本发明公开了印刷模切机技术领域的一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，包括进纸部工作台，所述进纸部工作台的左侧设置有进纸单元，所述进纸单元上设置有进纸控制面板，所述进纸单元的左侧依次设置有五组印刷单元，所述印刷单元上设置有印刷控制面板，所述印刷单元的左侧设置有模切单元，所述模切单元上设置有模切控制面板，该发明提出的一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，通过多级的预压轮组合以及与蒸汽喷雾组的配合使用，有效地解决了瓦楞纸箱竖压线爆线的问题，同时也改善了印刷机在冬季油墨粘度过高的问题，既减少了材料和人工成本的投入，又提高了生产效率，为包装企业的发展提供有利的质量保障。
1.一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，包括进纸部工作台(2)，其特征在于：所述进纸部工作台(2)的顶部用于放置瓦楞纸板(1)，所述进纸部工作台(2)的左侧设置有进纸单元(3)，所述进纸单元(3)上设置有进纸控制面板(31)，所述进纸单元(3)的左侧依次设置有五组印刷单元(4)，所述印刷单元(4)上设置有印刷控制面板(41)，所述印刷单元(4)的左侧设置有模切单元(5)，所述模切单元(5)上设置有模切控制面板(51)，所述进纸单元(3)、印刷单元(4)和模切单元(5)的底部设置有移动滑轮(32)，所述移动滑轮(32)的底部设置有路轨(6)，所述路轨(6)的顶部左侧设置有固定板(61)，所述固定板(61)位于模切单元(5)的左侧底部，所述固定板(61)将模切单元(5)与所述路轨(6)连接固定，所述印刷单元(4)及所述进纸单元(3)均由各控制面板控制沿路轨向右移动，所述印刷单元(4)的内腔顶部设置有刮墨辊(46)和网纹辊(45)，且网纹辊(45)位于刮墨辊(46)的右侧，所述网纹辊(45)的底部设置有印版辊(47)，所述印版辊(47)的底部设置有托纸辊(48)，所述进纸单元(3)的内腔纵向设置有相互配合的压纸辊(34)和托辊(36)，所述压纸辊(34)和托辊(36)的左侧与所述印版辊(47)和托纸辊(48)的左侧均纵向设置有相互配合的带纸轮轴(38)和托纸轮轴(37)，所述带纸轮轴(38)的顶部左侧和所述托纸轮轴(37)的底部左侧均设置有固定座(321)，所述固定座(321)的内腔插接有固定轴(322)，顶部所述固定座(321)的左侧和底部所述固定座(321)的左侧均设置有喷嘴(324)，底部所述固定座(321)的右侧设置有接近开关(333)，底部所述固定座(321)的底部设置有蒸汽管导向固定管(323)，顶部所述固定座(321)的左侧底部设置有滚轮(334)，六组所述滚轮(334)的底部从右到左依次对应设置有相互配合的第六预压轮(316)、第一预压轮(311)、第二预压轮(312)、第三预压轮(313)、第四预压轮(314)和第五预压轮(315)。
2.根据权利要求1所述的一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，其特征在于：所述进纸部工作台(2)包括导轨(21)，所述导轨(21)的顶部左侧设置有后挡板(22)，所述后挡板(22)与导轨(21)的连接处设置有前沿送纸真空吸附箱(25)，所述后挡板(22)的左侧设置有拍齐挡板(27)，所述拍齐挡板(27)位于进纸单元(3)的右壁，所述拍齐挡板(27)上设置有气缸(28)，所述前沿送纸真空吸附箱(25)上设置有送纸胶轮(26)，所述后挡板(22)的底部右侧设置有托纸调整辊(23)。
