一种用于静电除尘器的阴极及其制作方法

摘要

本发明公开了一种用于静电除尘器的阴极及其制作方法，所述的阴极包括方形金属杆，对称设置于所述方形金属杆侧面的两块金属薄板；所述金属薄板包括用于连接所述方形金属杆的底板，以及分别一体地连接所述底板的两侧并沿平行于底板长度方向的轴线折弯的放电板；所述放电板上设置有若干个用于放电的尖刺。相对于现有技术。本发明提供的阴极结构简单，加工步骤少，提高了阴极的生产效率，降低了制造成本。

权利要求

1.一种用于静电除尘器的阴极，包括方形金属杆，其特征在于，还包括对称设置于所述方形金属杆侧面的两块金属薄板；所述金属薄板包括用于连接所述方形金属杆的底板，以及分别一体地连接所述底板的两侧并沿平行于底板长度方向的轴线折弯的放电板；所述放电板上设置有若干个用于放电的尖刺；

底板的宽度与所述方形金属杆的宽度相同，各个放电板沿平行于底板长度方向的轴线折弯45°。

2.根据权利要求1所述的用于静电除尘器的阴极，其特征在于，所述底板上开设有若干个小孔，所述底板通过在所述的若干个小孔处焊接连接所述方形金属杆。

3.根据权利要求1所述的用于静电除尘器的阴极，其特征在于，任意相邻的两块放电板上的各个尖刺长度方向上错位布置。

4.根据权利要求3所述的用于静电除尘器的阴极，其特征在于，各个放电板自上而下按相同间距设置有若干个尖刺，任意相邻的两块放电板上的各个尖刺高度相差半个所述的间距。

5.根据权利要求3所述的用于静电除尘器的阴极，所述的尖刺与所述的方形金属杆垂直。

6.根据权利要求3所述的用于静电除尘器的阴极，其特征在于，所述的各个尖刺并列设置有两个尖端。

7.根据权利要求6所述的用于静电除尘器的阴极，其特征在于，所述的各个尖刺通过激光切割或者模具冲压而成。

8.一种根据权利要求1所述的用于静电除尘器的阴极的制作方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：S100、进行方形金属杆下料，获取预设尺寸的方形金属杆；

S200、进行金属薄板下料，获取预设尺寸的金属薄板；

S300、在金属薄板的两侧加工出若干个尖刺；

S400、将所述金属板包含有尖刺的两侧分别沿平行于金属薄板长度方向的轴线折弯；

S500、将两块已折弯的金属薄板中部凸出的那个面分别连接于方形金属杆对称的两个侧面上。

9.根据权利要求8所述的一种用于静电除尘器的阴极的制作方法，其特征在于，所述步骤S300还包括：在金属板薄板上开设若干用于焊接的小孔；所述步骤S500具体为：将所述金属薄板通过在所述的若干个小孔处焊接连接所述方形金属杆。

说明书

一种用于静电除尘器的阴极及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及静电除尘领域，特别涉及一种用于静电除尘器的阴极及其制作方法。

背景技术

[0002] 目前，静电除尘器电场中的阴极通常为在一支金属杆上焊接若干个尖刺，然而，通常情况下阴极上的尖刺数量较多，将尖刺一一焊接于金属杆上的工作量巨大，导致阴极的生产效率低，制造成本高。

[0003] 可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

[0004] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于静电除尘器的阴极，旨在保证阴极的放电效果的同时，提高阴极的生产效率，降低制造成本。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

[0006] 一种用于静电除尘器的阴极，包括方形金属杆，其特征在于，还包括对称设置于所述方形金属杆侧面的两块金属薄板；所述金属薄板包括用于连接所述方形金属杆的底板，以及分别一体地连接所述底板的两侧并沿平行于底板长度方向的轴线折弯的放电板；所述放电板上设置有若干个用于放电的尖刺。

