一种滚压机

摘要

本发明提供了一种滚压机，属于机械技术领域。它解决了现有的滚压机使用不方便、且不能加工直径小或长度较长的物料的问题。本发明一种滚压机包括箱体、连接机构、滚压装置、钢架。其中，保持套内部环绕第二通道还设有多个安装槽，并每个安装槽内均卡固有滚针，该滚针可绕其中心轴转动，工作时，保持套持续转动，当物料经过滚针时，滚针能对物料进行物料的表面进行滚压加工，从而实现该滚压机对物料进行滚压加工的效果，其次，通过替换不同规格的保持套，从而改变第二通道内圈的直径大小，使得该滚压机构能加工不同直径的物料。

权利要求

1.一种滚压机，其特征在于，包括

箱体，所述箱体上方设有钢架；

连接机构，其一端活动设于钢架上，且连接机构可绕其中心轴转动；

滚压装置，其固连于连接机构另一端，所述滚压装置内设有滚压机构，所述滚压机构内部设有通道，所述通道的中心轴与滚压装置的中心重合，且滚压机构可绕通道的中心轴转动；所述滚压装置包括护盖、电动机构，所述电动机构安装于护盖内，且电动机构固连滚压机构；滚压机构包括上堵头、保持套，所述上堵头固设于电动机构上，所述保持套固设于上堵头上，且上堵头的中心轴以及保持套的中心轴均与电动机构的中心轴重合；所述上堵头内部设有第一通道；

所述钢架顶部设有用于安装连接机构的支撑座，所述支撑座与连接机构之间安装有轴承，且支撑座远离滚压机构一侧安装有用于控制连接机构转动的盖板；

所述护盖内部顶端安装有卡盘，所述卡盘与电动机构螺纹连接，且卡盘内部卡固有用于定位安装保持套的调节螺纹管，所述调节螺纹管的中心轴与保持套的中心轴重叠；所述保持套上端贯穿调节螺纹管，且其顶端安装有垫板，所述垫板上方设有顶盖，所述顶盖卡固于调节螺纹管内，且顶盖与垫板之间设有平面轴承；所述顶盖内部设有第三通道。

2.根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于，所述保持套内部设有第二通道，且所述第二通道的中心轴与保持套的中心轴重叠，并保持套内部环绕所述第二通道还设有多个安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种滚压机，其特征在于，每个所述安装槽内均卡固有滚针，所述滚针可绕其中心轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于，所述电动机构内部设有第四通道，且第四通道的中心轴与上堵头的中心轴重合，并第四通道内安装有第一环套。

5.根据权利要求4所述的一种滚压机，其特征在于，所述第四通道下端设有用于抵住第一环套下端的下堵头，所述下堵头下端安装于护盖上，且下堵头内部设有第五通道，所述第五通道内安装有第二环套。

说明书

一种滚压机

技术领域

[0001] 本发明属于滚压机技术领域，涉及一种滚压机。

背景技术

[0002] 滚压技术是一种压力光整加工，其是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低；由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，因此，滚压是一种无切削的塑性加工方法。

[0003] 滚压技术是通过滚压机实现的，在现有滚压机中，例如公开号为CN 101885131 A的曲线轴滚压机，其包括由动力箱、卡盘构成的旋转动力机构，由滑动台、导轨构成的水平移动机构，由顶尖、尾座、手轮构成的工件顶紧机构，以及机座；在滑动台上通过支架固定有以旋转轴心线对称分布的滚压头组，每个滚压头均由缸体、活塞、滚轮、钢珠、保持套、油管构成；缸体固定在支架上；保持套固定在活塞上，钢珠装于保持套的端部；滚轮装于保持套内部，滚轮与钢珠接触；油管与液压站联接，虽然该方案能实现滚压加工，但该方案在滚压加工的过程中，需要将滚压的曲线轴20一端卡在卡盘2上，转动手轮8使顶尖6伸出顶曲线轴20另一端；开动动力箱1使卡盘2带动曲线轴20旋转；开动液压站19，液压油从液压站出来通过油管16压入油缸9，将活塞10推动、直至钢球14压到曲线轴20上为止，同时，在曲线轴转动的带动下，多个钢球14沿着曲线轴直径切线方向滚动，多个钢球又带动多个滚轮13转动，再开动水平移动机构使滚压头沿着曲线轴轴向方向运动，多个钢球14沿着曲线轴轴向方向滚动同时又沿着轴切线方向滚动，对曲线轴进行滚压，如此，固定了该滚压机对曲线轴的加工路线，从而使得该滚压机的加工方式显得单一，其次，该曲线轴滚压机无法固定直径小或长度过长的轴，从而导致滚压机无法对此类轴进行滚压加工。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能灵活加工物料并将直径小或长度较长的物料进行滚压加工的滚压机。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚压机，包括：