3.根据权利要求1所述的一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，其特征在于：所述印刷单元(4)的内腔底部设置有油墨存储室(42)，所述油墨存储室(42)的内腔放置有油墨桶(44)，所述油墨存储室(42)的内腔中央位置设置有油墨泵(43)。
4.根据权利要求1所述的一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，其特征在于：所述压纸辊(34)的外壁设置有橡胶(35)，所述进纸单元(3)的内腔右侧设置有托板(33)，所述带纸轮轴(38)上设置有导向键(39)，所述带纸轮轴(38)的外壁设置有带纸轮(310)，所述带纸轮轴(38)的外壁套接有滚轮(334)，所述带纸轮轴(38)上设置有固定螺栓(317)，所述导向键(39)的外壁套接有压线轮(331)，所述压线轮(331)上开有安装孔(318)，所述喷嘴(324)上设置有第二固定螺栓(327)，所述固定座(321)与喷嘴(324)的连接处设置有第一固定螺栓(326)，所述喷嘴(324)的顶部安装有高压蒸汽软管(325)，所述高压蒸汽软管(325)的另一端连接有喷雾管(332)，所述固定座(321)的表面左右两侧均设置有第一螺孔(328)，所述固定座(321)的表面底部开有第二螺孔(329)，所述固定座(321)的内腔开有通孔(330)，所述压线轮(331)上开有安装孔(318)，所述滚轮(334)上开有螺孔(319)，所述滚轮(334)的表面右侧设置有键槽(320)。
5.根据权利要求1所述的一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，其特征在于：所述模切单元(5)的内腔纵向设置有相互配合的上模辊(52)和下模辊(54)，所述上模辊(52)的顶部左侧设置有优力胶磨削装置(53)，所述上模辊(52)的右侧设置有支承板(55)。
一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机
技术领域
[0001] 本发明涉及印刷模切机技术领域，具体为一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机。
背景技术
[0002] 传统的印刷模切机在印刷模切压线时在上模辊与下模辊之间的距离整个压线调整过程(所谓的压力调整)调整范围有限，因此在该压力调整过程中压线过深的话受压部位压线轮的宽度会将瓦楞破坏严重影响瓦楞纸箱的抗压强度，同时可能造成瓦楞纸箱压裂，压线过浅的话会影响瓦楞纸箱的成型，同时还会造成瓦楞纸箱折合后外层面纸爆线，而且现有的印刷模切机不具有蒸汽喷雾系统，使得瓦楞纸板从瓦楞纸板生产线生产出来之后还会因生产排程、交期、内部物流、生产效率、设备等原因造成瓦楞纸板不能在水分控制的合理时间段内印刷模切，瓦楞纸板的水分蒸发使得瓦楞纸板印刷模切时水分过低，造成纸箱使用时仍然会出现上述成型不良、面纸爆线等情况。
[0003] 基于此，如何提出一种印刷模切机使得该印刷模切机生产的瓦楞纸箱不容易压爆、抗压强度更好是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷模切机在印刷模切压线时，在上模辊与下模辊之间的压线距离调整过程(即所谓的压力调整)，因调整范围有限且不具有蒸汽喷雾系统，所造成的在使用时会出现瓦楞纸箱成型不良、面纸爆线的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，包括进纸部工作台，所述进纸部工作台的顶部用于放置瓦楞纸板，所述进纸部工作台的左侧设置有进纸单元，所述进纸单元上设置有进纸控制面板，所述进纸单元的左侧依次设置有五组印刷单元，所述印刷单元上设置有印刷控制面板，所述印刷单元的左侧设置有模切单元，所述模切单元上设置有模切控制面板，所述进纸单元、印刷单元和模切单元的底部设置有移动滑轮，所述移动滑轮的底部设置有路轨，所述路轨的顶部左侧设置有固定板，所述固定板位于模切单元的左侧底部，所述固定板将模切单元与所述路轨连接固定，所述印刷单元及所述进纸单元均由各控制面板控制沿路轨向右移动。
