检测作业平台二上的液压减振器移动到装置主体顶部的中间位置上且位于安全防护罩中，打开阀门二再利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测或利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测；在检测作业平台二上的液压减振器进行检测时，对检测完成的检测作业平台一上的液压减振器进行拆卸并更换好下一个待检测的液压减振器，通过连接管一将换向阀中的一个换向油口与所述下一个待检测的液压减振器的内腔连接起来，进入等待检测状态；当检测作业平台二上的液压减振器完成检测后，关闭阀门二推动检测作业平台二沿原路返回，同时再次推动检测作业平台一滑动到安全防护罩中，打开阀门一继续进行检测，如此利用检测作业平台一和检测作业平台二交替循环检测，直至完成所有液压减振器的检测工作。
[0034] 本发明的有益效果在于：本发明能在液压减振器正式灌注前，通过双介质对液压减振器的密封性进行检测，保证了检测结果的准确性，提高了产品质量，降低了灌注成本且其检测步骤简单便捷，缩短了检测时间，提高了检测效率。本发明检测便捷、效率高、等待时间短、双介质可根据实际情况灵活的进行选择，充分利用双介质各自的优点，如选择气体介质进行检测时，由于液压减振器内腔为气体，不需要进行抽真空操作，检测完成后直接释放气压，操作过程简单，效率较高；选择液体介质进行检测时，该液体介质与灌注过程使用的液体一致，更具有检测的真实性，检测效果更好。通过增设安全防护罩，避免了检测时液压减振器的内腔裂开，内腔里面的检测介质蹦出对检测人员造成伤害的事故发生，提高了本发明的安全性能。通过设置双工位，使得本发明利用两个工位进行循环检测，其能极大的提高液压减振器的检测效率，减小甚至消除装等待时间，降低了液压减振器的生产成本。
附图说明
[0035] 图1为本发明实施例1的结构示意图；
[0036] 图2为图1的左视结构示意图；
[0037] 图3为本发明实施例1中液压检测单元的结构示意图；
[0038] 图4为本发明实施例1中气压检测单元的结构示意图；
[0039] 图5为本发明实施例1中抽真空单元的结构示意图；
[0040] 图6为本发明实施例2的结构示意图；
[0041] 图中：1. 装置主体，2. 液压检测单元，211. 储液箱，212. 液压泵，3. 气压检测单元，311. 气体储能器，312. 气压泵，4. 抽真空单元，411. 真空泵，5. 换向阀，6. 检测作业平台，611. 检测作业平台一，612. 检测作业平台二，7. 液压减振器，8. 液体压力传感器，9. 气压传感器一，10. 气压传感器二，11. 安全防护罩，12. 滑块，13. 导轨，14. 万向滚轮，15. 连接管一，16. 控制中心，161. 操控面板，162. 报警反馈装置，17. 连接管二。
具体实施方式
[0042] 下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。
[0043] 实施例1：如图1和图2所示，一种液压减振器密封性双介质检测装置，包括装置主体1，所述液压减振器密封性双介质检测装置还包括设置在装置主体1内部的工作模块，所述工作模块包括液压检测单元2、气压检测单元3、抽真空单元4和换向阀5；在所述装置主体1的顶部上还设置有检测作业平台6，液压减振器7固定放置在检测作业平台6上，工作模块通过换向阀5与液压减振器7的内腔连接，利用换向阀5动作能分别控制液压检测单元2、抽真空单元4或气压检测单元3对液压减振器7进行工作从而能通过液体和气体双介质对液压减振器7的密封性进行检测。本实施例中的检测装置能在液压减振器正式灌注前，通过双介质（即液体介质和气体介质）对液压减振器的密封性进行检测，保证了检测结果的准确性，提高了产品质量，降低了灌注成本；本实施例检测便捷、效率高、等待时间短、双介质可根据实际情况灵活的进行选择，充分利用双介质各自的优点，如选择气体介质进行检测时，由于液压减振器内腔为气体，不需要进行抽真空操作，检测完成后直接释放气压，操作过程简单，效率较高；选择液体介质进行检测时，该液体介质与灌注过程使用的液体一致，更具有检测的真实性，检测效果更好。