[0006] 箱体，所述箱体上方设有钢架；

[0007] 连接机构，其一端活动设于钢架上，且连接机构可绕其中心轴转动；

[0008] 滚压装置，其固连于连接机构另一端，所述滚压装置内设有滚压机构，所述滚压机构内部设有通道，所述通道的中心轴与滚压装置的中心重合，且滚压机构可绕通道的中心轴转动。

[0009] 在上述的一种滚压机中，所述滚压装置包括护盖、电动机构、滚压机构，所述电动机构安装于护盖内，且电动机构固连滚压机构。

[0010] 在上述的一种滚压机中，所述滚压机构包括上堵头、保持套，所述上堵头固设于电动机构上，所述保持套固设于上堵头上，且上堵头的中心轴以及保持套的中心轴均与电动机构的中心轴重合；所述上堵头内部设有第一通道。

[0011] 在上述的一种滚压机中，所述保持套内部设有第二通道，且所述第二通道的中心轴与保持套的中心轴重叠，并保持套内部环绕所述第二通道还设有多个安装槽。

[0012] 在上述的一种滚压机中，每个所述安装槽内均卡固有滚针，所述滚针可绕其中心轴转动。

[0013] 在上述的一种滚压机中，所述护盖内部顶端安装有卡盘，所述卡盘与电动机构螺纹连接，且卡盘内部卡固有用于定位安装保持套的调节螺纹管，所述调节螺纹管的中心轴与保持套的中心轴重叠。

[0014] 在上述的一种滚压机中，所述保持套上端贯穿调节螺纹管，且其顶端安装有垫板，所述垫板上方设有顶盖，所述顶盖卡固于调节螺纹管内，且顶盖与垫板之间设有平面轴承；所述顶盖内部设有第三通道。

[0015] 在上述的一种滚压机中，所述电动机构内部设有第四通道，且第四通道的中心轴与上堵头的中心轴重合，并第四通道内安装有第一环套。

[0016] 在上述的一种滚压机中，所述第四通道下端设有用于抵住第一环套下端的下堵头，所述下堵头下端安装于护盖上，且下堵头内部设有第五通道，所述第五通道内安装有第二环套。

[0017] 在上述的一种滚压机中，所述钢架顶部设有用于安装连接机构的支撑座，所述支撑座与连接机构之间安装有轴承，且支撑座远离滚压机构一侧安装有用于控制连接机构转动的盖板。

[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0019] 1、保持套内部环绕第二通道还设有多个安装槽，并每个安装槽内均卡固有滚针，该滚针可绕其中心轴转动，工作时，保持套持续转动，当物料经过滚针时，滚针能对物料进行物料的表面进行滚压加工，从而实现该滚压机对物料进行滚压加工的效果。

[0020] 2、通过替换不同规格的保持套，从而改变第二通道内圈的直径大小，使得该滚压机构能加工不同直径的物料。

[0021] 3、在放入物料时，技术人员将固定螺栓从盖板中拔出，即可通过旋转连接机构选择合适的角度，从而将长度较长的物料放入滚压装置内。

附图说明

[0022] 图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

[0023] 图2是本发明的主视图。

[0024] 图3是图2在A-A处的剖视图。

[0025] 图4是滚压机构的机构示意图。

[0026] 图5是滚针加工物料的示意图。

具体实施方式

[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0028] 如图1-图5所示，本发明一种滚压机包括箱体100、连接机构200、滚压装置300、钢架110。

