衣物干燥机

摘要

本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：外壳；底座(24)，该底座限定底座平面(X，Y)；滚筒；处理空气管道(18)，该处理空气管道包括具有壁(28w)的底座处理空气导管(28)并且包括底座处理空气出口(19)；处理空气发生器(30)，该处理空气发生器位于所述处理空气管道内；马达(50)，该马达具有轴(51)，该轴限定马达轴线(M)，该马达轴线穿过孔口(26)，该孔口设置在该底座处理空气导管中并且基本上在或者靠近所述底座处理空气出口的中心；其中，垂直于所述底座平面(X，Y)并且沿所述马达轴线剖切所述底座的平面(PH)将所述底座处理空气导管分割成外部部分(28外)和内部部分(28内)；其中，由穿过所述马达轴线(M)并且剖切所述底座处理空气导管和所述外部部分内的所述底座处理空气出口的平面(PZ)产生的截面限定曲线(C)，所述曲线(C)的起点(P进)位于所述底座处理空气出口处并且所述曲线(C)的端点(P端)位于所述孔口(26)处；并且其中，在由穿过该马达轴线的所述平面(PZ)产生的所述截面中，如果所述曲线(C)中的点的位置从所述起点(P进)移动至所述端点(P端)，则所述点与所述马达轴线(M)之间的距离(D1，…，Di，…，DN)是单调递减函数。

权利要求

1.一种衣物干燥机(1)，包括：

干燥机外壳(2)，该外壳具有前壁(20)、后壁(21)、外侧壁(25)以及限定底座平面(X，Y)的底座(24)；

滚筒(3)，该滚筒可旋转地容纳在所述外壳(2)内并且是能够经由连接至所述前壁(20)的门(4)进出的；

处理空气管道(18)，干燥处理空气在该处理空气管道内易于流动，所述处理空气管道(18)连接至所述滚筒(3)，使得所述处理空气流过该滚筒；

处理空气发生器(30)，该处理空气发生器易于产生干燥处理空气，所述处理空气发生器(30)位于所述处理空气管道(18)内；

所述处理空气管道(18)包括形成在所述底座(24)内的底座处理空气导管(28)，所述底座处理空气导管(28)具有壁(28w)并且包括底座处理空气出口(19)，在该底座处理空气出口处，处理空气离开所述底座(24)；

马达(50)，该马达具有轴(51)，该轴限定马达轴线(M)，所述马达轴线穿过孔口(26)，该孔口设置在该底座处理空气导管(28)中并且基本上在或者靠近所述底座处理空气出口(19)的中心；

其中，垂直于所述底座平面(X，Y)并且沿所述马达轴线(M)剖切所述底座(24)的平面(PH)将所述底座处理空气导管(28)分割成外部部分(28外)和内部部分(28内)，所述外部部分(28外)是更接近该外壳(2)的外侧壁(25)的那部分；

其中，由穿过所述马达轴线(M)并且剖切所述底座处理空气导管(28)和所述外部部分(28外)内的所述底座处理空气出口(19)的平面(PZ)产生的截面限定曲线(C)，所述曲线(C)的起点(P进)位于所述底座处理空气出口(19)处并且所述曲线(C)的端点(P端)位于所述孔口(26)处；并且其中，在由穿过该马达轴线的所述平面(PZ)产生的所述截面中，如果所述曲线(C)中的点的位置从所述起点(P进)移动至所述端点(P端)，则所述点与所述马达轴线(M)之间的距离(D1，…，Di，…，DN)是单调递减函数。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，包括易于使所述处理空气循环进入所述处理空气管道(18)的风扇(12)，所述风扇(12)位于所述处理空气管道(18)内并且包括具有进气口部分(150进)的叶轮(12a)，该进气口部分是该处理空气至所述叶轮(12a)的进口，并且其中，所述底座处理空气出口(19)的直径(Dia1)小于或者等于该处理空气至该叶轮(12a)的所述进口(150进)的直径(Dia2)。

3.根据权利要求2所述的衣物干燥机，其中，所述外壳包括叶轮壳体(150)，在该叶轮壳体中，限定将所述处理空气引导至所述叶轮(12a)的空气通道(14)，所述空气通道(14)将进气口部分(150进)作为进口，该进气口部分是该处理空气至所述叶轮(12a)的进口。

4.根据权利要求3所述的衣物干燥机，其中，所述叶轮壳体(150)邻接所述衣物干燥机(1)的所述底座(24)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，穿过所述马达轴线(M)并且剖切所述底座处理空气导管(28)和所述外部部分(28外)内的所述底座处理空气出口(19)的一族平面(PZ)形成一族截面，这些截面限定一族曲线(C)，这些曲线中的每一条曲线的起点(P进)位于所述底座处理空气出口(19)中并且所述曲线(C)的端点(P端)位于该孔口(26)处；并且其中，在由穿过该马达轴线的所述一族平面产生的所有所述截面中，如果所述曲线(C)中的每条曲线的点的位置从所述起点(P进)移动至所述端点(P端)，则所述点与所述马达轴线(M)之间的距离(D1，…，Di，…，DN)是单调递减函数。

6.根据权利要求3或4所述的衣物干燥机(1)，其中，所述底座处理空气导管(28)以预定长度插入所述叶轮壳体(150)中。

7.根据权利要求6所述的衣物干燥机，其中，所述底座处理空气出口(19)基本上定位于所述叶轮(12a)前面。

8.根据权利要求3或4所述的衣物干燥机(1)，其中，所述外壳(2)包括后壁(21)，并且该外壳(2)的所述后壁(21)包括所述叶轮壳体(150)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述处理空气发生器(30)包括热泵系统，该热泵系统包括冷凝器(31)和蒸发器(32)，所述冷凝器(31)和所述蒸发器(32)位于所述底座(24)中。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述底座(24)包括上壳体部分(24a)和下壳体部分(24b)，所述底座处理空气导管(28)和所述底座处理空气出口(19)由所述上壳体部分(24a)和所述下壳体部分(24a)之间的连接而形成。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述底座(24)是以塑料材料实现的，并且所述底座空气导管(28)是与所述底座(24)一体实现的。

12.根据权利要求3或4所述的衣物干燥机(1)，其中，所述外壳(2)包括所述后壁(21)并且所述叶轮壳体(150)流体地连接至所述处理空气管道(18)的位于该外壳(2)的所述后壁(21)内的一部分以将处理空气引导至所述滚筒(3)。

13.根据权利要求2至4中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述风扇(12)沿所述处理空气的流动方向位于所述处理空气发生器(30)的下游。

