滤筒式焊烟除尘装置

摘要

本发明涉及除尘技术领域，公开了一种滤筒式焊烟除尘装置，包括机箱，机箱的中间部位设有集气箱，机箱内位于集气箱的下侧为进气腔，机箱内位于集气箱的上侧为排气腔，进气腔的侧面设有进气孔，排气腔的顶部设有排气通道；集气箱的下侧设有两个轴线竖直的滤筒，滤筒的下端封闭，滤筒的上端与集气箱的内部连通，集气箱的顶面设有排风机，排风机的进风端设有与集气箱内部连通的导流罩；机箱的侧面设有储气罐，集气箱内设有吹风管，吹风管的进气端与储气罐连接，储气罐上设有控制阀，进气腔的底部设有集尘槽。本发明具有能定期自动清理滤筒、确保焊烟过滤效果良好的有益效果。

权利要求

1.一种滤筒式焊烟除尘装置，包括机箱，其特征是，所述机箱的中间部位设有集气箱，机箱内位于集气箱的下侧为进气腔，机箱内位于集气箱的上侧为排气腔，所述进气腔的侧面设有进气孔，所述排气腔的顶部设有排气通道；所述集气箱的下侧设有两个滤筒，所述滤筒的下端封闭，滤筒的上端与集气箱的内部连通，所述集气箱的顶面设有排风机，所述排风机的进风端设有与集气箱内部连通的导流罩；所述机箱的侧面设有储气罐，所述集气箱内设有吹风管，所述吹风管的进气端与储气罐连接，所述储气罐上设有控制阀，所述进气腔的底部设有集尘槽，所述滤筒的上端设有圆形的连接环，所述连接环的上端面设有转动环，转动环通过转动座与集气箱的底面固定连接，所述的转动环与转动座之间转动连接，所述连接环的圆周面上设有齿；所述集气箱的底面位于转动环之间的部位设有驱动轴，所述驱动轴的下端设有与两个转动环同时啮合的齿轮；排风机的电机轴上固定有传动轴，所述的传动轴、电机轴、驱动轴同轴，所述驱动轴的上端与传动轴的下端之间通过棘轮机构连接，排风机内的电机为双向转动电机，所述机箱的底部设有脚轮。

2.根据权利要求1所述的滤筒式焊烟除尘装置，其特征是，所述的驱动轴通过轴承座与集气箱的底面连接，所述驱动轴的外侧设有限位环，所述轴承座内位于限位环的上侧面、下侧面均设有推力轴承。

3.根据权利要求1所述的滤筒式焊烟除尘装置，其特征是，所述滤筒的内部设有导气管，所述导气管的上端与吹气管连通，所述导气管的轴线与滤筒的轴线平行，所述导气管的一侧靠近滤筒的内壁，导气管上在其朝向滤筒内壁的一侧设有与导气管轴线平行的吹气间隙。

4.根据权利要求1所述的滤筒式焊烟除尘装置，其特征是，所述转动环的侧面设有环形限位缺口，所述的转动座卡入环形限位缺口内，所述的环形限位缺口内位于转动座的上侧设有上耐磨环，环形限位缺口内位于转动座的下侧设有下耐磨环。

5.根据权利要求4所述的滤筒式焊烟除尘装置，其特征是，所述转动座与上耐磨环之间设有压簧，所述转动座的两侧均设有连接座，所述的连接座上设有与滤筒轴线同轴的顶杆，所述连接环的上端面上设有与顶杆一一对应的导向凸台；连接环转动过程中，导向凸台移动到顶杆下端时，滤筒会发生轴向位移。

6.根据权利要求1所述的滤筒式焊烟除尘装置，其特征是，所述机箱的侧面设有箱门，所述箱门的一侧与机箱铰接，箱门的另一侧与机箱通过连接扣连接。

7.根据权利要求1所述的滤筒式焊烟除尘装置，其特征是，所述的集尘槽内设有水或黄油。

8.根据权利要求1所述的滤筒式焊烟除尘装置，其特征是，所述的储气罐上设有气压指示仪。

说明书

滤筒式焊烟除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种滤筒式焊烟除尘装置。

背景技术

[0002] 在焊接作业车间，各种焊接作业都会产生大量的焊接烟尘，如果人体大量或长时间吸入焊烟对严重影响身体健康，焊烟吸入肺部容易导致肺部疾病，同时对工人的眼睛会产生刺激、影响视力，长期在充满焊烟的车间内工作，对工人的身心造成很大的伤害。焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。

