本发明公开了一种冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，包括底座；所述底座的顶部设置有冷却室；所述冷却室内设置有液压伸缩装置、左侧挡料板和右侧挡料板；冷却室的底部设置有排料管；冷却室的左侧设置有出气管，右侧设置有进气装置；本发明结构简单，设计合理，使用方便；与传统的烧结相比微波的穿透深度大，温度梯度非常小，能够快速地升温和降温，从而使整个烧结过程被大幅度缩短，不存在阴影效应；冷却室的设置，能够将烧结过后的电池材料进行冷却，通过进气装置将冷却的氮气输入到冷却室对物料进行冷却处理，然后从出气管将气体排出，从而形成对流，对烧结过后的电池材料进行冷却处理。
1.一种冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有冷却室(15)；所述冷却室(15)内设置有液压伸缩装置(14)、左侧挡料板(12)和右侧挡料板(17)；冷却室(15)的底部设置有排料管(11)；冷却室(15)的左侧设置有出气管(2)，右侧设置有进气装置(10)；所述左侧挡料板(12)通过第一铰链(13)与冷却室(15)的左侧内壁固定连接，右侧挡料板(17)通过第一铰链(13)与冷却室(15)的右侧内壁固定连接，左侧挡料板(12)与右侧挡料板(17)相配合设置；左侧挡料板(12)和右侧挡料板(17)的顶部设置有烧结室(3)；所述烧结室(3)的内部设置有微波发射管(18)；所述微波发射管(18)固定设置在烧结室(3)的右侧内壁上，且与微波发生器(8)相连接；烧结室(3)的左侧设置有控制面板(5)；烧结室(3)的右侧设置有微波发生器(8)和进气管(9)；烧结室(3)的顶部设置有排气管(7)；所述排气管(7)设置在烧结室(3)的顶部中心线的右侧，且在排气管(7)上设置有排气泵(6)；所述控制面板(5)固定设置在烧结室(3)的左侧外壁上方，且在控制面板(5)上设置有功能按钮(4)和启动按钮(22)；所述功能按钮(4)设置在控制面板(5)的下方；所述启动按钮(22)固定设置在功能按钮(4)的上方；所述微波发生器(8)固定设置在烧结室(3)的右侧外壁的上方；所述进气管(9)设置在烧结室(3)的底部右侧；所述液压伸缩装置(14)设置有两个，左侧液压伸缩装置(14)的底部与冷却室(15)的左侧内壁固定连接，顶部通过第二铰链(16)与左侧挡料板(12)的底部相连接；右侧的液压伸缩装置(14)底部与冷却室(15)的右侧内壁固定连接，顶部通过第二铰链(16)与右侧挡料板(17)的底部固定连接；所述排料管(11)固定设置在冷却室(15)的底部中心线上；所述进气装置(10)由进气总管(21)、储气仓(20)和进气支管(19)组成；所述储气仓(20)固定设置在冷却室(15)的外壁的右侧。
2.根据权利要求1所述的冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，其特征在于，所述液压伸缩装置(14)与功能按钮(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，其特征在于，所述启动按钮(22)与微波发生器(8)电性连接。
5.根据权利要求1所述的冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，其特征在于，所述排气泵(6)通过控制开关与电源相连接。
6.根据权利要求1所述的冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，其特征在于，所述烧结室(3)的内壁上设置有一侧保温层。
7.根据权利要求1所述的冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，其特征在于，所述进气总管(21)固定设置在储气仓(20)的右侧。
8.根据权利要求1所述的冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，其特征在于，所述进气支管(19)设置有多个，且均匀的设置在储气仓(20)的左侧，且贯穿冷却室(15)的右壁，与冷却室(15)相连接。
一种冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电池材料生产设备，具体是一种冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备。
背景技术
[0002] 锂离子电池具有放电倍率高、使用温度范围宽、循环性能优良、安全性好、环保无污染等优点，自问世以来已广泛应用于移动电话、手提电脑、小型摄像机等便携式电子设备中，作为新一代能源材料，在电动汽车、卫星、航天及军事等领域中的应用也不断推进，应用前景广阔；正、负极材料作为锂离子电池的重要组成部分，是研究和开发高性能锂离子电池的关键所在；锂电池的生产，电池材料的烧结是必不可少的一部分，烧结过后在进行下一步的生产，但是烧结过后的电池材料温度很高，不能直接进行下一步的生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，包括底座；所述底座的顶部设置有冷却室；所述冷却室内设置有液压伸缩装置、左侧挡料板和右侧挡料板；冷却室的底部设置有排料管；冷却室的左侧设置有出气管，右侧设置有进气装置；所述左侧挡料板通过第一铰链与冷却室的左侧内壁固定连接，右侧挡料板通过第一铰链与冷却室的右侧内壁固定连接，左侧挡料板与右侧挡料板相配合设置；左侧挡料板和右侧挡料板的顶部设置有烧结室；所述烧结室的内部设置有微波发射管；所述微波发射管固定设置在烧结室的右侧内壁上，且与微波发生器相连接；烧结室的左侧设置有控制面板；烧结室的右侧设置有微波发生器和进气管；烧结室的顶部设置有排气管；所述排气管设置在烧结室的顶部中心线的右侧，且在排气管上设置有排气泵；所述控制面板固定设置在烧结室的左侧外壁上方，且在控制面板上设置有功能按钮和启动按钮；所述功能按钮设置在控制面板的下方；所述启动按钮固定设置在功能按钮的上方；所述微波发生器固定设置在烧结室的右侧外壁的上方；所述进气管设置在烧结室的底部右侧；所述液压伸缩装置设置有两个，左侧液压伸缩装置的底部与冷却室的左侧内壁固定连接，顶部通过第二铰链与左侧挡料板的底部相连接；右侧的液压伸缩装置底部与冷却室的右侧内壁固定连接，顶部通过第二铰链与右侧挡料板的底部固定连接；所述排料管固定设置在冷却室的底部中心线上；所述进气装置由进气总管、储气仓和进气支管组成；所述储气仓固定设置在冷却室的右侧。