14.根据权利要求4所述的衣物干燥机(1)，其中，所述底座处理空气导管(28)包括导管部分，该导管部分将所述处理空气发生器(30)的排出口连接至所述底座处理空气出口(19)，并且其中，所述底座处理空气出口(19)的直径(Dia1)是所述底座处理空气导管(28)的最小尺寸。

15.根据权利要求9所述的衣物干燥机(1)，其中，所述底座(24)限定底座平面(X，Y)，并且在所述底座(24)中，该底座(24)的第一纵向半部(24第一半部)和该底座(24)的第二纵向半部(24第二半部)通过垂直于所述底座平面(X，Y)并且穿过所述滚筒(3)的旋转轴线(R)的第一平面(P1)是可辨别的；所述底座处理空气出口(19)位于所述底座(24)的所述第二纵向半部(24第二半部)内，并且所述冷凝器(31)和所述蒸发器(32)各自大部分的体积位于所述底座(24)的所述第一纵向半部(24第一半部)内。

说明书

衣物干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有改进的处理空气管道的衣物干燥机。

[0002] 发明背景

[0003] 衣物干燥机中的热泵技术在能量消耗方面是目前干燥衣服的最高效方式。在该衣物干燥机的热泵系统中，气流流入封闭气流回路，称为处理空气回路。进一步地，该热泵系统包括封闭制冷剂回路。气流通过(主)风扇移动、穿过衣物室(优选地成形为可旋转的衣物滚筒)并且除去湿衣服中的水。然后，气流在蒸发器中冷却并且除湿、在冷凝器中加热并且再次被重新插入到该衣物滚筒中。该制冷剂是由压缩机压缩、在冷凝器中冷凝、在膨胀装置中膨胀并且然后在蒸发器中汽化。

[0004] 因此，该冷凝器和该蒸发器是该气流回路以及该制冷剂回路的部件。该冷凝器和该蒸发器是该气流回路与该制冷剂回路之间的热交换器。

[0005] 通常，该热泵系统(如以上所描述的)的部件位于该衣物干燥机的底座中。衣物干燥机的底座是外壳的一部分，除了该底座之外，该外壳还包括多个壁，诸如前壁、后壁以及外侧壁，这些壁基本上从该底座垂直支撑。在该外壳中，可旋转地支撑滚筒(衣物引入其中以便被干燥)。具体地，压缩机、蒸发器和冷凝器被安排在所述底座中在衣物滚筒下方。该气流回路的处理空气导管必须穿过该干燥机的底座，从而将湿空气引入该蒸发器并且将干燥空气从该冷凝器再次引入该滚筒中。该底座中的处理空气导管可以通过将两个壳体(上壳体部和下壳体部)连接起来形成，这两个壳体一起形成该底座。

[0006] 当涉及到该衣物干燥机的效率和该衣物干燥机产生的噪音时，该底座内的处理空气导管的形状起着重要作用。

[0007] 实际上，存在在该气流回路中的任何突弯或拐角引起压力下降和紊流，从而增加能量消耗和噪音。实际上，具有例如截面突然变化的导管远离最好的空气动力学形状，后者是在流动过程中显著减小空气阻力的形状。

[0008] 然而，修改底座内的处理空气在其中流动的处理空气导管的轮廓和形状是相当复杂的。热泵的各个部件、尤其是这些热交换器和该压缩机、以及该干燥机的马达是相当“笨重的”并且其重新定位由于干燥机的底座内存在的受限的体积而受到限制。

[0009] 以上还适用于没有热泵系统但是具有空气-空气式热交换器的衣物干燥机，其中，通过穿过所述热交换器的冷却气流来除湿干燥空气。

[0010] 已知的是，现有技术中的干燥机包括底座，处理空气导管形成在底座中。该底座处理空气导管内的处理空气通过该处理空气回路的风扇移动。该处理空气离开该底座处理空气导管以便输送至将该空气吹向该滚筒的风扇。凸缘存在于在该底座中存在的出口与该风扇的进气口之间，该凸缘限制处理空气通道的尺寸。这种凸缘或限制引起处理气流中的紊流和涡旋，从而降低干燥机效率以及引起噪音。

[0011] 本发明的目的是提供一种具有处理空气发生器的衣物干燥机，其中，该处理空气的流动得到改善，尤其是该衣物干燥机的底座与该风扇的进气口之间的气流流动。

[0012] 通过大量实验，申请人已经认识到该干燥机和该处理空气发生器(例如，热泵系统)的效率可以提高，从而避免这种凸缘，并且因此改变该底座处理空气导管和至该风扇的进气口的轮廓。

[0013] 不存在这种凸缘防止在该底座处理空气导管的内部形成“急弯”，这样减小了该底座处理空气导管内的压力下降。从该冷凝器至该底座处理空气出口的处理空气流动得到优化。增加了该制冷剂回路与该气流回路之间的热交换。可以减小该蒸发器和冷凝器的尺寸。

[0014] 此外，降低了用于该压缩机和该风扇的这些马达的能量消耗。进一步地，降低了该衣物干衣机的噪音。

[0015] 根据第一方面，本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：

[0016] -干燥机外壳，该干燥机外壳具有前壁、后壁、外侧壁以及限定底座平面的底座；

[0017] -滚筒，该滚筒可旋转地容纳在所述外壳内并且是可经由连接至所述前壁的门进出的；

[0018] -处理空气管道，干燥处理空气在该处理空气管道内易于流动，所述处理空气管道连接至所述滚筒，使得所述处理空气流过该滚筒；

[0019] -处理空气发生器，该处理空气发生器易于产生干燥处理空气，所述处理空气发生器位于所述处理空气管道内；

[0020] -所述处理空气管道包括形成在所述底座内的底座处理空气导管，所述底座处理空气导管具有壁并且包括底座处理空气出口，在该底座处理空气出口处，处理空气离开所述底座，

[0021] -马达，该马达具有轴，该轴限定马达轴线，所述马达轴线穿过孔口，该孔口设置在该底座处理空气导管中并且大致在或者靠近所述底座处理空气出口的中心；

[0022] -其中，垂直于所述底座平面并且沿所述马达轴线剖切所述底座的平面将所述底座处理空气导管分割成外部部分和内部部分，所述外部部分是没有穿过该外壳的纵向中心线的那部分；

[0023] -其中，由穿过所述马达轴线并且剖切所述底座处理空气导管和所述外部部分内的所述底座处理空气出口的平面产生的截面限定曲线，所述曲线的起点位于所述底座处理空气出口处并且所述曲线的端点位于所述孔口处；并且

[0024] -其中，在由穿过该马达轴线的所述平面产生的所述截面中，如果所述曲线中的点的位置从所述起点移动至所述端点，则所述点与所述马达轴线之间的距离是单调递减函数。