[0003] 为了焊接车间除尘，保障工人身心健康，目前焊接车间都采用一些简单的除尘设备，例如中国专利授权公告号CN204865343U，授权公告日为2015年12月16 日公开了一种移动式焊烟处理装置，包括机体、除烟腔和吸气装置，吸气装置为万向吸气臂，万向吸气臂设置在机体上方，包括用于与机体转动连接的旋转轴和软管，在软管内设置有第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，在旋转轴中心处连接有第一连杆，第一连杆的另一端与第一连接块铰接，同时第一连接块上铰接有第二连杆和第三连杆，其中第一连接块和第三连杆之间安装有第一弹簧，第二连杆和第三连杆的另一端与第二连接块铰接，本装置中万向吸气臂采用多根不锈钢连杆和连接块铰接的连接方式，保证了万向吸气臂上连接的吸气罩可以沿任意角度旋转和向任意方向移动，使本装置工作更灵活，适应能力更强。该种装置中的吸气装置（滤芯）被烟灰堵塞后清洗非常麻烦，需要定期人工更换吸气装置。

发明内容

[0004] 本发明为了克服现有技术中存在的上述不足，提供了一种能定期自动清理滤筒、确保焊烟过滤效果良好的滤筒式焊烟除尘装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种滤筒式焊烟除尘装置，包括机箱，所述机箱的中间部位设有集气箱，机箱内位于集气箱的下侧为进气腔，机箱内位于集气箱的上侧为排气腔，所述进气腔的侧面设有进气孔，所述排气腔的顶部设有排气通道；所述集气箱的下侧设有两个轴线竖直的滤筒，所述滤筒的下端封闭，滤筒的上端与集气箱的内部连通，所述集气箱的顶面设有排风机，所述排风机的进风端设有与集气箱内部连通的导流罩；所述机箱的侧面设有储气罐，所述集气箱内设有吹风管，所述吹风管的进气端与储气罐连接，所述储气罐上设有控制阀，所述进气腔的底部设有集尘槽。排风机开启，集气箱内呈负压，焊接车间内的焊烟从进气孔处吸入进气腔内并通过滤筒后进入集气箱内，焊烟经过滤筒时被过滤，干净的空气从排气通道排出；滤筒长时间使用后，滤筒外表面会积满粉尘，从而影响焊烟过滤效果，此时打开控制阀，储气罐内的高压气体进入滤芯内对滤芯进行反向吹起，从而把滤芯外表面的粉尘吹落，粉尘掉落到集尘槽内收集起来。

[0007] 作为优选，所述滤筒的上端设有圆形的连接环，所述连接环的上端面设有转动环，转动环通过转动座与集气箱的底面固定连接，所述的转动环与转动座之间转动连接，所述连接环的圆周面上设有齿；所述集气箱的底面位于转动环之间的部位设有驱动轴，所述驱动轴的下端设有与两个转动环同时啮合的齿轮；排风机的电机轴上固定有传动轴，所述的传动轴、电机轴、驱动轴同轴，所述驱动轴的上端与传动轴的下端之间通过棘轮机构连接，排风机内的电机为双向转动电机。排风机内的电机正转，排风机排风，滤筒过滤焊烟，电机正转时，由于传动轴与驱动轴之间通过棘轮机构连接，因此无法带动驱动杆转动；需要清理滤筒时，控制电机反转，此时电机轴通过连接轴带动驱动轴转动，驱动轴带动齿轮转动，齿轮又带动连接环转动，最终实现滤筒转动，滤筒转动的同时，储气罐想滤筒内吹气，滤筒转动产生离心力有利于大颗粒粉尘与滤筒脱落，从而提高滤筒清理效果和效率。