[0007] 所述的用于静电除尘器的阴极中，所述底板上开设有若干个小孔，所述底板通过在所述的若干个小孔处焊接连接所述方形金属杆。

[0008] 所述的用于静电除尘器的阴极中，所述底板的宽度与所述方形金属杆的宽度相同，所述各个放电板沿平行于底板长度方向的轴线折弯45°。

[0009] 所述的用于静电除尘器的阴极中，任意相邻的两块放电板上的各个尖刺长度方向上错位布置。

[0010] 所述的用于静电除尘器的阴极中，所述各个放电板自上而下按相同间距设置有若干个尖刺，任意相邻的两块放电板上的各个尖刺高度相差半个所述的间距。

[0011] 所述的用于静电除尘器的阴极中，所述的尖刺与所述的方形金属杆垂直。

[0012] 所述的用于静电除尘器的阴极中，所述的各个尖刺并列设置有两个尖端。

[0013] 所述的用于静电除尘器的阴极中，所述的各个尖刺通过激光切割或者模具冲压而成。

[0014] 一种用于静电除尘器的阴极的制作方法，所述的方法包括以下步骤：

[0015] S100、进行方形金属杆下料，获取预设尺寸的方形金属杆；

[0016] S200、进行金属薄板下料，获取预设尺寸的金属薄板；

[0017] S300、在金属薄板的两侧加工出若干个尖刺；

[0018] S400、将所述金属板包含有尖刺的两侧分别沿平行于金属薄板长度方向的轴线折弯；

[0019] S500、将两块已折弯的金属薄板分别连接于方形金属杆对称的两个侧面上。

[0020] 所述的一种用于静电除尘器的阴极的制作方法中，其特征在于，所述步骤S300还包括：在金属板薄板上开设若干用于焊接的小孔；所述步骤S500具体为：将所述金属薄板通过在所述的若干个小孔处焊接连接所述方形金属杆。

[0021] 有益效果：

[0022] 本发明提供了一种用于静电除尘器的阴极及其制作方法，所述的阴极包括方形金属杆，对称设置于所述方形金属杆侧面的两块金属薄板；所述金属薄板包括用于连接所述方形金属杆的底板，以及分别一体地连接所述底板的两侧并沿平行于底板长度方向的轴线折弯的放电板；所述放电板上设置有若干个用于放电的尖刺。相对于现有技术。本发明提供的阴极结构简单，加工步骤少，提高了阴极的生产效率，降低了制造成本。

附图说明

[0023] 图1为本发明提供的用于静电除尘器的阴极的立体图。

[0024] 图2为本发明提供的用于静电除尘器的阴极的俯视图。

[0025] 图3为本发明提供的用于静电除尘器的阴极的制作方法的流程图。

具体实施方式

[0026] 本发明提供一种用于静电除尘器的阴极及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0027] 请参阅图1和图2，为本发明提供一种用于静电除尘器的阴极。图1为发明提供的阴极的立体图，图中仅示出阴极的一部分。

[0028] 所述的阴极包括方形金属杆10，对称设置于所述方形金属杆侧面的两块金属薄板20；所述金属薄板20包括用于连接所述方形金属杆的底板201，以及分别一体地连接所述底板的两侧并沿平行于底板长度方向的轴线折弯的放电板202；所述放电板上设置有若干个用于放电的尖刺203。

[0029] 具体地，所述的方形金属杆为中空结构，其横截面为正方形；所述的金属薄板20通过以下步骤加工而成：A、下料，获取预设尺寸的矩形金属薄板；B、在矩形金属薄板的两侧加工出若干个尖刺；C、将金属薄板带有尖刺的的两侧分别沿平行于金属薄板长度方向的轴线按一定角度折弯，即：折弯后的两侧为放电板，放电板中间连接着底板。将两块成型后的金属薄板对称地连接于所述的方形金属杆的两侧，即可形成阴极。由此可见，本发明提供的阴极结构简单，加工容易，提高了阴极的生产效率并降低了制造成本。