[0025] 在下文中，术语“干燥机”是指仅干燥的干燥机器、以及能够执行洗涤和干燥循环的组合式洗涤干燥机二者。

[0026] 本发明的干燥机包括干燥室(诸如滚筒)，有待干燥的负载(例如衣服)被放置在干燥室中。

[0027] 该滚筒是空气处理回路的一部分，该空气处理回路在冷凝式干燥机的情况下具体地为闭环回路或在通风式干燥机的情况下为开路，该空气处理回路在两种情况下包括用于引导气流以便干燥负载的空气管道。该处理空气回路通过它的两个相反端来连接到该滚筒。更具体地，干热空气被送到该干燥室中，在衣物上流动，并且所得到的潮湿的(并且至冷却的较低温度)空气离开该干燥室。在闭环干燥空气回路的情况下，富含水蒸气的潮湿空气流然后被送到除湿元件，诸如热交换器。在本发明的优选实施例中，潮湿空气被送到热泵系统的蒸发器，在其中湿处理空气被进一步冷却并且对其中存在的湿气进行冷凝。然后在通过热干燥空气发生器(其可以是例如该热泵系统的冷凝器)再次进入该干燥室中之前加热所得到的冷却干燥空气，并且整个循环重复直到干燥循环结束。可替代地或此地，为了从离开该滚筒的潮湿空气流中除去湿气，可使用空气-空气型热交换器。这种热交换器接收环境空气作为冷却流体以冷却并从通过该热交换器的潮湿空气流中除去湿气。另外，该热干燥空气发生器可包括以电或或气体为动力的加热装置。在通风式干燥机中，环境空气经由入口导管被带到该干燥机中，这样的空气在进入该滚筒之前由热干燥空气发生器(诸如该热泵系统的冷凝器和/或以电或或气体为动力的加热装置)来加热。加热空气流过该滚筒并且在容纳在该滚筒中的潮湿衣物上流动，从衣物上除去湿气。离开该滚筒的潮湿空气流可以任选地在被排出该干燥机以外之前被热泵系统的蒸发器或如上所解释的空气-空气型热交换器进行除湿。

[0028] 该干燥机另外包括外壳或支承结构，该外壳或支承结构包括底座，并且也优选地是前壁、后壁和外侧壁。该前壁有利地设有贯通开口，门安装在该贯通开口处以进出该滚筒以便为了干燥目的储存衣物，或者在干燥过程结束时取出干燥衣物。优选地，该滚筒的后端的边缘抵接该外壳的后壁，并且甚至更优选地是垫圈插入其之间；并且该滚筒的前端的边缘抵接该前壁，同样优选的是其之间的垫圈。

[0029] 在该外壳内，根据水平或基本上水平或倾斜的旋转轴线可旋转地安装该滚筒以便旋转。在该外壳内提供用于可旋转地支撑该滚筒的支撑元件。该滚筒优选地借助于马达来旋转，该马达限定了马达轴线，例如该马达轴线对应于马达轴的轴线。

[0030] 在有利的实施例中，所述滚筒支撑元件包括滚筒轴，所述轴穿过该滚筒的所述后壁或背壁，所述轴限定所述滚筒的所述旋转轴线。可替代地或此外，所述滚筒支撑元件包括滚轮，该滚轮的轴线基本上平行于所述滚筒的旋转轴线。

[0031] 本发明的干燥机的底座包括该处理空气管道的一部分。在该底座中实现的处理空气管道的一部分被称为底座处理空气导管。处理空气发生器，例如该热泵系统的两个热交换器优选定位在该底座处理空气导管内或在其外部，但仍然在该底座内。另外，该底座处理空气导管将离开该处理空气发生器(诸如热泵)的处理空气引导至该底座的出口。该处理空气发生器干燥的处理空气，例如经由优选地实现在该外壳的后壁内的处理空气管道的额外部分，从该底座的出口被给送到该滚筒以便干燥其中的衣物。

[0032] 该马达轴线同样通过该底座的出口离开该底座。该马达轴线可以例如此外用于驱动该处理空气管道的主风扇，该主风扇易于将来自底座的空气吹回该滚筒。马达的轴线基本上穿过底座处理空气出口的中心或者靠近这样的中心。为了离开该底座，马达轴必须穿过底座中的处理空气导管，如在下文中更详细地描述。

[0033] 底座处理空气导管可以包括一个或多个基于其几何形状的外侧壁。如果该导管的几何形状是基本上圆柱形或椭圆柱形，该底座处理空气导管包括具有圆形或圆的或基本上圆形或基本上圆的横截面的单个外侧壁，基于横截面的位置，该横截面的直径可以改变。可替代地，该底座处理空气导管可以包括平行的平坦外侧壁，例如基本上垂直于该底座。

[0034] 在标准操作位置上，该干燥机的底座定位于地板或其他基底上，在该地板或其他基底上，该干燥机进行标准操作(例如，干燥和/或洗涤和/或甩干循环)。这种定位限定了水平或至少基本上水平的平面，该平面称为底座平面(X，Y)。平行于该底座平面的平面因此基本上是水平平面。

[0035] 在这个标准操作位置上，其它术语也定义为“前”或“后”或“背”、“顶”或“底”、“上”或“下”始端涉及底座定位在地板上的干燥机正常标准构型。该干燥机的前壁通过壁限定，该壁中定位有进出该滚筒的门。给定了衣物所在的水平平面后，“顶”和“底”作为其正常的常见含义是指物体的沿着竖直轴线的位置。

[0036] 优选地，该干燥机的外壳的后壁、前壁以及外侧壁安装在该干燥机的底座上。甚至更优选地，该外壳包括另外的壁，例如顶壁。

[0037] 在该干燥机的顶视图中，底座可以被认为是通过该滚筒的旋转轴线(或者所述轴线在该底座平面上的投影)被“划分”成两个纵向半部。无论该轴线是水平的(因此平行于底座平面(X，Y))或相对于后者是倾斜的，在该底座的顶视图中，滚筒轴线的投影将底座划分成了两个半部，第一或左纵向半部和第二或右纵向半部。换言之，取一个垂直于底座平面并且经过滚筒旋转轴线(总体上与底座的中心线重合)的平面，这个平面几乎将底座剖切成两个纵向半部。这个平面(被称为第一平面)在被平行于(X，Y)平面的平面剖切时限定了在顶视图中将底座一分为二的划分线。

[0038] 这两个半部不需要是完全相同的。换言之，第一和第二半部是指底座的、相对于经过滚筒的旋转轴线且垂直于底座平面的上述平面(第一平面)而言的“右”和“左”部分。这样的旋转轴线在底座上的投影因此可能偏离底座的中心线。优选地，该中心线与滚筒的旋转轴线的投影重合。