[0044] 如图1和图3所示，所述液压检测单元2包括储液箱211和与储液箱211管道连接的液压泵212，所述液压泵212通过管道与换向阀5连接；在连接液压泵212和换向阀5的管道上还设置有液体压力传感器8。液压介质检测时，通过液压泵212将液体介质从储液箱211中抽至液压减振器7的内腔中进行灌注，同时利用液体压力传感器8检测液体压力。在本实施例中，液压泵212采用双向液压泵，这样当检测完成后，可以直接通过双向液压泵将液压减振器内腔中的液体介质抽出来，提高了效率。
[0045] 如图1和图4所示，所述气压检测单元3包括气体储能器311和与气体储能器311管道连接的气压泵312，所述气压泵312通过管道与换向阀5连接；在连接气压泵312和换向阀5的管道上还设置有气压传感器一9。气压介质检测时，通过气压泵312将气体介质灌注进液压减振器7的内腔中，同时利用气压传感器一9检测气体压力。
[0046] 如图1和图5所示，所述抽真空单元4包括真空泵411，所述真空泵411通过管道与换向阀5连接；在连接真空泵411和换向阀5的管道上还设置有气压传感器二10。真空泵411用于在气压检测前，对液压减振器7的内腔进行抽真空。
[0047] 如图1和图2所示，所述检测作业平台6滑动连接在装置主体1的顶部上，在装置主体1顶部的中间位置上还设置有安全防护罩11，检测作业平台6能沿装置主体1顶部穿过安全防护罩11来、回滑动。在检测作业平台6的底部设置有滑块12，在装置主体1的顶部上设置有导轨13，通过滑块12和导轨13相配合使得检测作业平台6滑动连接在装置主体1的顶部上，导轨13贯穿安全防护罩11从而使得检测作业平台6能带动液压减振器7一起沿导轨13穿过安全防护罩11来、回滑动。在进行检测时，液压减振器的内腔中处于一种高压状态，由于液压减振器的内腔是橡胶体制成的，液压减振器的内腔有可能会裂开，从而使得灌注到液压减振器内腔中的检测介质蹦出对检测人员造成伤害，为此，本实施例增设了安全防护罩，在本实施例中，液压减振器均是通过检测作业平台被送入到安全防护罩中进行检测的，这样就避免了检测时液压减振器的内腔裂开，里面的检测介质蹦出对检测人员造成伤害的事故发生，提高了本实施例的安全性能。安全防护罩为倒U型，其可采用有机玻璃为主体与金属网罩相结合的结构制成，这样能进一步保证检测人员的安全。在装置主体1的底部上还设置有万向滚轮14，从而使得本实施例能方便快捷的进行移动。
[0048] 在本实施例中，所述检测作业平台6设置有一个，所述换向阀5可采用四位五通换向阀，液压检测单元2、气压检测单元3和抽真空单元4分别与换向阀5中的三个进出油口连接，换向阀5中的一个换向油口通过连接管一15与检测作业平台6上的液压减振器7的内腔连接，换向阀5中的另外一个换向油口处于堵死状态，即换向阀5的P油口与抽真空单元4连接，T1油口与液压检测单元2连接，T2油口与气压检测单元3连接，A油口通过连接管一15与检测作业平台6上的液压减振器7的内腔连接，B油口处于堵死状态。换向阀5共有四个动作位置，分别为：控制抽真空单元4与液压减振器7的内腔处于连通状态的工作位置（此时，液压检测单元2和气压检测单元3与液压减振器7的内腔之间均处于断开状态）、控制液压检测单元2与液压减振器7的内腔处于连通状态的工作位置（此时，抽真空单元4和气压检测单元3与液压减振器7的内腔之间均处于断开状态）、控制气压检测单元2与液压减振器7的内腔处于连通状态的工作位置（此时，抽真空单元4和液压检测单元2与液压减振器7的内腔之间均处于断开状态）和控制抽真空单元4、液压检测单元2和气压检测单元3与液压减振器7的内腔之间均处于断开状态的工作位置。在这里，换向阀5也可以采用三位五通换向阀，其与上述四位五通换向阀相比，不同之处在于：少了一个控制抽真空单元4、液压检测单元2和气压检测单元3与液压减振器7的内腔之间均处于断开状态的工作位置。连接管一15采用柔性连接管，其是通过液压减振器7上的注液孔与液压减振器内腔连通的。
[0049] 所述液压减振器密封性双介质检测装置还包括控制中心16，所述控制中心16包括操控面板161、报警反馈装置162和PLC控制器（图中未示出）；所述工作模块、操控面板161和报警反馈装置162均与PLC控制器电气控制连接，控制中心16设置在安全防护罩11上。