[0029] 进一步的，箱体100上方设有钢架110；连接机构200一端活动设于钢架110上，且连接机构200可绕其中心轴转动；滚压装置300固连于连接机构200另一端，该滚压装置300内设有滚压机构310，该滚压机构310内部设有通道(图中未标注)，所述通道的中心轴与滚压装置300的中心重合，且滚压机构310可绕通道的中心轴转动，当滚压装置300工作时，滚压机构310绕其中心轴转动，此时，技术人员只需将物料放入通道内，物料因为重力的作用会顺着通道由上往下运动，而在这过程中，滚压机构310一直对物料进行滚压，从而提高物料表面的精度。

[0030] 在本实施例中，通道(图中未标注)包括第一通道311a、第二通道3121、第三通道361、第四通道331以及第五通道381。

[0031] 如图3所示，滚压装置300包括护盖320、电动机构330、滚压机构310，该电动机构330安装于护盖320内，且电动机构330固连滚压机构310，安装时，将电动机构330的一侧面固定安装于连接机构200一端，将滚压机构310固定安装于电动机构330上方，且电动机构
330的中心轴与滚压机构310的中心轴重合，使得电动机构330转动，能带动滚压机构310转动，进而使得该滚压机在工作过程中，滚压机构310能持续转动。

[0032] 滚压机构310包括上堵头311、保持套312，该上堵头311固设于电动机构330上，且上堵头311与电动机构330上端内侧螺纹连接，保持套312设于上堵头311上，且保持套312与上堵头311螺纹连接，当启动电动机构330时，电动机构330转动，从而带动上堵头311转动，并保持套312也随上堵头311的转动而转动；上堵头311的中心轴以及保持套312的中心轴均与电动机构330的中心轴重合，且上堵头311内部设有第一通道311a，如此，使得该滚压机加工物料时，物料能顺着第一通道311a进入滚压机构310的加工区域，并不会使物料脱离预定的加工轨迹，从而使得该滚压机加工物料的稳定性。

[0033] 如图3-图5所示，保持套312内部设有第二通道3121，且第二通道3121的中心轴与保持套312的中心轴重叠，且第二通道3121与第一通道311a均设置呈圆柱，并第二通道3121的直径小于第二通道3121的直径，使得物料在第二通道3121内加工后，能顺利的进入第一通道311a内，避免物料卡在第一通道311a以及第二通道3121之间；保持套312内部环绕第二通道3121还设有多个安装槽31211，并每个安装槽31211内均卡固有滚针31211a，该滚针31211a可绕其中心轴转动，当技术人员将物料放入该滚压机内时，物料由于重力作用由上往下运动，而电机带动上堵头311转动，上堵头311带动保持套312转动，而滚针31211a能绕其中心轴转动，如此，使得物料经过滚针31211a时，滚针31211a能对物料进行物料的表面进行滚压加工，从而实现该滚压机对物料进行滚压加工的效果，其次，技术人员通过替换不同规格的保持套312，从而改变第二通道3121内圈的直径大小，使得该滚压机构310能加工不同直径的物料。

[0034] 护盖320内部顶端安装有卡盘340，该卡盘340与电动机构螺纹连接，安装时，先将卡盘340安装于护盖320内部顶端，并调节卡盘340的位置，使得卡盘340的中心轴与电动机构330上端外部的中心轴重合，从而让卡盘340将电动机构330固定住，使得电动机构330能稳定的工作；卡盘340内部卡固有用于定位安装保持套312的调节螺纹管341，该调节螺纹管341的中心轴与保持套312的中心轴重叠，且保持套312上端贯穿调节螺纹管341，工作时，上堵头311带动保持套312转动，而调节螺纹管341卡固于卡盘340内，如此，使得保持套312绕其中心轴转动的过程中，调节螺纹管341不会随保持套312转动，避免了保持套312左右摇晃，从而使得该保持套312能稳定工作。

[0035] 保持套312上端贯穿调节螺纹管341，其顶端安装有垫板350，并贯穿垫板350，该垫板350上方设有顶盖360，并该顶盖360卡固于调节螺纹管341内，且顶盖360与垫板350之间设有平面轴承370，安装时，先将垫板350安装于保持套312上，此后将平面轴承370安装与垫板350上方，使得垫板350顶部嵌入平面轴承370内圈，之后将顶盖360安装于平面轴承370上，并将顶盖360底部嵌入平面轴承370内圈，且顶盖360与垫板350之间没有触碰，在工作时，保持套312转动并带动垫板350转动，而垫板350转动将会带动平面轴承370下端转动，便会使得平面轴承370下端相对平面轴承370上端绕平面轴承370的中心轴转动，且顶盖360与垫板350之间没有触碰，从而避免了垫板350在转动时影响到顶盖360，使得该设备能稳定工作。