[0039] 本发明的干燥机的底座的布局如下。

[0040] 处理空气发生器(例如该热泵系统的热交换器)位于该底座空气管道内并且其大部分体积在该底座的第一纵向半部内延伸，例如它们的大部分体积基本上位于滚筒的旋转轴线的左边。这些热交换器可以被完全包含在底座的第一纵向半部内，或者其部分体积、小部分体积也可以在底座的第二纵向半部内延伸。同样，处理空气离开冷凝器的排出口的至少大部分面积，即处理空气离开冷凝器的表面，位于该底座的第一纵向半部内。

[0041] 另一方面，处理空气从底座出去的出口位于底座的第二纵向半部内，即位于在该滚筒的旋转轴线右边的底座半部上。优选地，该底座处理空气出口是在底座的后部中实现的，即，面向机柜的后壁。从而，为了将处理空气引导到底座外部，该底座导管从底座的第一纵向半部开始、从冷凝器的排出口延伸到底座的出口，并且到达底座的第二纵向半部。

[0042] 优选地，该马达位于该底座的第二纵向半部内。由于该底座导管从该冷凝器的出口延伸至该底座的出口的事实，为了使马达也具有通过出口离开底座的马达轴，该轴在底座处理空气导管的壁上必须形成孔或孔口。这个马达轴优选地也旋转该风扇，具体是该风扇的叶轮。

[0043] 根据本发明，该底座处理空气导管形成“平滑”通道以将来自该底座的处理空气引导至该风扇的叶轮，如在下文中更详细地描述。平滑通道的存在尤其相对于靠近该底座的出口，其中，该底座处理空气导管的构型的突然改变会引起紊流、涡流和该干燥机以及热泵系统的效率的突降。

[0044] “平滑”通道意指在靠近该底座处理空气出口的情形下，对于处理气流没有“相关”障碍，诸如凸缘，这些凸缘沿着来自处理空气发生器的处理气流朝向底座处理空气出口的方向突然减小该处理空气导管的直径。

[0045] 为了空气从该底座平滑流动至该出口，以该底座处理空气出口端止的底座导管具有根据本发明的具体形状。

[0046] 现在考虑垂直于该底座平面并且包括马达轴线的平面，这个平面将该底座导管分成两部分，这两部分在下文中称为内部部分和外部部分。该外部部分是不包括该外壳的中心线的部分，而内部部分是穿过该外壳的中心线的部分。

[0047] 在该底座处理空气出口是圆形的情况下，这个平面将该出口剖切成两个半圆，内部部分中的底座导管从该底座的第二纵向半部延伸进入该第一纵向半部，并且外部部分中的底座导管限定在该底座的第二纵向半部内并且夹在外壳的外侧壁与上述穿过马达轴线的剖切平面之间。

[0048] 在下文中，只考虑到外部部分内的底座导管的一部分，具体是其形状。

[0049] 考虑到另外的平面，该平面穿过该马达轴线。只要这个平面剖切该底座导管的外部，其不必具有对于该底座平面的任何具体角度。基于该外部部分围绕该马达轴线跨过角度180°的事实，考虑穿过该马达轴线的基本上任何平面。这些另外的平面中的每一个平面剖切该底座导管的外部，从而限定曲线。换言之，沿着穿过该马达轴线的这个平面的截面剖切外部的底座导管使得该底座导管的壁限定截面本身中的曲线。这条曲线具有如下形状。

[0050] 该曲线中的点属于该底座的出口。这始端是正确的，因为该马达轴线穿过出口并且从而穿过该马达轴线的所有平面也剖切该底座的出口。在该出口处的点是该曲线的一个端部，并且称为该曲线的起点。

[0051] 进一步地，该曲线端止于端点。该端点位于马达轴产生的孔口处，进入该底座导管的壁。如以上所描述的，马达轴必须刺穿其中一个底座导管壁以便到达出口。

[0052] 每条曲线由端点和起点限制，类似于基本上多项式曲线。

[0053] 对于曲线的每个点，限定从那个点至马达轴线的距离D。从而，将沿着该马达轴线的点的位置或纵坐标称为w，其中，“0”(零)位于底座处理空气出口处的曲线的起点处，并且该纵坐标轴线指向该马达，函数D(w)根据本发明是单调函数并且更优选地是单调递减函数。

[0054] 这就是说，选取的点的纵坐标或位置w离该曲线的端点越近，曲线的在纵坐标w处的点与马达轴线之间的距离越小，同时这个纵坐标离该曲线的起点越近，具有这个纵坐标w曲线的曲线的点与马达轴线之间的距离越长。计算该曲线的选定点的位置离马达轴线的距离对比距离被计算的曲线的这个选定点的位置或纵坐标的函数如所述的是单调递减函数，因此，该函数进展的方式没有变化；不可能存在凸缘，因为这将引起距离曲线-马达轴线在减小之后而增加，这不是根据该处理导管的所要求的形状的。

[0055] 以此方式，处理空气导管，具体是处理空气导管的靠近底座处理空气出口的部分是“平滑的”并且不包括其直径的突然变化。

[0056] 术语“直径”不仅意指具有圆形横截面的导管或孔口。在非圆形截面的情况下，术语“直径”限定沿给定平面(例如水平的)的各自横截面的最大尺寸。

[0057] 处理空气基本上顺畅流过该处理空气管道，该处理空气管道的这个部分中的横截面尺寸没有任何急剧变化。

[0058] 申请人的测试已经证显示具有这种底座导管结构的干燥机大大改善处理空气流动，从而提高处理空气发生器和风扇的总效率，该风扇在该处理空气管道内移动处理空气。

[0059] 根据这个方面，本发明可以可替代地或组合地包括任何以下特点。

[0060] 优选地，所述衣物干燥机包括易于将所述处理空气循环进入所述处理空气管道的风扇，所述风扇位于所述所述处理空气管道内并且包括具有进气口部分的叶轮，该进气口部分是该处理空气至所述叶轮的进口，并且其中，所述底座处理空气出口的直径小于或者基本上等于该处理空气至该叶轮的所述进口的直径。

[0061] 该处理空气管道有利地包括具有叶轮的主风扇，该叶轮吸出底座的处理空气以将处理空气吹向该滚筒。该干燥机的风扇位于叶轮壳体内。在该叶轮壳体中，叶轮限定进口截面，换言之，该进口截面是在处理空气至该叶轮的进口处的截面。

[0062] 有利地，所述底座处理空气出口的所述直径等于或基本上等于所述叶轮的进气口截面的直径。以此方式，所有的叶轮被处理空气包围并且提高该风扇的效率。处理空气管道中没有不连续，但是基本上单个平滑通道将底座的处理空气引入该风扇的叶轮。

