一种可以排列布置的增压器涡壳的模具

摘要

本发明公开一种可以排列布置的增压器涡壳的模具，模具包括左模具和右模具，左、右模具外壁上部都设有T字型凸起加强筋，下部设有一字型凸起加强筋；T字型凸起的高度与一字型凸起的高度保持在一个平面。将左、右模具合模后并排排列，使第一模具的右模具外壁凸起加强筋与第二模具的左模具外壁凸起加强筋抵接；使第二模具的右模具外壁凸起加强筋与第三模具的左模具外壁凸起加强筋抵接；以此类推排列至第十个模具。本发明的模具，外侧具有加强筋，保证模具的强度，更主要的可以实现模具的联排摆放，用夹具夹持住，不用将模具埋到砂坑里面，操作简单，实用性强，工作效率高，并且稳定性好，避免炸壳。

权利要求

1.一种增压器涡壳的加工模具，其特征在于：模具包括左模具和右模具，左、右模具外壁上部都设有T字型凸起加强筋，下部设有一字型凸起加强筋；

T字型凸起的高度与一字型凸起的高度保持在一个平面；

将左、右模具合模后并排排列，使第一模具的右模具外壁凸起加强筋与第二模具的左模具外壁凸起加强筋抵接；使第二模具的右模具外壁凸起加强筋与第三模具的左模具外壁凸起加强筋抵接；以此类推排列至第十个模具；

具有夹持该模具的工装，将模具左右抵接，并排排列在夹持工装上；

该夹持工装具有底座，底座上设有定位模具的薄砂层；

底座左侧固定焊接有固定挡板，右侧设有活动紧固板；

该紧固板通过螺纹摇臂与底座右侧焊接的螺栓连接，通过摇动摇臂，可以将紧固板向固定挡板靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种增压器涡壳的加工模具，其特征在于：所述固定挡板与紧固板的宽度可以容纳2排模具的时候，设置一个摇臂。

3.根据权利要求1所述的一种增压器涡壳的加工模具，其特征在于：所述固定挡板与紧固板的宽度可以容纳4排模具的时候，设置两个摇臂；以此类推工装最多设有8排模具。

说明书

一种可以排列布置的增压器涡壳的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及涡轮增压器壳体生产技术领域，具体说一种可以排列布置的增压器涡壳的模具。

背景技术

[0002] 涡轮增压器的涡壳现有加工方法的用砂模加工，砂模加工方式成本高，耗时长，产品表面质量低，操作中容易掉入砂，使产品产生砂眼，影响产品的成品率、合格率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是采用挤压的方式生产的一种可以排列布置的增压器涡壳的模具。

[0004] 本发明为实现上述目的，采用的技术方案是：

[0005] 一种可以排列布置的增压器涡壳的模具，模具包括左模具和右模具，左、右模具外壁上部都设有T字型凸起加强筋，下部设有一字型凸起加强筋；T字型凸起的高度与一字型凸起的高度保持在一个平面。

[0006] 将左、右模具合模后并排排列，使第一模具的右模具外壁凸起加强筋与第二模具的左模具外壁凸起加强筋抵接；使第二模具的右模具外壁凸起加强筋与第三模具的左模具外壁凸起加强筋抵接；以此类推排列至第十个模具。

[0007] 本发明的优点是：本发明模具采用压模方式制作，模具可以快速大批量的生产完成，生产速度快，模具的精度高，生产的产品质量有保证；本发明的模具，外侧具有加强筋，保证模具的强度，更主要的可以实现模具的联排摆放，用夹具夹持住，不用将模具埋到砂坑里面，操作简单，实用性强，工作效率高，并且稳定性好，避免炸壳。

附图说明

[0008] 图1是本发明的模具主视图。

[0009] 图2是本发明的模具俯视图。

[0010] 图3是本发明合模后的两个模具排列图。

具体实施方式

[0011] 结合说明书附图1-3对本发明进一步详细说明。

[0012] 一种可以排列布置的增压器涡壳的模具，模具包括左模具和右模具，左、右模具外壁上部都设有T字型凸起加强筋1，下部设有一字型凸起加强筋2；

[0013] T字型凸起加强筋1的高度与一字型凸起加强筋2的高度保持在一个平面。

[0014] 将左、右模具合模后并排排列，使第一模具3的右模具外壁凸起加强筋与第二模具4的左模具外壁凸起加强筋抵接；使第二模具的右模具外壁凸起加强筋与第三模具的左模具外壁凸起加强筋抵接；以此类推排列至第十个模具。

[0015] 具有夹持该模具的工装，将模具左右抵接，并排排列在夹持工装上；

[0016] 该夹持工装具有底座，底座上设有定位模具的薄砂层；

[0017] 底座左侧固定焊接有固定挡板，右侧设有活动紧固板；

[0018] 该紧固板通过螺纹摇臂与底座右侧焊接的螺栓连接，通过摇动摇臂，可以将紧固板向固定挡板靠近或远离。

[0019] 所述固定挡板与紧固板的宽度可以容纳2排模具的时候，设置一个摇臂。

[0020] 所述固定挡板与紧固板的宽度可以容纳4排模具的时候，设置两个摇臂；以此类推工装最多设有排模具。

[0021] 实施例

[0022] 首先，将工装上的紧固板调到最有侧，在底座上铺一层薄砂，将合模的模具并排排列在底座上，排列完4排后，摇动摇臂，将模具加紧定位，然后进行灌浆浇铸。