本发明涉及一种切割工具(1)，所述切割工具(1)包括第一刀片(2)和第二刀片(3)以及第一把手(5)和第二把手(6)，所述第一刀片和第二刀片通过接头(4)相互附接。为了有效地获得接头的最优形状，切割工具包括第一嵌入件(8)、轴(13)和第二嵌入件(17)，所述第一嵌入件具有凸出端部(9)，所述凸出端部凸出到第一刀片(2)中的孔(10)中，所述轴(13)具有第一端部(14)和第二端部(15)，所述第一端部连结到第一嵌入件(8)的凸出端部(9)，所述第二端部具有至少一个横向肩部(16)，所述第二嵌入件具有凸出端部(18)、孔(22)和接合表面(23)，所述第二嵌入件的凸出端部凸出到第二刀片(3)的孔(19)中，所述第二嵌入件的孔接收轴(13)的第二端部(15)，所述接合表面用于与轴(13)的肩部(16)相接合。第二嵌入件(17)的孔(22)的形状和宽度允许在释放位置处，具有肩部(16)的轴(13)的第二端部(15)进入孔(22)，并且当轴(13)和第二嵌入件(17)未处于释放位置时，阻止轴(13)和肩部(16)穿过孔(22)。
第一刀片(2)和第二刀片(3)，所述第一刀片和所述第二刀片通过接头(4)能够枢转地相互附接，以及
第一把手(5)和第二把手(6)，所述第一把手和所述第二把手操作地连接到第一刀片(2)和第二刀片(3)，以用于使所述第一刀片和所述第二刀片围绕所述接头(4)的旋转轴线(7)相对于彼此运动，其特征在于，所述接头包括：第一嵌入件(8)，所述第一嵌入件具有凸出端部(9)和凸缘(11)，所述凸出端部凸出到所述第一刀片(2)中的孔(10)中，所述凸缘与所述第一刀片(2)的外表面(12)相接触，轴(13)，所述轴具有第一端部(14)和第二端部(15)，所述第一端部连结到所述第一嵌入件(8)的所述凸出端部(9)，所述第二端部从所述第一嵌入件(8)的所述凸出端部(9)凸出，所述轴(13)在所述第二端部(15)中具有至少一个横向肩部(16)，以及第二嵌入件(17)，所述第二嵌入件具有凸出到所述第二刀片(3)中的孔(19)的凸出端部(18)和与所述第二刀片(3)的外表面(21)相接触的凸缘(20)，所述第二嵌入件(17)具有孔(22)和接合表面(23)，所述第二嵌入件的所述孔接收所述轴(13)的所述第二端部(15)，所述第二嵌入件的所述接合表面用于与所述轴(13)的所述肩部(16)接合，以用于将所述轴(13)的所述第二端部(15)附接到所述第二嵌入件(17)，并且其中所述第二嵌入件(17)的所述孔(22)的形状和宽度允许在所述轴(13)和所述第二嵌入件(17)旋转到预定的相互释放位置时，具有肩部(16)的所述轴(13)的所述第二端部(15)进入所述孔(22)，但是当所述轴(13)和所述第二嵌入件(17)未旋转到所述预定的相互释放位置时，阻止所述轴(13)和所述肩部(16)穿过所述孔(22)。
所述轴(13)经由所述第一嵌入件(8)附接到所述第一刀片(2)，以和所述第一刀片(2)一起围绕所述旋转轴线(7)旋转，所述第二嵌入件(17)附接到所述第二刀片(3)，以和所述第二刀片(3)一起围绕所述旋转轴线(7)旋转，所述第二嵌入件(17)的所述接合表面(23)相对于所述第一嵌入件(8)倾斜，使得当所述第一刀片(2)和所述第一刀片(3)相互靠近时，所述肩部(16)与所述接合表面(23)的部分(25)相接触，所述接合表面的所述部分比当所述第一刀片(2)和第二刀片(3)相互离开时与所述肩部(16)相接触的所述接合表面(23)的部分(26)更远离所述第一嵌入件(8)。
3.根据权利要求1或2所述的切割工具，其中，所述接合表面(23)设置有阻挡部(27)，一旦所述轴(13)和所述第二嵌入件(17)已经到达所述预定的相互释放位置时，所述阻挡部与所述肩部(16)相接触，以阻止所述第一刀片(2)和所述第一刀片(3)围绕所述旋转轴线(7)进一步相互旋转远离。
4.根据权利要求1所述的切割工具，其中，所述轴(13)的所述第一端部(14)通过延伸穿过所述第一嵌入件(8)的螺钉(28)连结到所述第一嵌入件(8)的所述凸出端部(9)。
5.根据权利要求4所述的切割工具，其中，所述螺钉(28)大体延伸穿过整个所述轴(13)。