[0063] 优选地，所述叶轮壳体与所述衣物干燥机的所述底座邻接。

[0064] 优选地，所述底座处理空气导管以预定长度插入所述叶轮壳体。

[0065] 更优选地，所述底座处理空气出口基本上位于所述叶轮的前面。

[0066] 来自该处理空气发生器的气流直接导向该叶轮，而在该风扇的叶轮的前面的空气通道中没有任何令人烦恼的不连续性，以便最大化该干燥机的效率并且最小化其能量消耗。此外，最小化部件的数量，从而避免连接该干燥机的不同部分之间的通道。

[0067] 在优选实施例中，穿过所述马达轴线并且剖切所述底座处理空气导管和所述外部部分内的所述底座处理空气出口的一族平面形成一族截面，这些截面限定一族曲线，这些曲线中的每一条曲线的起点位于所述底座处理空气出口中并且所述曲线的端点位于该孔口处；并且其中，在由穿过该马达轴线的所述一族平面产生的所有所述截面中，如果所述曲线的每条曲线中的点的位置从所述起点移动至所述端点，则所述点与所述马达轴线之间的距离是单调递减函数。

[0068] 因此，不仅有单条曲线，该单条曲线限定曲线中的点与马达轴线之间的距离的单调递减函数，该距离随着沿同一马达轴线的选定点的纵坐标发生变化，但是多个这种曲线可以限定在该底座导管的外部部分中。这暗示该导管是“平滑的”，基本上以其全部接近该底座处理空气出口。

[0069] 有利地，所述外壳包括后壁，并且所述背壁包括所述叶轮壳体。

[0070] 以此方式，减少了该外壳的部件的数量。

[0071] 优选地，所述干燥空气发生器包括热泵系统，该热泵系统包括冷凝器和蒸发器，其中，所述冷凝器和所述蒸发器优选地位于所述底座内。

[0072] 热泵技术允许实现干燥机的效率得到提高。

[0073] 在优选实施例中，所述底座包括上壳体部分和下壳体部分，所述底座处理空气导管和所述底座处理空气出口通过所述上壳体部分和所述下壳体部分之间的连接形成。

[0074] 底座中的底座处理空气导管部分可以例如以容易可靠的方式通过将两个壳体部结合在一起从而形成该底座处理空气导管部的壁而实现。

[0075] 有利地，所述底座是以塑料材料实现的并且所述底座空气导管部是与所述底座一体实现的。

[0076] 还应观察到，在本说明书以及所附权利要求书中，术语“塑料材料”等等用来指代任何塑料或合成材料、或基于塑料或合成材料，有可能添加有适合于改善其功能特征和稳健性特征的填充剂，如矿物、纺织品合成填充剂等等。

[0077] 该底座用塑料实现这一事实允许将本发明的干燥机中所包含的元件数量最小化。实际上，通过单一生产过程，例如通过相同的模制过程，可以实现包括该干燥机的多个额外功能元件的底座，这些功能元件不必分开地实现然后进行组装，如该底座处理空气导管部或其他，例如这些热交换器的座。

[0078] 优选地，所述外壳包括后壁并且所述叶轮壳体流体地连接到位于所述后壁内的处理空气管道的一部分以便将处理空气引导至所述滚筒。

[0079] 该风扇吹动的空气朝向该滚筒。优选地，该外壳内的部件的数量减少并且从而将处理空气从该风扇引导至该滚筒的通道实现在该干燥机的后壁内。

[0080] 优选地，所述风扇沿所述处理空气的流动方向位于所述处理空气发生器的下游。

[0081] 有利地，所述底座限定底座平面，在该底座平面中，该底座的第一纵向半部和该底座的第二纵向半部通过第一平面是可辨别的，该第一平面垂直于所述底座平面并且穿过所述滚筒的旋转轴线；所述底座处理空气出口位于所述底座的所述第二纵向半部内，并且所述第一热交换器和所述第二热交换器各自大部分的体积位于所述底座的所述第一纵向半部内。

[0082] 在该干燥机的顶视图中，如所述的，底座可以被认为是通过该滚筒的旋转轴线被“划分”成两个半部。不论该轴线相对于该干燥机的底座平面是水平的(从而平行于该干燥机的底座平面)还是基本上水平的或者倾斜的，在该底座的平面图上，该滚筒的旋转轴线的投影将该底座分成两个半部，即第一纵向半部或左纵向半部和第二纵向半部或右纵向半部。换言之，取另外一个平面，该平面垂直于该底座平面并且穿过该滚筒的旋转轴线，这个另一个平面实质上将该底座也剖切成两个半部。当这另一个平面被平行于所述底座平面的平面剖切时，该平面限定该底座的一分为二的分割线。

[0083] 位于本发明的干燥机的底座中的热泵系统的布局如下。

[0084] 第一热交换器和第二热交换器位于底座处理空气管道内，并且其各自大部分的体积在该底座的第一纵向半部内延伸，例如它们各自大部分的体积基本上位于该滚筒的旋转轴线的左侧，即在该底座的第一纵向半部内。这些热交换器可以完全包含在该底座的第一纵向半部内或者可替代地，其部分体积、小部分体积也可以在该底座的第二纵向半部内延伸。同样，处理空气从冷凝器离开的排出口的至少大部分面积是位于底座的第一纵向半部内。

[0085] 另一方面，处理空气的出口位于底座的第二纵向半部内，即在该滚筒的旋转轴线的右侧。优选地，出口实现在该底座的后部，即面向该外壳的后壁。从而，为了引导底座外部的处理空气，底座处理空气导管部分从该底座的第一纵向半部开始、从该冷凝器的出口延伸至该底座的出口，并且到达该底座的第二纵向半部。