[0050] 如图1至图5所示，本发明还公开一种根据如上所述的液压减振器密封性双介质检测装置的检测方法，所述检测方法是利用换向阀5动作控制液压检测单元2和抽真空单元气4以液体为介质对液压减振器7的密封性进行检测的，在这里也可以所述检测方法是利用换向阀5动作控制气压检测单元3以气体为介质对液压减振器7的密封性进行检测的，在这里还可以所述检测方法是利用换向阀5动作控制液压检测单元2和抽真空单元4以液体介质以及利用换向阀5动作控制气压检测单元3以气体为介质相结合的形式对液压减振器7的密封性进行检测的。本实施例的检测步骤简单便捷，缩短了检测时间，提高了检测效率。
[0051] 所述利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测的具体步骤为：
[0052] 1）、PLC控制换向阀5动作，利用换向阀5动作控制抽真空单元4与液压减振器5的内腔之间处于连通状态，液压检测单元2和气压检测单元3与液压减振器5的内腔之间处于断开状态；
[0053] 2）、PLC控制真空泵411开启，利用真空泵411对液压减振器5的内腔进行抽真空，当气压传感器二10检测到液压减振器内腔的负压达到规定的负压值后，PLC控制真空泵411关闭；
[0054] 3）、PLC控制换向阀5动作，利用换向阀5动作控制抽真空单元4和气压检测单元3与液压减振器7的内腔之间处于断开状态，液压检测单元2与液压减振器7的内腔之间处于连通状态；
[0055] 4）、PLC控制液压泵212开启，利用液压泵212将储液箱211中的液体介质注入到液压减振器7的内腔中，当液体压力传感器8检测到液压减振器内腔的压力达到规定的检测液压压力值后，利用液体压力传感器8检测液压减振器内腔的压力在一段时间（3至5分钟）内能否保持在规定的检测液压压力；如果能保持，则判断液压减振器的密封性为合格，通过报警反馈装置发出三声蜂鸣声，反之则为不合格，通过报警反馈装置发出灯光闪烁及长鸣声，直到在控制面板中点击消除报警。
[0056] 利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测的具体步骤为：
[0057] a、PLC控制换向阀5动作，利用换向阀5动作控制气压检测单元3与液压减振器7的内腔之间处于连通状态，液压检测单元2和抽真空单元4与液压减振器7的内腔之间处于断开状态；
[0058] b、PLC控制气压泵312开启，利用气压泵312将气体储能器311中的气体介质注入到液压减振器7的内腔中，当气压传感器一9检测到液压减振器内腔的压力达到规定的检测气体压力值后，利用气压传感器一9检测液压减振器内腔的压力在一段时间（3至5分钟）内能否保持在规定的检测气体压力值；如果能保持，则判断液压减振器的密封性为合格，通过报警反馈装置发出三声蜂鸣声，反之则为不合格，通过报警反馈装置发出灯光闪烁及长鸣声，直到在控制面板中点击消除报警。
[0059] 所述利用换向阀动作控制液压检测单元和抽真空单元以液体介质以及利用换向阀动作控制气压检测单元以气体为介质相结合的形式对液压减振器的密封性进行检测时，是先利用换向阀5动作控制液压检测单元2和抽真空单元4以液体介质对液压减振器7的密封性进行检测后，再利用换向阀5动作控制气压检测单元3以气体为介质对液压减振器7的密封性进行检测的或是先利用换向阀5动作控制气压检测单元3以气体为介质对液压减振器7的密封性进行检测后，再利用换向阀5动作控制液压检测单元2和抽真空单元3以液体介质对液压减振器7的密封性进行检测的，通过上述双介质检测相结合的形式对液压减振器进行检测，能够进一步保证检测结果的准确性。
[0060] 当液压减振器进行检测时，是将液压减振器7固定在检测作业平台6上，推动检测作业平台6带动液压减振器7一起沿装置主体1顶部滑动到安全防护罩11中后，再进行检测的，这样保证了检测人员的人身安全，提高了本实施例的安全性。
