一种焊接用治具

摘要

本发明涉及手机制备技术领域，具体涉及一种焊接用治具，包括本体，本体上开设有若干个用于放置待焊接物且与待焊接物相配的放置槽，本体上设有用于在待焊接物放入放置槽后对待焊接物进行限位的压板。在将子体焊接到母体上时，能够对母体进行准确定位，从而提高焊接想准确性，在电路板的焊接过程中，通过提高焊接准确性，从而提高了产品的最终质量；避免了焊接过程中子体母体容易偏移问题的发生，同时，也提高了焊接效率；同时，该焊接治具在焊接过程中能够避免对母体如电路板造成不必要的损伤。

权利要求

1.一种焊接用治具，其特征在于，包括本体(1)，本体(1)上开设有若干个用于放置待焊接物且与待焊接物相配的放置槽(2)，本体(1)上设有用于在待焊接物放入放置槽(2)后对待焊接物进行限位的压板(3)；

所述本体(1)上设有用于承载压板(3)的主体(4)，压板(3)与主体(4)固连，主体(4)与本体(1)受限活动连接；

所述主体(4)上开设有至少一个滑槽(5)，本体(1)上与滑槽(5)对应处设有由下至上嵌入滑槽(5)的限位杆(6)，限位杆(6)与滑槽(5)相配；

主体(4)的侧面或底部设有楔形的限位块(10)，且限位块(10)的底面与主体(4)底部呈锐角，本体(1)的底部或侧面对应位置设有与限位块(10)相配的固定块(11)，固定块(11)的顶部与限位块(10)的底部相配。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用治具，其特征在于，所述放置槽(2)间隔阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种焊接用治具，其特征在于，所述主体(4)和本体(1)上对应位置设有相吸的固定磁铁(7)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用治具，其特征在于，所述主体(4)上设有用于控制主体(4)活动的装载柄(8)。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种焊接用治具，其特征在于，所述压板(3)对待焊接物进行限位时，本体(1)上于主体(4)的首尾对应位置设有限位板(9)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种焊接用治具，其特征在于，放置槽(2)内开设有抓取槽(12)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种焊接用治具，其特征在于，压板(3)底部设有弹性层(13)。

说明书

一种焊接用治具

技术领域

[0001] 本发明涉及手机制备技术领域，具体涉及一种焊接用治具。

背景技术

[0002] 焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接主要有熔焊、压焊和钎焊三种途径，具体的，熔焊是加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊是焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

[0003] 在电路板焊接工艺中，由于电路板的精度要求较高，因此焊接过程中的精准度直接影响到电路板的质量，为了提高焊接工艺精度，并在此基础上提高电路板的产品质量，必须要对焊接工艺质量进行把握，但是，目前的电路板焊接，通常没有合适的治具以辅助提高相关要求，因此，这方面成为目前提高焊接水平的一个突破点；另一方面，由于电路板表面布满电路，并且电路比较容易由于外力损坏，因此对于焊接过程中电路板的表面及线路保护向来也是电路板焊接工艺中的重点关注问题。

[0004] 公告号为CN103442526，申请日为2009.12.30的发明专利，提供了一种电路板焊接治具，所述电路板焊接治具包含：一定位装置，用以定位一第一电路板与一第二电路板，来对准该第一电路板的一第一贯通孔与该第二电路板的一第二贯通孔；一焊丝穿引装置，用以使一焊丝穿过该第一电路板的该第一贯通孔及该第二电路板的该第二贯通孔，该焊丝穿引装置包括：一挟持部，用以挟持该焊丝；及一加压部，用以使该焊丝穿过该第一贯通孔及该第二贯通孔；以及一第一加热装置，用以焊接该焊丝于该第一电路板及该第二电路板。但是该焊接治具构造复杂，容易导致在焊接过程中造成电路板的损坏。

[0005] 公告号为CN102625598A，申请日为2012-03-12的发明专利，公开了一种电路板焊接治具，包括治具框架、安装于治具框架底部的底板和安装于治具框架顶部的顶板，其特征在于，所述底板设置有卡槽，所述顶板设有焊孔，所述焊孔的分布与安装在所述卡槽的电路板的焊点对应。该治具结构复杂，上下操作过程中，也容易造成待焊接物的损坏。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了解决上述所述的电路板在焊接过程中存在的问题，诸如在手工焊接时，存在的容易导致焊接点偏移、焊接难度大以及焊接效率比较低的问题，提供一种焊接用治具。