[0086] 优选地，所述衣物干燥机包括马达，所述马达易于旋转所述风扇和所述滚筒。

[0087] 为了降低成本，存在单个马达，该单个马达驱动该衣物干燥机的风扇和滚筒。优选地，马达和风扇共享同一个轴，因此是同轴的。

[0088] 附图简要说明

[0089] 通过非限制地参照附图将更好地理解本发明的另外的优点，在附图中：

[0090] -图1是根据本发明实现的衣物干燥机的透视图；

[0091] -图2是图1的衣物干燥机的透视图，其中，该外壳的一个元件被移除以便示出一些内部部件；

[0092] -图3是图1或图2的干燥机的底座处于拆解构型的透视图；

[0093] -图4是图3的底座的透视图，其中，包含在其中的所有元件均被移除；

[0094] -图5是图3的底座的顶视图；

[0095] -图6是图3至图5的底座的一部分的截面侧视图；

[0096] -图7是图1和图2的包括图3至图5的底座的衣物干燥机的一部分处于拆解构型的透视图；

[0097] -图8a和图8b是本发明的干燥机的两个不同实施例的细节的两个正视图；

[0098] -图9是图3至图5的底座的后视图；

[0099] -图10是图3至图5的底座一分为二的顶视图；

[0100] -图11是该底座沿图9的线A-A的截面；并且

[0101] -图12是该底座沿图9的线B-B的截面。

[0102] 本发明的一个或多个实施例的详细说明

[0103] 首先参照图1和图2，根据本发明实现的衣物干燥机整体用1来指示。

[0104] 衣物干燥机1包括优选地但不一定是平行六面体形状的外箱或外壳2、和例如具有空心圆柱体形状的干燥室，诸如滚筒3，用于容纳衣物以及通常待干燥的衣服和服装。滚筒3优选地可旋转地固定至外壳2上，这样使得它可以围绕优选地水平轴线R(在替代性实施例中，旋转轴线可以是倾斜的)旋转。例如经由优选地铰接到外壳2上的门4来实现进出滚筒3，该门可以打开和关闭在机柜本身上实现的开口4a。

[0105] 更详细地，外壳2通常包括均安装在底座24上的前壁20、后壁21和两个外侧壁25。优选地，底座24是以塑料材料实现的。优选地，底座24通过注塑模制工艺模制而成。优选地，门4铰接至前壁20上以便进出滚筒。具有壁20、21、25的外壳限定衣物干燥机1的体积。有利地，底座24包括上壳体部24a和下壳体部24b(在以下描述的图3和图4中可见)。

[0106] 干燥机1以及具体是底座24限定基本上是干燥机1所在的地面的平面的水平平面(X，Y)，因此被认为是基本上水平的，以及垂直于平面(X，Y)的竖直方向Z。

[0107] 衣物干燥机1还优选地包括用于根据命令使转筒3沿着其轴线在机柜2内部旋转的电动马达组件50。马达50包括轴51，该轴限定马达旋转轴线M。

[0108] 进一步地，衣物干燥机1可以包括电子中央控制单元(未示出)，该电子中央控制单元控制干燥机1的电动马达组件50和其他部件根据命令来执行优选地存储在该同一中央控制单元中的多个用户可选择干燥循环之一。衣物干燥机1的程序以及其他参数或者报警和警告功能可以在控制面板11中设置和/或可视化，优选地实现在干燥机1的顶部，诸如在门4的上方。

[0109] 参照图2，可旋转的滚筒3包括覆盖物，该覆盖物优选地具有基本上圆柱形的管状本体3c，该管状本体优选地是由金属材料制成的并且被安排在外壳2内部并且易于围绕总体旋转轴线R旋转，该总体旋转轴线可以称为水平的，即平行于(X，Y)平面或相对于后者倾斜。覆盖物3c限定第一端3a和第二端3b，并且滚筒3如此被安排成使得覆盖物3c的第一端3a面向在外壳2的前壁20和门4上实现的衣物装载/卸载开口，同时第二端3b面向后壁21。

[0110] 滚筒3可以是敞口滚筒，即端3a和端3b均被打开，或者可以包括背壁(在附图中未示出)，该背壁固定连接至该覆盖物并且与后者一起旋转。

[0111] 为了旋转，同样在本发明的衣物中提供了用于滚筒旋转的支撑元件。这些支撑元件可以包括在滚筒的前部和/或背部的滚轮，以及或可替代地连接至滚筒的后端的滚筒轴(轴未在附图中描绘)。在图2中，例如，描绘经由支架101a连接至该底座的滚轮10以及通过凸起101连接至后壁21的滚轮10。本发明涵盖了用于滚筒绕轴线R旋转的任何支撑元件。

[0112] 干燥机1此外包括被描绘为示出处理空气流穿过干燥机1的流动路径的多个箭头的处理空气回路，该处理空气回路包括滚筒3和处理空气管道18(参见图3和图4)。在底座24中，处理空气管道18的一部分通过上壳体24a和下壳体24b的连接而形成。处理空气管道18优选地与其相反端一起连接至滚筒3的两个相反侧，即覆盖物3c的第一后端3a和第二后端3b。处理空气回路还包括风扇或吹风机12(在图3、图6、图7、图8a和图8b中示出)。

[0113] 本发明的干燥机1此外包括处理空气发生器，在所描绘的实施例中，热泵系统30包括第一热交换器(又称为冷凝器)31和第二热交换器(又称为蒸发器)32(参见图3)。热泵30还包括制冷液在其中流动的制冷剂封闭回路(部分描绘)，当干燥机1正在运行时，制冷液在冷凝器31的相应之处冷却并且可以冷凝，从而释放热量；而在第二热交换器(蒸发器)32的相应之处变暖，从而吸收热量。压缩机33接收来自蒸发器32的气态制冷剂并且供应至冷凝器31，从而关闭制冷剂循环。在下文中，这些热交换器分别被命名为冷凝器和蒸发器或第一热交换器和第二热交换器。更详细地，该热泵回路经由管路35(参见图3)将第二热交换器(蒸发器)32经由压缩机33连接至冷凝器31。冷凝器31的出口经由膨胀装置(不可见)例如阻气门、阀门或毛细管连接至蒸发器32的进口。

[0114] 优选地，与蒸发器32对应，本发明的衣物干燥机1可以包括冷凝水罐(同样不可见)，该罐在干燥机1运行时收集通过来自干燥室(即，滚筒)3的处理空气流中的过剩水分的冷凝而在蒸发器32内部产生的冷凝水。该罐位于蒸发器32的底部。优选地，通过连接管路和泵(在图中未示出)，所收集的水被送入位于与干燥机1的最高部对应的储器中，以方便干燥机1的用户舒服地手动排放这些水。

[0115] 热泵30的冷凝器31和蒸发器32位于形成在底座24(参见图3)内的处理空气管道18的相应之处。

[0116] 在如附图所描绘的其中空气处理回路是闭环回路的冷凝式干燥机的情况下，冷凝器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入管道18并且到达对处理空气进行冷却和除湿的蒸发器32。干燥的冷却处理空气继续流动穿过管道18、直到它进入冷凝器31为止，在该冷凝器中，在再次进入滚筒3之前由热泵30使处理空气变暖。

[0117] 应理解的是，在本发明的干燥机1中，除了热泵30之外，还可以存在空气加热器，诸如电加热器。在这种情况下，热泵30和加热器也可以一起工作从而加速加热过程(并且因此减少干燥循环的时间)。在后一种情况下，优选地热泵30的冷凝器31位于该加热器的上游。应当提供适当的措施以避免电加热器熔化干燥机1的塑料部件。