[0006] 作为本发明进一步的方案：所述底座的底部设置有防滑垫。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述液压伸缩装置与功能按钮电性连接。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述启动按钮与微波发生器电性连接。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述排气泵通过控制开关与电源相连接。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述烧结室的内壁上设置有一侧保温层。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述进气总管固定设置在储气仓的右侧。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述进气支管设置有多个，且均匀的设置在储气仓的左侧，且贯穿冷却室的右壁，与冷却室相连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 本发明结构简单，设计合理，使用方便；与传统的烧结相比微波的穿透深度大，温度梯度非常小，能够快速地升温和降温，从而使整个烧结过程被大幅度缩短，不存在阴影效应；冷却室的设置，能够将烧结过后的电池材料进行冷却，通过进气装置将冷却的氮气输入到冷却室对物料进行冷却处理，然后从出气管将气体排出，从而形成对流，对烧结过后的电池材料进行冷却处理。
附图说明
[0015] 图1为冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备的结构示意图。
[0016] 图2为冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备的剖视图。
[0017] 图3为冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备中进气装置的结构示意图。
[0018] 图中：1-底座，2-出气管，3-烧结室，4-功能按钮，5-控制面板，6-排气泵，7-排气管，8-微波发生器，9-进气管，10-进气装置，11-排料管，12-左侧挡料板，13-第一铰链，14-液压伸缩装置，15-冷却室，16-第二铰链，17-右侧挡料板，18-微波发射管，19-进气支管，20-储气仓，21-进气总管，22-启动按钮。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020] 请参阅图1-3，一种冷却和烧结一体的锂离子电池材料生产设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有冷却室15，用于支撑该装置，并保证该装置的稳定性；所述冷却室15内设置有液压伸缩装置14、左侧挡料板12和右侧挡料板17，用于对烧结过后的物料进行冷却处理；冷却室15的底部设置有排料管11，用于将冷却过后的物料排出；冷却室15的左侧设置有出气管2，右侧设置有进气装置10；所述左侧挡料板12通过第一铰链13与冷却室15的左侧内壁固定连接，右侧挡料板17通过第一铰链13与冷却室15的右侧内壁固定连接，左侧挡料板12与右侧挡料板17相配合设置；左侧挡料板12和右侧挡料板17的顶部设置有烧结室3，左侧挡料板12和右侧挡料板17的配合设置，能够将烧结室3进行密封，保证烧结室3的密封性，且能够使得烧结室3更加的保温，使得烧结效果更好；所述烧结室3的内部设置有微波发射管18，用于对物料进行烧结处理；所述微波发射管18固定设置在烧结室3的右侧内壁上，且与微波发生器8相连接，用于发射微波对物料进行加热处理；烧结室3的左侧设置有控制面板5；烧结室3的右侧设置有微波发生器8和进气管9；烧结室3的顶部设置有排气管7；所述排气管7设置在烧结室3的顶部中心线的右侧，且在排气管7上设置有排气泵6，用于将输入的氮气排出；所述控制面板5固定设置在烧结室3的左侧外壁上方，且在控制面板5上设置有功能按钮4和启动按钮22，用于保护功能按钮4和启动按钮22；所述功能按钮4设置在控制面板5的下方，用于控制液压伸缩装置14的升降，能够将烧结过后的物料排到冷却室15，对物料进行冷却处理；所述启动按钮22固定设置在功能按钮4的上方，用于控制微波发生器8进行工作，对物料进行烧结；所述微波发生器8固定设置在烧结室3的右侧外壁的上方，用于产生微波，对物料进行烧结；所述进气管9设置在烧结室3的底部右侧，用于氮气的输入；所述液压伸缩装置14设置有两个，左侧液压伸缩装置14的底部与冷却室15的左侧内壁固定连接，顶部通过第二铰链16与左侧挡料板12的底部相连接；右侧的液压伸缩装置14底部与冷却室
15的右侧内壁固定连接，顶部通过第二铰链16与右侧挡料板17的底部固定连接，用于控制挡料板的升降；所述排料管11固定设置在冷却室15的底部中心线上，用于将冷却过后的物料排出；所述进气装置10由进气总管21、储气仓20和进气支管19组成，用于将氮气输入，对物料进行冷却处理；所述储气仓20固定设置在冷却室15的右侧，用于暂时存储氮气。
[0021] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