[0007] 本申请通过设计一种焊接治具，并将该治具应用于手工焊接或自动焊接工艺中，解决将以往焊接过程中容易偏移以及焊接效率低的问题。

[0008] 为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

[0009] 一种焊接用治具，包括本体，本体上开设有若干个用于放置待焊接物且与待焊接物相配的放置槽，本体上设有用于在待焊接物放入放置槽后对待焊接物进行限位的压板。

[0010] 作为优选方案，所述放置槽间隔阵列排布。

[0011] 作为优选方案，所述本体上设有用于承载压板的主体，压板与主体固连，主体与本体受限活动连接。

[0012] 作为优选方案，所述主体上开设有至少一个滑槽，本体上与滑槽对应处设有由下至上嵌入滑槽的限位杆，限位杆与滑槽相配。

[0013] 作为优选方案，所述主体和本体上对应位置设有相吸的固定磁铁。

[0014] 作为优选方案，所述主体上设有用于控制主体活动的装载柄。

[0015] 作为优选方案，所述压板对待焊接物进行限位时，本体上于主体的首尾对应位置设有限位板。

[0016] 作为优选方案，主体的侧面或底部设有楔形的限位块，且限位块的底面与主体底部呈锐角，本体的底部或侧面对应位置设有与限位块相配的固定块，固定块的顶部与限位块的底部相配。

[0017] 作为优选方案，限位块和固定块均在主体和本体的两侧设置。

[0018] 作为优选方案，限位块和固定块均在主体和本体的两侧，并且单侧均设置两个。

[0019] 作为优选方案，放置槽内开设有抓取槽。

[0020] 作为优选方案，压板底部设有弹性层。

[0021] 本发明与现有技术相比，有益效果是：在将子体焊接到母体上时，能够对母体进行准确定位，从而提高焊接想准确性，在电路板的焊接过程中，通过提高焊接准确性，从而提高了产品的最终质量；避免了焊接过程中子体母体容易偏移问题的发生，同时，也提高了焊接效率；同时，该焊接治具在焊接过程中能够避免对母体如电路板造成不必要的损伤。

附图说明

[0022] 图1是本发明的结构示意图；

[0023] 图2是本发明的俯视图；

[0024] 图3是本发明改进后的一种结构示意图；

[0025] 图4是本发明改进后的侧视图；

[0026] 图5是本发明压板的结构示意图。

[0027] 图中：1本体，2放置槽，3压板，4主体，5滑槽，6限位杆，7固定磁铁，8装载柄，9限位板，10限位块，11固定块，12抓取槽。

具体实施方式

[0028] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

[0029] 本发明的整体技术方案如下：

[0030] 一种焊接用治具，包括本体1，本体1上开设有若干个用于放置待焊接物且与待焊接物相配的放置槽2，放置槽2间隔阵列排布，本体1上设有用于在待焊接物放入放置槽2后对待焊接物进行限位的压板3。焊接时，将待焊接物母体放置于放置槽2内，然后采用压板3对限位槽2内的待焊接物母体进行限位控制，保证该物能够稳定地控制在限位槽内。

[0031] 在焊接过程中，最佳选择是采用多工位操作，因此，压板3采用多个设置，且每一个压板3与放置槽一一对应，为了对多个压板3进行统一处理，故在所述本体1上设有用于承载压板3的主体4，压板3与主体4固连，主体4与本体1受限活动连接。通过主体4以控制多个压板3进行统一的活动控制，实现压板的统一工作。

[0032] 为了对主体的运行方向进行限定，在所述主体4上开设有至少一个滑槽5，本体1上与滑槽5对应处设有由下至上嵌入滑槽5的限位杆6，限位杆6与滑槽5相配。设置一个滑槽5时，其位置比较随意，以不影响压板的操作效果为前提。当设置多个滑槽时，多个滑槽5以纵向排列为一至少列，滑槽设置在压板3的单侧或两侧，单侧设置是通过对主体4的一边进行控制达到整体的控制，在两侧设置能够具有更好的稳定性。

[0033] 为了让主体4和本体1之间达到预定的相配放置后，能够稳定避免错位移动，在所述主体4和本体1上对应位置设有相吸的固定磁铁7。

[0034] 为了便于手动对压板3及主体4的操作，在所述主体4上设有用于控制主体4活动的装载柄8。装载柄8可以便于手动直接或间接地对其进行控制。

[0035] 为了防止主体4在操作过程中所述压板3对待焊接物进行限位时，本体1上于主体4的首尾对应位置设有限位板9。限位板9处设置弹性装置，使得在主体4碰到限位板9后，具有一个缓冲过程，在这个缓冲过程中，主体4可以缓慢地停止在预定位置。