[0008] 作为优选，所述的驱动轴通过轴承座与集气箱的底面连接，所述驱动轴的外侧设有限位环，所述轴承座内位于限位环的上侧、下侧面均设有推力轴承。推力轴承能减小滤筒转动阻力，从而减小电机负载。

[0009] 作为优选，所述滤筒的内部设有导气管，所述导气管的上端与吹气管连通，所述导气管的轴线与滤筒的轴线平行，所述导气管的一侧靠近滤筒的内壁，导气管上在其朝向滤筒内壁的一侧设有与导气管轴线平行的吹气间隙。储气罐内的高压气体从吹气间隙处吹出，从滤筒内壁吹向滤筒外壁，同时滤筒自身沿轴线转动，滤筒每转动一圈，吹气间隙对滤筒的外壁清理一次，吹气间隙吹气，气流强劲、吹气方向稳定、针对性强，滤筒清理效果好。

[0010] 作为优选，所述转动环的侧面设有环形限位缺口，所述的转动座卡入环形限位缺口内，所述的环形限位缺口内位于转动座的上侧设有上耐磨环，环形限位缺口内位于转动座的下侧设有下耐磨环。

[0011] 作为优选，所述转动座与上耐磨环之间设有压簧，所述转动座的两侧均设有连接座，所述的连接座上设有与滤筒轴线同轴的顶杆，所述连接环的上端面上设有与顶杆一一对应的导向凸台；连接环转动过程中，导向凸台移动到顶杆下端时，滤筒会发生轴向位移。滤筒在转动的同时还会沿径向移动，滤筒每转动一周，沿径向跳动一次，相当于用外力敲打滤筒，促使滤筒外表面的粉尘快速掉落，尤其是针对一些卡入滤筒内的粉尘，使用该结构清理效果更佳。

[0012] 作为优选，所述机箱的侧面设有箱门，所述箱门的一侧与机箱铰接，箱门的另一侧与机箱通过连接扣连接。集尘槽内收集一定量的粉尘后，打开箱门取出集尘槽，倒掉粉尘。

[0013] 作为优选，所述机箱的底部设有脚轮。脚轮便于机箱移动；通常在清理滤筒时将机箱整体移动到室外，防止清理滤筒过程中，滤筒上的粉尘污染室内空气。

[0014] 作为优选，所述的集尘槽内设有水或黄油。滤筒清理时，粉尘会掉落到集尘槽内，水或黄油能防止集尘槽内粉尘被再度扬起。

[0015] 作为优选，所述的储气罐上设有气压指示仪。气压指示仪用于指示储气罐内的其他，当气压不足时需要为储气罐供气。

[0016] 因此，本发明具有如下有益效果：（1）双滤筒过滤，焊烟除尘效果好；（2）滤筒清理时，滤筒转动、滤筒轴线窜动、导气管吹气，三者同步进行，滤筒清理效率高、效果好。

附图说明

[0017] 图1为本发明的一种结构示意图。

[0018] 图2为本发明的侧剖图。

[0019] 图3为本发明中集气箱与滤筒的连接示意图。

[0020] 图4为图3中A处局部放大示意图。

[0021] 图5为图3中B处局部放大示意图。

[0022] 图中：机箱1、集气箱2、进气腔3、排气腔4、进气孔5、排气通道6、箱门7、连接扣8、滤筒9、排风机10、导流罩11、储气罐12、吹风管13、控制阀14、气压指示仪15、集尘槽16、连接环17、齿170、转动环18、环形限位缺口180、转动座19、上耐磨环20、下耐磨环21、驱动轴22、限位环220、齿轮23、传动轴24、棘轮机构25、轴承座26、推力轴承27、导气管28、脚轮29、压簧
30、连接座31、顶杆32、导向凸台33。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

[0024] 如图1和图2所示的一种滤筒式焊烟除尘装置，包括机箱1，机箱1的中间部位设有集气箱2，机箱内位于集气箱的下侧为进气腔3，机箱内位于集气箱的上侧为排气腔4，进气腔的侧面设有进气孔5，排气腔的顶部设有排气通道6；机箱1的侧面设有箱门7，箱门的一侧与机箱铰接，箱门的另一侧与机箱通过连接扣8连接，机箱的底部设有脚轮29；