6.根据权利要求1所述的切割工具，其中，所述第一嵌入件(8)、所述第二嵌入件(17)和所述轴(13)中的一个或多个由塑料制成。
7.根据权利要求1所述的切割工具，其中，所述切割工具(1)是一把剪刀。
8.一种用于制造用于切割工具(1)的接头(4)的方法，其特征在于，所述方法包括：
将第一嵌入件(8)铸造为具有凸出端部(9)和凸缘(11)，所述凸出端部凸出到所述第一刀片(2)中的孔(10)中，所述凸缘与所述第一刀片(2)的外表面(12)相接触，将具有孔(19)的第二刀片(3)布置在模具中，将第二嵌入件(17)铸造为具有凸出到所述第二刀片(3)中的孔(19)中的凸出端部(18)和与所述第二刀片(3)的外表面(21)相接触的凸缘(20)，通过延伸穿过所述第一嵌入件(8)的螺钉(28)将轴(13)的第一端部(14)连结到所述第一嵌入件(8)的所述凸出端部(9)，所述轴(13)在第二端部(15)处具有横向肩部(16)，将所述轴(13)和所述第二嵌入件(17)旋转到预定的相互释放位置，并且将具有所述肩部(16)的所述轴(13)穿入所述第二嵌入件(17)的孔(22)中，以及使所述轴(13)和所述第二嵌入件(17)旋转离开所述预定的相互释放位置，以便使所述肩部(16)与所述第二嵌入件(17)的接合表面(23)相接合并且通过所述肩部(16)和所述接合表面(23)将所述第一刀片(2)和所述第二刀片(3)能够枢转地相互附接。
切割工具和制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种切割工具，并且更具体地，本发明涉及一种用于切割工具的接头。在下文中，将通过参照一把剪刀以示例的方式来解释本发明。然而，应当注意，本发明还可以结合其它切割工具来实现。
背景技术
[0002] 先前，已知具有接头的一把剪刀，其中第一刀片设置有从所述第一刀片凸出的T形轴，并且其中第二刀片设置有孔，所述孔的形状允许T形轴在第一刀片和第二刀片旋转到预定的相互位置时穿过该孔。一旦T形轴穿过孔，则第一刀片和第二刀片旋转离开预定的相互位置，使得T形轴的横向部分与第二刀片的外表面接触，并且由此将第一刀片和第二刀片相互锁定。
[0003] 先前已知的解决方案的问题是，提供由金属制成的轴和具有最佳形状的孔是困难且昂贵的。相反，轴和孔设置有尖角，这使得使T形轴穿过孔相对困难。
[0004] 此外，在使用剪刀期间，轴和孔的锐边导致在接头附近出现刮痕 (scratch)，这最终将磨损材料，使得接头可能在该把剪刀的整个寿命期间不能保持足够紧。由于在切割时松动的接头使得刀片之间出现间隙，这可能降低该把剪刀的性能。
发明内容
[0005] 本发明的目的是使用如本发明所公开的新型切割工具和制造方法来解决上述缺点。
[0006] 在本发明的第一方面，涉及一种切割工具，所述切割工具包括：第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片通过接头能够枢转地相互附接；以及第一把手和第二把手，所述第一把手和所述第二把手操作地连接到第一刀片和第二刀片，以用于使所述第一刀片和所述第二刀片围绕所述接头的旋转轴线相对于彼此运动。其特征在于，所述接头包括：第一嵌入件，所述第一嵌入件具有凸出端部和凸缘，所述凸出端部凸出到所述第一刀片中的孔中，所述凸缘与所述第一刀片的外表面相接触；轴，所述轴具有第一端部和第二端部，所述第一端部连结到所述第一嵌入件的所述凸出端部，所述第二端部从所述第一嵌入件的所述凸出端部凸出，所述轴在所述第二端部中具有至少一个横向肩部；以及第二嵌入件，所述第二嵌入件具有凸出到所述第二刀片中的孔的凸出端部和与所述第二刀片的外表面相接触的凸缘，所述第二嵌入件具有孔和接合表面，所述第二嵌入件的所述孔接收所述轴的所述第二端部，所述第二嵌入件的所述接合表面用于与所述轴的所述肩部接合，以用于将所述轴的所述第二端部附接到所述第二嵌入件，并且其中所述第二嵌入件的所述孔的形状和宽度允许在所述轴和所述第二嵌入件旋转到预定的相互释放位置时，具有肩部的所述轴的所述第二端部进入所述孔，但是当所述轴和所述第二嵌入件未旋转到所述预定的相互释放位置时，阻止所述轴和所述肩部穿过所述孔。