[0036] 一个更好地对放置槽2内待焊接物进行限位的结构如下：在主体4的侧面或底部设有楔形的限位块10，侧面位置更佳，在侧面可以避免掉更多的干涉，且限位块10的底面与主体4底部呈锐角，本体1的底部或侧面对应位置设有与限位块10相配的固定块11，固定块11的顶部与限位块10的底部相配。具体来说，就是讲主体4与本体1之间形成一个间距由大到小的滑移过程，这个过程中，只有最后的位置，主体4才会与放置槽2内的待焊接物接触，避免了普通贴合相互滑移对待焊接物造成的摩擦损坏。

[0037] 当然，对于限位块10的设置，其原理是将两个具有斜面的限位块10以其斜面作为接触面，从而，二者在相互滑移过程中，实现的是一个斜向的滑移过程，通过二者的斜向滑移过程，实现二者各自的母体，及本体1和主体4的斜向滑移过程。

[0038] 当然，限位块10最好成对设置，即主体4和本体1的两侧分别至少设置一对，这样可以使得主体4能够稳定地由上向斜下方的方向滑移，实现最好主体4与本体1的贴合。

[0039] 在上述的各个方案中，放置槽2内开设有抓取槽12，以便于待焊接物的抓取和放置，在设置了限位块10后，最好的选择是在压板3底部设有弹性层。

[0040] FPC，全称柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

[0041] 由于FPC板的柔性特征，使得在将震动马达焊接在其上时，容易导致FPC的变形，进而导致焊接偏移，直接影响焊接的精度及焊接质量。焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。

[0042] 具体到相关产品，如将Y551的震动马达手工焊接到主FPC上时，原始焊接的步骤为将主FPC放在台面上，然后对主FPC和震动马达进行焊接。这种焊接过程中，容易导致主FPC偏移，在此过程中不好焊接，而且焊接效率也比较低。为了提高该项目的最终产品质量，必须要从焊接着手，将焊接质量提高上去。但是目前缺少相关的解决方案。

[0043] 以下以主FPC作为待焊接物母体，将其放置于放置槽2内，然后以震动马达作为待焊接物子体，作为整体的实际操作，给以实际案例，具体如下：

[0044] 实施例1：

[0045] 一种震动马达与主FPC焊接用治具，如图1和图2所示，包括一个板状的本体1，该本体1是用于承载主FPC的，在焊接过程中，首先是对主FPC的固定，因此设置一个本体1用来承载单个或多个的待焊接主FPC。

[0046] 本体1上开设有若干个用于放置主FPC且与主FPC相配的放置槽2，放置槽2由本体1的表面下凹设置与本体1内，放置槽2与主FPC的形状相同，采用间隙配合，在主FPC放入其中后，能够紧密地对主FPC起到限位固定的作用。

[0047] 同时，在本体1上设有用于在主FPC放入放置槽2后对主FPC进行限位的压板3，压板3用于对放置槽上方进行限位固定，因此，压板3与放置槽2对应设置且与放置槽2相配，关于压板3的大小结构，大小尺寸没有固定，可以对放置槽2进行大部分覆盖，也可以小部分覆盖，具体的原则是，压板3在对放置槽2进行部分覆盖后，能够将主FPC的待焊接区域露出来，这样才能够方便焊接。

[0048] 另外，压板3与本体1必须是活动连接的形式配合，在放置主FPC之前先将压板3相对放置槽2转移开，在将主FPC放入放置槽2后，再将压板3覆盖于放置槽2上。关于压板3与本体的连接方式，是一个可拆拆卸的方式，或者是压板3能够滑动后到达放置槽3上方的一个连接方式。具体如滑动连接，翻转形式的盖合等。

[0049] 为了便于多个主FPC的同时操作，将本体1上的放置槽2间隔阵列排布，每个放置槽2的布局形式相同，这样便于整体协调工作。

[0050] 为了便于针对多个放置槽2的多工位工作，与每个放置槽2搭配的压板3也应该达到整体地动作，因此，在本体1上设置用于承载压板3的主体4，多个压板3与主体4固连，固连的方式如：压板3与主体4为一体结构，或者主体4对压板3起到承载的作用，压板3能够随着主体4的移动而移动，这样的固连方式便于多个压板3的统一整体动作。当然，为了提高压板3的准确性，主体4与本体1受限活动连接，具体的形式为：主体4在一定活动空间内相对本体
1活动连接，其活动范围受到一定的限制，这样可以避免操作人员的误操作，保障主体4在移动能够精确地狱本体1及本体1上的放置槽2配合。