[0036] 进一步的，顶盖360内部设有第三通道361，该第三通道361是技术人员用于投入物料，工作时，技术人员将物料投入第三通道361内，使得物料能顺着第三通道361进入保持套312的第二通道3121内，并在保持套312内对物料的表面进行滚压加工，在物料加工完成后，物料顺着第二通道3121进入上堵头311的第一通道311a内。

[0037] 电动机构330内部设有第四通道331，且第四通道331的中心轴与上堵头311的中心轴重合，工作时，当物料从第二通道3121内加工完成后，进入第三通道361，此后物料因为本身的重力作用，进入第四通道331内，而在第四通道331内安装有第一环套331a，并第三通道361内圈的直径与第一环套331a内圈的直径大小相同，该第一环套331a的设置，使得物料在进入第四通道331内时，第一环套331a具有一定的缓冲力，避免了物料触碰到第四通道331，从而保护了已经被滚压加工过的物料。

[0038] 第四通道331下端安装有用于抵住第一环套331a下端的下堵头380，该下堵头380下端安装于护盖320上，且下堵头380内部设有第五通道381，如此使得物料能顺着第四通道331进入第五通道381，并第五通道381内安装有第二环套381a，且该第二环套381a轴向的剖面呈倒立的“L”形，且第二环套381a阻挡在第一环套331a与下堵头380之间，该机构的设置，不仅避免了下堵头380对第一环套331a的损坏，也避免了物料在进入下堵头380时，物料触碰到第五通道381，从而保护了物料；其次，第一环套331a内圈的直径与第二环套381a内圈的直径大小相同，使得物料能顺利的从而第四通道331进入到第五通道381内。

[0039] 进一步的，在护盖320与下堵头380之间设有用于保护下堵头380的铜圈390，工作时，电动机构330转动，带动下堵头380转动，而铜圈390的设置减小了下堵头380与护盖320之间的摩擦，从而保护了下堵头380。

[0040] 钢架110顶部设有用于安装连接机构200的支撑座120，该支撑座120与连接机构200之间安装有轴承210，且轴承210的中心轴与支撑座120的轴向方向垂直，使得连接机构
200可绕轴承210的中心轴任意转动，而连接机构200固定连接滚压装置300，从而当连接机构200转动时，滚压装置300也会随之转动，如此，技术人员可选择不同的角度，将物料放入滚压机构310内并进行加工，该机构的设置，可用于加工长度较长的物料的，并方便技术人员的操作；支撑座120远离滚压机构310一侧安装有用于控制连接机构200转动的盖板121，并盖板121与支撑座120螺纹连接，在该盖板121上设有固定螺栓121a，安装时，将固定螺栓
121a贯穿盖板121，并与连接机构200螺纹连接，如此，使得连接机构200与盖板121固定连接，从而使连接机构200与盖板121形成一个整体，当将固定螺栓121a拔出时，盖板121与连接机构200分离，此时，连接机构200可绕其中心轴转动。

[0041] 以下是本发明的工作原理：

[0042] 启动电动机构330，优先的，电动机构330选用电机，电机带动上堵头311转动，上堵头311带动保持套312转动，而安装在保持套312内的滚针31211a可绕着其中心轴转动，当将物料放入到盖板121的第三通道361内，物料因重力作用，使得物料顺着第三通道361进入到保持套312的第二通道3121内，此时滚针31211a对物料进行滚压加工，此后，物料进入电机机构的第四通道331内，而第四通道331内的第一环套331a能保护已经加工完成的物料，之后物料进入第五通道381内，而第五通道381内安装有第二环套381a，该第二环套381a能保护已经加工完成的物料，在技术人员放入物料前，技术人员将固定螺栓121a拔出，即可通过旋转连接机构200选择合适的角度，从而将长度较长的物料放入滚压装置300内。

[0043] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。