[0025] 集气箱2的下侧设有两个滤筒9，两个滤筒的轴线平行且与机箱底面垂直，滤筒9的下端封闭，滤筒9的上端与集气箱的内部连通，集气箱的顶面设有排风机10，排风机的进风端设有与集气箱内部连通的导流罩11；机箱的侧面设有储气罐12，集气箱内设有吹风管13，吹风管的进气端与储气罐连接，储气罐与吹风管的连接处设有控制阀14，储气罐上设有气压指示仪15，进气腔3的底部设有集尘槽16，集尘槽内设有水或黄油。

[0026] 如图3、图4和图5所示，滤筒9的上端设有圆形的连接环17，连接环的上端面设有转动环18，转动环通过转动座19与集气箱的底面固定连接，转动环18的侧面设有环形限位缺口180，转动座19卡入环形限位缺口内形成转动连接，环形限位缺口内位于转动座的上侧设有上耐磨环20，环形限位缺口内位于转动座的下侧设有下耐磨环21，连接环17的圆周面上设有齿170；集气箱的底面位于转动环之间的部位设有驱动轴22，驱动轴的下端设有与两个转动环同时啮合的齿轮23。本结构中可以根据需要设置三个、四个、五个甚至更多的滤筒，滤筒呈圆周分布，齿轮同时和每个滤筒上的连接环啮合。

[0027] 滤筒9的内部设有导气管28，导气管的上端与吹气管连通，导气管的轴线与滤筒的轴线平行，导气管的一侧靠近滤筒的内壁，导气管上在其朝向滤筒内壁的一侧设有与导气管轴线平行的吹气间隙；

[0028] 排风机10的电机轴上固定有传动轴24，传动轴、电机轴、驱动轴同轴，驱动轴的上端与传动轴的下端之间通过棘轮机构25连接，排风机内的电机为双向转动电机；驱动轴22通过轴承座26与集气箱的底面连接，驱动轴22的外侧设有限位环220，轴承座内位于限位环的上侧面、下侧面均设有推力轴承27。

[0029] 如图5所示，转动座19与上耐磨环20之间设有压簧30，转动座的两侧均设有连接座31，连接座上设有与滤筒轴线同轴的顶杆32，连接环的上端面上设有与顶杆一一对应的导向凸台33；连接环转动过程中，导向凸台移动到顶杆下端时，滤筒会发生轴向位移。

[0030] 结合附图，本发明的原理如下：

[0031] 焊烟除尘过程：排风机开启，电机正转，集气箱内呈负压，焊接车间内的焊烟从进气孔处吸入进气腔内并通过滤筒后进入集气箱内，焊烟经过滤筒时被过滤，干净的空气从排气通道排出，由于传动轴与驱动轴之间通过棘轮机构连接，因此电机正转时，传动轴不会带动驱动轴转动；随着滤筒的长期使用，滤筒外表面会积满焊烟粉尘、焊锡废渣颗粒，从而影响焊烟过滤效果，需要对滤筒进行清理。

[0032] 滤筒清理过程如下：控制排风机的电机反转，此时传动轴与驱动轴之间实现动力连接，传动轴带动驱动轴转动，驱动轴带动齿轮转动，齿轮又带动连接环转动，最终实现滤筒转动，滤筒转动会产生离心力；同时将储气罐上的控制阀打开，储气罐向导气管内供气，最终强劲的气流从吹气间隙处喷射到滤筒内壁，气流从滤筒内壁吹向滤筒外壁，由于滤筒自身转动，滤筒转动的离心力配合气流的作用将滤筒外壁上的粉尘吹落；滤筒转动过程中，当导向凸台移动到顶杆处时，顶杆推动滤筒向下位移，此时压簧被压缩，导向凸台经过顶杆时，滤筒在压簧的作用下向上位移复位，相当于滤筒转动过程中用外力敲打滤筒使得滤筒发生震动，从而促使滤筒外表面的粉尘快速掉落，尤其是针对一些卡入滤筒内的焊锡颗粒、固体壳体等能够快速掉落，使用该结构清理效果更佳。