[0051] 关于主体4在本体1上的受限活动，有如下设置：

[0052] 主体4上开设有至少一个滑槽5，本体1上与滑槽5对应处安装设有由下至上嵌入滑槽5的限位杆6，限位杆6与滑槽5相配，该限位杆6位杆状或块状，限位杆6在滑槽5中运动，从而对主体4的运动轨迹进行一定的限定。限位杆6余滑槽5进行间隙配合，才能达到精确操作的目的。

[0053] 当设置一个滑槽5时。虽然可以对主体4的起始和终止位置进行了一定限定，但是如果配合不好的话，主体4会以限位杆6为轴心进行转动。同时，由于限位杆6在主体4达到预定位置后不能对滑槽5进行固定，因此，即使主体4移动使压板3与放置槽2配合后，也会出现移动。因此，在主体4和本体1上对应位置设有相吸的固定磁铁7。固定磁铁7的位置的设置，有多种选择。两个固定磁铁7分别设置与本体1内和主体4内，在主体4移动后使压板3与放置槽2对应后，固定磁铁7也达到了对应，由于磁铁的雌性，将主体4和本体1进行了一定程度上的固定，达到了防止主体4与本体1错位移动的目的。因此滑槽5与限位杆6最好设置为两组。设置为两组后，达到了两点一线，从而确定了主体4相对本体1运动的直线轨迹。

[0054] 由于主体4需要移动，为了便于主体4的操作，在主体4上设置于控制主体4活动的装载柄8。通过对装载柄8的控制，实现压板3与放置槽2相对位置的调整。

[0055] 实施例2：

[0056] 为了更好地对主体4的最终位置进行限定，在实施例1的方案的基础上，对具体的结构作了以下调整：

[0057] 如图3所示，在压板3对主FPC进行限位时，本体1上于主体4的首尾对应位置设有限位板9。尾部的限位板9为固定不动形式，具体对主体4的终止位置进行限制，而首部的限位板9为可以活动的形式，当主体4到达预定位置后，移动首部的限位板9以阻止主体4的后退，当焊接操作完成后，将首部的限位板9移开，以便于主体4的挪动移开带动压板3与放置槽2的错位转移，从而将滑槽5与限位杆6的作用限制于关于方向的限定。

[0058] 实施例3：

[0059] 为了防止压板3在移动过程中对放置槽2内的主FPC造成摩擦损坏，在实施例1或实施例2的基础上，如图3和图4所示，做了具体的结构改进，具体如下：

[0060] 在主体4的侧面或底部设有楔形的限位块10，且限位块10的底面与主体4底部呈锐角，本体1的底部或侧面对应位置设有与限位块10相配的固定块11，固定块11的顶部与限位块10的底部相配。具体为，主体4上设置一个限位块10，该限位块10的底部具有一个斜面，该斜面与主体4的底面呈一个角度，这个角度最好的选择为锐角，且该锐角的角度在10-45度之间，为了与限位块10进行配合，在本体1上设置一个固定块11，固定块11的顶部与限位块10底部相配，具体为，固定块11的底部也为一个斜面，且该斜面与本体1的顶面呈一个角度，这个角度与限位块10底面的角度相同。当然，该角度的方向有具体的限制。该角度的限制需要保证固定块11首部位置高于尾部位置，而限位块10同样是首部位置高于尾部的位置。

[0061] 实施例4：

[0062] 在实施例1、2、3的基础上，进行了结构的进一步改进，具体如下：

[0063] 如图3所示，首先是在放置槽2内开设有抓取槽12便于主FPC的放置和取出；然后，如图5所示，在压板3底部设有弹性层。弹性层不仅能对主FPC施加压力以便压紧主FPC，同时，弹性的结构具有一定的柔性，能够避免刚性的压板3对主FPC造成损伤。

[0064] 在上述各实施例中，将该治具应用于震动马达手工焊接到主FPC的焊接中，解决将震动马达焊接到主FPC过程中容易偏移以及焊接效率低的问题，同时避免了压板3对待焊接物主体1即主FPC的摩擦损坏。