[0061] 实施例2：如图6所示，与实施例1相比，不同之处在于：所述检测作业平台6设置有两个，其分别为检测作业平台一611和检测作业平台二612；检测作业平台一611和检测作业平台二612分为位于安全防护罩11的两侧位置。所述换向阀5可采用四位五通换向阀，液压检测单元2、气压检测单元3和抽真空单元4分别与换向阀5中的三个进出油口连接，换向阀5中的一个换向油口通过连接管一15与检测作业平台一611上的液压减振器7的内腔连接，换向阀5中的另外一个换向油口通过连接管二17与检测作业平台二612上的液压减振器7的内腔连接，即换向阀5的P油口与抽真空单元4连接，T1油口与液压检测单元2连接，T2油口与气压检测单元3连接，A油口通过连接管一15与检测作业平台一611上的液压减振器7的内腔连接，B油口通过连接管二17与检测作业平台二612上的液压减振器7的内腔连接，在所述连接管一15和连接管二17上还分别设置有阀门一（图中未示出）和阀门二（图中未示出），用于控制连接管一和连接管二的开闭，连接管一15和连接管二17均采用柔性连接管。在这里，换向阀5也可以采用三位五通换向阀。
[0062] 本实施例还公开一种根据如上所述的液压减振器密封性双介质检测装置的检测方法，其与实施例1中的检测方法相比，不同之处在于：所述利用换向阀控制液压检测单元和抽真空单元气以液体为介质对液压减振器的密封性进行检测时或利用换向阀控制气压检测单元以气体为介质对液压减振器的密封性进行检测时，是先将一个液压减振器7固定在检测作业平台一611上，通过连接管一15将换向阀5中的一个换向油口与所述一个液压减振器7的内腔连接起来，然后沿导轨推动检测作业平台一611，使其带动检测作业平台一611上的液压减振器7移动到装置主体1顶部的中间位置上且位于安全防护罩11中，再打开阀门一（图中未示出）利用换向阀5控制液压检测单元2和抽真空单元4以液体为介质对液压减振器7的密封性进行检测或利用换向阀5控制气压检测单元3以气体为介质对液压减振器7的密封性进行检测，此时的阀门二（图中未示出）处于关闭状态；在检测的同时，将另外一个液压减振器7固定在检测作业平台二612上，然后通过连接管二17将换向阀5中的另外一个换向油口与所述另外一个液压减振器7的内腔连接起来，进入等待检测状态；当检测作业平台一611上的液压减振器7完成检测后，关闭阀门一（图中未示出），推动检测作业平台一611沿原路返回至安全防护罩11的一侧位置，同时沿导轨推动检测作业平台二612，使其带动检测作业平台二612上的液压减振器7移动到装置主体1顶部的中间位置上且位于安全防护罩11中，打开阀门二（图中未示出）再利用换向阀5控制液压检测单元2和抽真空单元气4以液体为介质对液压减振器7的密封性进行检测或利用换向阀5控制气压检测单元3以气体为介质对液压减振器7的密封性进行检测；在检测作业平台二612上的液压减振器7进行检测时，对检测完成的检测作业平台一611上的液压减振器7进行拆卸并更换好下一个待检测的液压减振器7，通过连接管一15将换向阀5中的一个换向油口与所述下一个待检测的液压减振器7的内腔连接起来，进入等待检测状态；当检测作业平台二612上的液压减振器7完成检测后，关闭阀门二（图中未示出）推动检测作业平台二612沿原路返回至安全防护罩的另外一侧位置，同时沿导轨再次推动检测作业平台一611滑动到安全防护罩11中，打开阀门一（图中未示出）继续进行检测，如此利用检测作业平台一和检测作业平台二交替循环检测，直至完成所有液压减振器的检测工作。本实施例中的检测装置为双工位检测装置，如此两个工位进行循环，其能极大的提高液压减振器的检测效率，减小甚至消除装等待时间，降低液压减振器的生产成本。
[0063] 综上所述，本发明能在液压减振器正式灌注前，通过双介质对液压减振器的密封性进行检测，保证了检测结果的准确性，提高了产品质量，降低了灌注成本且其检测步骤简单便捷，缩短了检测时间，提高了检测效率。本发明检测便捷、效率高、等待时间短、双介质可根据实际情况灵活的进行选择，充分利用双介质各自的优点，如选择气体介质进行检测时，由于液压减振器内腔为气体，不需要进行抽真空操作，检测完成后直接释放气压，操作过程简单，效率较高；选择液体介质进行检测时，该液体介质与灌注过程使用的液体一致，更具有检测的真实性，检测效果更好。通过增设安全防护罩，避免了检测时液压减振器的内腔裂开，内腔里面的检测介质蹦出对检测人员造成伤害的事故发生，提高了本发明的安全性能。通过设置双工位，使得本发明利用两个工位进行循环检测，其能极大的提高液压减振器的检测效率，减小甚至消除装等待时间，降低了液压减振器的生产成本。
[0064] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。