[0007] 在本发明的第二方面，涉及一种用于制造用于切割工具的接头的方法。所述方法包括：将具有孔的第一刀片布置在模具中，将第一嵌入件铸造为具有凸出端部和凸缘，所述凸出端部凸出到所述第一刀片中的孔中，所述凸缘与所述第一刀片的外表面相接触，将具有孔的第二刀片布置在模具中，将第二嵌入件铸造为具有凸出到所述第二刀片中的孔中的凸出端部和与所述第二刀片的外表面相接触的凸缘，通过延伸穿过所述第一嵌入件的螺钉将轴的第一端部连结到所述第一嵌入件的所述凸出端部，所述轴在第二端部处具有横向肩部，将所述轴和所述第二嵌入件旋转到预定的相互释放位置，并且将具有所述肩部的所述轴穿入所述第二嵌入件的孔中，以及使所述轴和所述第二嵌入件旋转离开所述预定的相互释放位置，以便使所述肩部与所述第二嵌入件的接合表面相接合并且通过所述肩部和所述接合表面将所述第一刀片和所述第二刀片能够枢转地相互附接。
[0008] 使用布置在设置在切割工具的第一刀片和第二刀片中的孔中的第一嵌入件和第二嵌入件使得更容易以最佳方式成形接头的表面，以便于容易地组装和拆卸切割工具。另外，如果确定刀片的材料对于嵌入件和轴来说不是最佳的，则可以由除了刀片的材料之外的其它材料容易地制造所述嵌入件和轴。
附图说明
[0009] 下面，将以示例的方式参照附图更详细地描述本发明，其中：
[0010] 图1和图2示出了切割工具的第一实施例；
[0011] 图3是图1和图2的切割工具中的接头的放大视图；和
[0012] 图4和图5示出了图3中的接头的细节。
具体实施方式
[0013] 图1和图2示出了切割工具1的第一实施例。在所示的示例中，切割工具1由一把剪刀构成，其中，第一刀片2和第二刀片3通过接头4相互附接。第一把手5和第二把手6可操作地连接到第一刀片2 和第二刀片3，以用于使第一刀片2和第二刀片3围绕接头4的旋转轴线7相对于彼此运动。
[0014] 图4和图5示出了图3的接头4的细节。接头4包括第一嵌入件 8，所述第一嵌入件8具有凸出到第一刀片2中的孔10中的凸出端部 9。此外，第一嵌入件8包括凸缘11，所述凸缘11与第一刀片2的外表面12相接触。
[0015] 轴13具有第一端部14和第二端部15，所述第一端部14连结到第一嵌入件8的凸出端部9，所述第二端部15从第一嵌入件8的凸出端部9凸出。因此，轴13布置为作为第一嵌入件8的凸出端部9的延伸部。轴13在第二端部15处设置有至少一个横向肩部16。然而，在附图中，通过示例的方式示出了轴13的第二端部设置有两个横向肩部 16，使得轴13的第二端部15大体为T形。
[0016] 第二嵌入件17具有凸出端部18，所述凸出端部18凸出到第二刀片3中的孔19中。第二嵌入件17的凸缘20与第二刀片3的外表面 21相接触。第二嵌入件17具有接收轴13的第二端部15的孔22。第二嵌入件17设置有接合表面23，所述接合表面23用于与轴13的肩部16接合，以用于将轴13的第二端部15附接到第二嵌入件17。在图3至图5的示例中，接合表面23是第二嵌入件17的背离第一刀片 2的外表面。在示出的示例中，孔22延伸贯穿整个第二嵌入件17，使得轴的第二端部15穿过整个第二嵌入件17凸出。然而，这在所有实施例中并不是必需的，如在一些实施例中那样，第二嵌入件的孔不需要完全贯穿第二嵌入件，而是相反，可以将孔实现为接收轴的第二端部的腔体。
[0017] 如图3和图5最佳地示出的那样，第二嵌入件17的孔22的形状和宽度允许在轴和第二嵌入件旋转到预定的相互释放位置时，具有肩部16的轴13的第二端部15进入孔22。实际上，在这个阶段，所示出的肩部16旋转到箭头24所示的位置，在该位置，孔22的直径足够大，以允许肩部16穿过孔22。然而，当轴13和第二嵌入件17未旋转到预定的相互释放位置时，孔22的形状和宽度阻止轴13和肩部16 穿过孔22。出于实际的原因，释放位置被设置为使得当轴13和第二嵌入件17到达释放位置时，刀片处于打开位置，换言之，第一刀片2 和第二刀片
3已经围绕旋转轴线7相互旋转成尽可能彼此远离。