[0030] 进一步的，所述的用于静电除尘器的阴极中，所述底板201上开设有若干个小孔204，所述底板通过在所述的若干个小孔204处焊接连接所述方形金属杆10。具体地，预先在金属薄板的底板上加工若干个小孔，成型后的金属薄板通过于预设的小孔处施焊从而连接方形金属杆，简化了金属薄板与方形金属杆的连接，进一步提高了所述阴极的生产效率。

[0031] 所述的用于静电除尘器的阴极中，所述底板201的宽度与所述方形金属杆的宽度相同，所述各个放电板沿平行于底板长度方向的轴线折弯45°。即，各个所述的放电板分别对方形金属杆长度方向上的4条棱，任意两块放电板间的夹角为90度，使得当阴极设置于电场中时，各个放电板在水平方向上能均匀地对应阳极板，提高了电场除尘效果。

[0032] 进一步的，所述的用于静电除尘器的阴极中，任意相邻的两块放电板上的各个尖刺203长度方向上错位布置。因此，当阴极设置于电场中时，所述的尖刺能够在直方向上对应更均匀地对应阳极板，进一步地提高了电场除尘效果。

[0033] 作为一种优选，所述的用于静电除尘器的阴极中，所述各个放电板202自上而下按相同间距设置有若干个尖刺203，任意相邻的两块放电板上的各个尖刺高度相差半个所述的间距。

[0034] 进一步的，所述的用于静电除尘器的阴极中，所述的尖刺203与所述的方形金属杆10垂直。即，当阴极设置于电场中时，所述的尖刺能够垂直对应阳极板，保证阴极与阳极板之间的电场强度达到最优。

[0035] 进一步的，所述的用于静电除尘器的阴极中，所述的各个尖刺203并列设置有两个尖端。通过并列地设置两个尖端，进一步提高了阴极的放电效果。

[0036] 进一步的，所述的用于静电除尘器的阴极中，所述的各个尖刺203通过激光切割而成。由于激光切割精度高，切割速度快，同时实现了金属薄板开料、尖刺加工以及底板上开设小孔一次性加工完成，提高了阴极的生产效率。此外，所述的各个尖刺203也可以通过模具冲压而成，同样达到了提高尖刺成型的生产效率。

[0037] 请参阅图3，本发明提供一种用于静电除尘器的阴极的制作方法，所述的方法包括以下步骤：

[0038] S100、进行方形金属杆下料，获取预设尺寸的方形金属杆；

[0039] S200、进行金属薄板下料，获取预设尺寸的金属薄板；

[0040] S300、在金属薄板的两侧加工出若干个尖刺；

[0041] S400、将所述金属板包含有尖刺的两侧分别沿平行于金属薄板长度方向的轴线折弯；

[0042] S500、将两块已折弯的金属薄板分别连接于方形金属杆对称的两个侧面上。

[0043] 所述的一种用于静电除尘器的阴极的制作方法中，其特征在于，所述步骤S300还包括：在金属板薄板上开设若干用于焊接的小孔；所述步骤S500具体为：将所述金属薄板通过在所述的若干个小孔处焊接连接所述方形金属杆。

[0044] 综上所述，一种用于静电除尘器的阴极及其制作方法，所述的阴极包括方形金属杆，对称设置于所述方形金属杆侧面的两块金属薄板；所述金属薄板包括用于连接所述方形金属杆的底板，以及分别一体地连接所述底板的两侧并沿平行于底板长度方向的轴线折弯的放电板；所述放电板上设置有若干个用于放电的尖刺。本发明提供的阴极结构简单，加工步骤少，提高了阴极的生产效率，降低了制造成本。通过在所述底板上开设小孔，并通过于小孔处施焊从而连接金属薄板和方形金属杆，进一步提高了阴极的生产效率。通过采用激光切割，实现了金属薄板开料、尖刺加工、底板上开孔等多个加工工序一次性完成，进一步提高了阴极的生产效率。

[0045] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。