[0118] 进一步地，现在参照图4和图5，在该底座中，处理空气管道18包括由上壳体24a和下壳体24b形成的导管，该导管具有从其中接收来自滚筒3的处理空气的进口19进、以及用于将处理空气引导到底座24外部的出口19。在进口19进与出口19之间该导管优选地被形成为结合在一起的并且属于上壳体和下壳体24a、24b且包括第一部分和第二部分28和29的两个单件。在这个导管的第一部分29，形成用于定位第一热交换器31和第二热交换器32的多个座29s。优选地，第一热交换器31和第二热交换器32一个接一个放置，第一热交换器31沿处理空气的流动方向位于第二热交换器32的下游。进一步地，第二部分28将从第一热交换器31离开的处理空气朝底座处理空气出口19引导。

[0119] 第二部分28因此在第一热交换器31的排出口28进的位置(被认为是剖切导管部28并且基本上与处理空气从中离开的第一热交换器31表面相接触的这个平面的位置)处开始。

[0120] 优选地，出口28进可以限定在垂直于底座平面(X，Y)的平面上，例如在竖直平面上。

[0121] 另外，限定成空气离开该底座的区域的出口19优选也进而限定基本上垂直于该底座平面的平面，例如竖直平面。

[0122] 现在考虑垂直于底座平面(X，Y)并且包含滚筒3的旋转轴线R的第一平面P1，这个第一平面P1将底座24分成两个半部，现在参照图4和图5，称为底座第一半部或右半部24第一半部和底座第二半部或左半部24第二半部。这两个半部24第一半部和24第二半部不必尺寸完全相同(即它们不是数学上的半部)，但是，在本发明描述的实施例P1中，也包含该底座的第一纵向中心线H1。另外，仍然在描述的实施例中，P1是竖直平面。

[0123] 该导管的部分29定位在该底座的第一半部24第一半部上，热泵30的第一热交换器31和第二热交换器32也定位在该半部处。该热交换器可以完全包含在该底座的第一半部24第一半部内或者它们还可以延伸超过第一平面P1限定的界限。如果第一热交换器31和/或第二热交换器32的一部分也位于底座的第二半部24第二半部内，则这个部分是被第一热交换器31和/或第二热交换器32占据的总体积的小部分。

[0124] 压缩机33优选位于底座的第二半部24第二半部上。更优选地，马达50也位于这个第二半部中。另外，如所述的，主风扇12是处理空气管道18的一部分并且放置在基本上底座处理空气出口19的前面或靠近该底座处理空气出口，这样使得主风扇将空气吹离底座24朝向滚筒3。出口和主风扇从而位于底座第二半部24第二半部(尽管风扇12没有恰当地属于该底座，它属于由平面P1划分的外壳的、容纳该底座的第二半部的那部分)。

[0125] 优选地，包括限定马达轴线M的轴51的马达50具有基本上平行于第一平面P1(参见图5)的马达轴线。

[0126] 优选地，马达50的马达轴51驱动滚筒3和风扇12旋转，即优选地，马达轴51也是风扇12的轴，该风扇被定位成靠近出口19，优选地面向该出口。具体地，风扇12包括叶轮12a，叶轮的叶片通过轴51的旋转而旋转。为了旋转滚筒和叶轮12a，轴51离开底座24，至少一部分穿过出口19。

[0127] 风扇12将通过出口19离开底座24的处理空气优选地通过在后壁21中形成的、是处理空气回路18的一部分的通路(未示出)吹入滚筒3中。

[0128] 有利地，马达轴51基本上垂直于出口19限定的表面并且穿过其中心。可替代地，马达轴51和由出口19限定的表面可以略微倾斜和/或该轴靠近出口19的中心穿过。该中心被限定成出口表面的两个轴线的交叉点。为了通过出口19离开，轴51必须在导管28的壁28w中创造通孔或孔口26，如在图6中更好地可见。

[0129] 再次参照图4和图5，现在考虑第二平面P2，该第二平面垂直于P1以及底座平面(X，Y)并且穿过底座24的第二中心线H2，垂直于第一中心线H1，底座24通过第一平面P1和第二平面P2的组合被分成四个四分之一等份Q1-Q4。这些四分之一等份以顺时针方向编号，第一四分之一等份Q1是底座24的第一半部的最后面四分之一等份(例如，该四分之一等份面向后壁21)，第二四分之一等份Q2是底座24的第二半部中的最后面四分之一等份，第三四分之一等份Q3是该底座的第二半部中的最前面四分之一等份(例如，该四分之一等份面向前壁20)，并且最后的第四四分之一等份Q4是底座24的第一半部中的最前面四分之一等份。

[0130] 因此，可以看到的是热交换器31、32以及导管部29以其体积的大部分基本上包含在第四四分之一等份Q4内，第二热交换器比第一热交换器31更靠近前壁20；优选地，压缩机33包含在第三四分之一等份Q3内，并且底座19的出口19位于第二四分之一等份Q2，优选地面向外壳2的后壁21。

[0131] 马达50优选地也包含在第二四分之一等份Q2内并且其轴51以这种方式延伸使得其从出口19突出，即其一端穿过底座处理空气出口19而离开底座24。

[0132] 导管部分28从压缩机的空气出口28进延伸至位于第二四分之一等份Q4的该底座的出口19，该空气出口位于第一四分之一等份Q1内，优选地靠近第四四分之一等份Q4的边界，即靠近中心线H2。

[0133] 优选地但不一定，包含出口28进的平面和出口19基本上平行于彼此并且甚至更优选地它们均平行于P2。

[0134] 导管部分28因此必须包括至少一条曲线或者弯曲以便从第一四分之一等份延伸至第二四分之一等份。另外，导管部分28包括壁28w，这些壁形成并且界定该导管部分本身。壁28w的构型也可以沿着该导管的延伸改变，例如靠近出口19，导管部分28的截面变成基本上圆形并且从而界定导管28的壁28w的截面形成圆周。然而，在该导管的其他部分中，这些壁可以具有不同的几何结构，例如具有扁平部分。本发明涵盖了壁28w的几何构型的任何实施例。

[0135] 优选地，壁28w包括第一外侧壁28w1和第二外侧壁28w2，这些外侧壁各自分成两个半部，并且每一个半部与上壳体24a或下壳体24b一体形成。也就是说，上壳体24a包括第一外侧壁28w1的一部分和第二外侧壁28w2的一部分，这两部分均与上壳体24a一体形成，同时，下壳体24b包括第一外侧壁28w1的剩余部分和第二外侧壁28w2的剩余部分，这两个剩余部分均与下壳体24b一体形成。