[0018] 轴13经由第一嵌入件8附接到第一刀片2，以与第一刀片2一起围绕旋转轴线7旋转。为了方便这一点，第一嵌入件8需要固定到第一刀片2，使得第一嵌入件8总是与第一刀片2一起旋转。实现这一点的一个替代方案是第一刀片2中的孔10不是圆形的，而是例如为椭圆形的或具有角部的，而第一嵌入件8具有将其自身锁定到孔10中的匹配形状。类似地，第二嵌入件17附接到第二刀片3以与第二刀片3 一起围绕旋转轴线7旋转。这也可以通过为第二刀片3中的孔19选择合适的形状并且为第二嵌入件17选择匹配的形状来实现。替代地，孔 10和孔19可以是圆形的，在这种情况下，嵌入件可以例如以一些其它方式(例如通过使用粘合剂等)不可旋转地附接到第一刀片和第二刀片。
[0019] 在所示的示例中，接合表面23相对于第一嵌入件8倾斜，使得当第一刀片2和第二刀片3相互靠近时(图1至图3中示出的位置)，肩部16与接合表面23的部分25相接触，与当第一刀片2和第二刀片3 相互远离(图中未示出)时与肩部16相接触的接合表面23的部分26 相比，该部分25更远离第一嵌入件8。利用这种倾斜的接合表面23 获得的优点是，在切割动作开始时(当刀片相互旋转成彼此远离时)，接头相对松动。然而，随着刀片运动而相互更靠近，肩部16运动而更靠近接合表面的距离第一嵌入件8最远的部分25。由此，接头中的张力在切割动作结束时变得更高，使得第一刀片2和第二刀片3在切割运动结束时被以最大的力朝向彼此挤压。这防止了在切割运动结束时在第一刀片2和第二刀片3之间出现间隙(这对于诸如一把剪刀的切割工具1而言是重要的)，以使切割工具尽可能有效地工作。
[0020] 从图3可以看出，接合表面23设置有为从接合表面23向外凸出的凸起形式的阻挡部27。一旦轴在图3中逆时针旋转到释放位置，该阻挡部27与肩部16中的一个相接触。这提高了用户友好性，因为由于阻挡部使得无法进一步相互旋转，所以对于用户来说非常容易知道何时已经达到释放位置。
[0021] 在所示的示例中，以示例的方式假设轴13通过延伸穿过第一嵌入件8的螺钉28(例如钢螺钉)连结到第一嵌入件8。这样的螺钉使得用户能够调整接头4的拉紧程度。此外，螺钉28可以大体延伸通过整个轴13，在这种情况下螺钉28增强了轴13。实际上，图4中的螺钉 28的上端部可以通过轴13的上表面可见，或替代地，如图4中所示的那样，该上端部不可见，但是螺钉的端部靠近轴的上表面。在这两种情况下，螺钉28均大体延伸通过整个轴13。
[0022] 然而，应当观察到的是，在所有实施例中，螺钉的使用不是必须的。一种可能的替代方案是将轴13和第一嵌入件8制造成包括仅一个单一部件。在这种情况下，结合的轴和第一嵌入件的材料将轴的第一端部14连结到第一嵌入件8的凸出端部9。
[0023] 第一嵌入件8、第二嵌入件17和轴13中的一个或多个可以由塑料制成。一种替代方案是使用玻璃纤维增强的聚酰胺。在这种情况下，用于切削工具的接头4可以按照以下方式来制造：
[0024] 例如，钢制的第一刀片2在接头4的位置处设置有孔，并且布置在模具中。例如使用注射成型工艺在模具中铸造出第一嵌入件8。例如，钢制的第二刀片3在接头4的位置处设置有孔，并且布置在模具中。例如使用注射成型工艺在模具中铸造出第二嵌入件17。
[0025] 还可以使用注射成型工艺铸造轴13，在铸造轴13之后，轴13的第一端部14可以通过螺钉28附接到第一嵌入件8。
[0026] 轴13和第二嵌入件17旋转到预定的相互释放位置，在该释放位置，具有肩部16的轴穿过第二嵌入件17中的孔22。最终，轴13和第二嵌入件17旋转远离预定的相互释放位置，使得肩部16与第二嵌入件17的接合表面23相接合，并且经由肩部16和接合表面23将第一刀片2和第二刀片3相互锁定。
[0027] 例如，通过注射成型在模具中制造接头的部件所获得的优势是，更加容易根据期望的公差精确地制造各个部件，并且可以容易地将部件的边缘成形为圆的并且无需额外的工作阶段或花费，该圆的边缘使得接头的组装更加容易。因此，可以以这种形状和尺寸制造部件，并且可以使用使得在切割工具的使用期间材料磨损最小化的材料制造这些部件。
[0028] 应当理解，上述说明和附图仅旨在说明本发明。对于本领域技术人员而言，显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以改变和修改本发明。