[0136] 现在参照图6和图7，在所描绘的衣物干燥机1中，机柜2的后壁21形成后隔板60，该后隔板面向滚筒3的后端3b，并且有利地实现成整体单一器件。优选地，机柜2的后壁21还包括风扇壳体150，该风扇壳体由盖子61覆盖，该盖子以可拆卸方式附接至后隔板60。从而，风扇孔口61a形成在由盖子61封闭的隔板60中，风扇孔口用于进出风扇12，并且具体是其叶轮12a。孔口61a位于基本上在滚筒3的位置的下方并且面向外壳2的内部，在这个实例中，面向底座24并且更优选地底座24的空气出口19。

[0137] 另外，如以上实例所展示的，整个风扇壳体150实现在后壁21中并且由第一杯状部分142(其属于后隔板60)和盖子61组成。

[0138] 第一杯状面142具有贯通开口151进，在所示的实例中为圆形的，用于容纳叶轮12a的相关轴51。当然，叶轮12a被容纳在壳体150中。同一开口151进也用于输入空气至风扇12。因此，在处理空气管道18中，空气从出口19离开底座，在那里空气被干燥空气发生器(即热泵30)加热和/或干燥，并进入风扇壳体150。从风扇壳体150(是封闭的元件，被盖子61封闭的风扇孔口61a)，由后隔板60和盖子61形成的管道部将空气引导到滚筒3中。

[0139] 轴51从而经由出口19离开该底座。叶轮12a和出口19的安排如下。优选地，叶轮位于出口19的前面。更优选地，出口和叶轮是同心的，即它们具有相同的中心，该中心优选地也与马达轴线M重合。在图6、图8a和图8b中清楚地描绘了这种情形。

[0140] 出口19的直径Dia1可以等于或小于处理空气至叶轮12a的进口的直径Dia2。在这个实施例中，处理空气至叶轮的进口与风扇壳体150的进口150进重合。通常，叶轮中的进气口具有直径Dia2，该直径与叶轮的叶片的内径一致。

[0141] 在出口19和/或进口150进不是圆形的情况下，直径被认为是出口/进口沿着水平平面的最大尺寸。

[0142] 图8a和图8b中示出了两个不同的实施例：在图8a中，出口19的直径Dia1小于叶轮12a的进气口的直径Dia2。在图8b中，叶轮12a的出口19和进口的两个直径Dia1和Dia2优选相一致。以此方式，以最高效的方式使用叶轮12a并且来自底座24的所有处理空气撞击叶轮进口截面。

[0143] 另外，为了更好地将处理空气引导至叶轮12a，导管28的一部分插入风扇壳体150，换言之，如图6中所示，该底座的出口19位于风扇壳体150内。

[0144] 仍然参照图6，小通道14可以实现在风扇壳体150内以将来自进口150进的空气引入叶轮12a的叶片。

[0145] 现在考虑图9的底座24的正视图，看到垂直于底座平面(X，Y)并且穿过马达轴线M的平面并且命名为PH。这个平面将底座处理空气导管28分割成两部分，称为28内和28外。PH是导管28的出口19部分，在圆形出口19的情况下，也将出口19分成两部分，这两个部分是圆周的两个半部。在图10中，示出了底座24的顶视图被分割成上壳体24a和下壳体24b。在这个顶视图中，马达轴线M和平面PH重合。平面PH剖切的导管28的外部部分28外是导管28的一部分，该部分在这个图中在马达轴线M开始并且朝向图10的底部延伸，同时内部部分28内是导管28的一部分，该部分在该马达轴线处开始并且朝向图10的顶部延伸。无论该附图的取向如何，内部部分28内是导管的穿过底座24的中心线H1(参见图4)的那部分，而外部部分28外没有。外部部分28外仅位于底座第一半部24第一半部内，而内部部分28内延伸穿过该底座的第一半部和第二半部。另外，外部部分28外仅包括内曲线28a的一部分，同时内部部分28内包括外曲线28a并且可能还包括内曲线28b的一部分。

[0146] 在图9的正视图中，外部部分28外基本上是椭圆柱形罩的一半，该椭圆柱形罩以底端结束。

[0147] 仍然参照图9，考虑到另外的平面，PZ再次穿过马达轴线M，但是与底座平面(X，Y)成任何角度。图9示出了这些平面中的两个平面，这个平面PZ剖切导管28的外部部分28外。外部部分28外的每个截面定义曲线C，该曲线是剖切平面中的剖切壁28w的构型。图11和图12中分别描绘了沿着图9的线A-A的第一平面PZ的截面以及沿着图9的线B-B的第二平面PZ的截面。进一步地，在平面PZ穿过马达轴线M并且平行于底座平面(X，Y)的情况下，图10也是沿着平面PZ的截面。

[0148] 如在图11和图12的放大细节中更好地看到的，沿着平面PZ的每个截面的曲线C具有起点P进，该起点位于底座24的出口19上。进一步地，每条曲线C(通过每个截面形成的曲线)具有端点P端，该端点靠近马达轴线M位于通过导管28的外部部分28外的壁28w上的马达轴51形成的孔口26处。

[0149] 每个截面的曲线C从而由这两个点P进和P端界定，并且沿着马达轴线M延伸给定长度。对于截面中曲线C的每个选定点，限定选定点与马达轴线M之间的距离。沿着马达轴线M的具有不同位置的不同点1…i…N的这些距离D1…Di…DN在图11和图12中以多个箭头描绘。

[0150] 导管18的外部部分28外的形状根据本发明如下。起点P进与马达轴线之间的距离是所有距离D1…Di…DN中最长的距离。马达轴线M与端点P端之间的距离是所有距离D1…Di…DN中最短的距离。曲线的具有纵坐标w的点之间的距离是该点的纵坐标w的单调函数，并且具体是单调递减函数，其中，w是马达轴线M上的点，并且0位于起点P进，纵坐标轴线w的方向朝向端点P端：

[0151] 曲线C的具有纵坐标w的点与马达轴线之间的距离是该点的纵坐标w的函数＝D(w)＝单调递减函数，其中，P进(＝0)≤w≤P端。

[0152] 优选地，这对于剖切定义C曲线的外部部分28外的所有平面PZ是有效的，而不仅仅是对单个平面PZ有效。在通过根据平面PZ的截面获得的每条曲线C中，当考虑的曲线中的点具有将其纵坐标从出口19开始并且朝向马达发动机50移动的位置时，该点与马达轴线之间的距离是递减函数。

[0153] 因此实现光滑的导管28，该导管和缓地将空气引导向出口t19。