[0006] 优选的，所述进纸部工作台包括导轨，所述导轨的顶部左侧设置有后挡板，所述后挡板与导轨的连接处设置有前沿送纸真空吸附箱，所述后挡板的左侧设置有拍齐挡板，所述拍齐挡板位于进纸单元的右壁，所述拍齐挡板上设置有气缸，所述前沿送纸真空吸附箱上设置有送纸胶轮，所述后挡板的底部右侧设置有托纸调整辊。
[0007] 优选的，所述印刷单元的内腔底部设置有油墨存储室，所述有油墨存储室的内腔放置有油墨桶，所述油墨存储室的内腔中央位置设置有油墨泵，所述印刷单元的内腔顶部设置有刮墨辊和网纹辊，且网纹辊位于刮墨辊的右侧，所述网纹辊的底部设置有印版辊，所述印版辊的底部设置有托纸辊。
[0008] 优选的，所述进纸单元的内腔纵向设置有相互配合的压纸辊和托辊，所述压纸辊的外壁设置有橡胶，所述进纸单元的内腔右侧设置有托板，所述压纸辊和托辊的左侧与所述印版辊和托纸辊的左侧均纵向设置有相互配合的带纸轮轴和托纸轮轴，所述带纸轮轴上设置有导向键，所述带纸轮轴的外壁设置有带纸轮，所述带纸轮轴的顶部左侧和所述托纸轮轴的底部左侧均设置有固定座，所述固定座的内腔插接有固定轴，顶部所述固定座的左侧和底部所述固定座的左侧均设置有喷嘴，底部所述固定座的右侧设置有接近开关，底部所述固定座的底部设置有蒸汽管导向固定管，顶部所述固定座的左侧底部设置有的滚轮，六组所述滚轮的底部从右到左依次对应设置有相互配合的第六预压轮、第一预压轮、第二预压轮、第三预压轮、第四预压轮和第五预压轮，所述带纸轮轴的外壁套接有滚轮，所述带纸轮轴上设置有固定螺栓，所述导向键的外壁套接有压线轮，所述压线轮上开有安装孔，所述喷嘴上设置有第二固定螺栓，所述固定座与喷嘴的连接处设置有第一固定螺栓，所述喷嘴的顶部安装有高压蒸汽软管，所述高压蒸汽软管的另一端连接有喷雾管，所述固定座的表面左右两侧均设置有第一螺孔，所述固定座的表面底部开有第二螺孔，所述固定座的内腔开有通孔，所述压线轮上开有安装孔，所述滚轮上开有螺孔，所述滚轮的表面右侧设置有键槽。
[0009] 优选的，所述模切单元的内腔纵向设置有相互配合的上模辊和下模辊，所述上模辊的顶部左侧设置有优力胶磨削装置，所述上模辊的右侧设置有支承板。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，通过多级的预压轮组合以及与蒸汽喷雾组的配合使用，有效地解决了瓦楞纸箱竖压线爆线的问题，同时也改善了印刷机在冬季油墨粘度过高的问题，既减少了材料和人工成本的投入，又提高了生产效率，为包装企业的发展提供有利的质量保障。
附图说明
[0011] 图1为本发明结构示意图；
[0012] 图2为本发明的内腔顶部结构示意图；
[0013] 图3为本发明内部结构示意图；
[0014] 图4为本发明模切单元压线轮结构布局示意图；
[0015] 图5为本发明压线轮结构示意图；
[0016] 图6为本发明压线轮侧视图；
[0017] 图7为本发明第四预压轮结构布局示意图；
[0018] 图8为本发明滚轮及第四预压轮结构示意图；
[0019] 图9为本发明喷嘴结构布局示意图；
[0020] 图10为本发明图9的A部结构放大图；
[0021] 图11为本发明固定座结构示意图；
[0022] 图12为本发明固定座侧视图。
[0023] 图中：1瓦楞纸板、2进纸部工作台、21导轨、22后挡板、23托纸调整辊、24工作台、25前沿送纸真空吸附箱、26送纸胶轮、27拍齐挡板、28气缸、3进纸单元、31进纸控制面板、32移动滑轮、33托板、34压纸辊、35橡胶、36托辊、37托纸轮轴、38带纸轮轴、39导向键、310带纸轮、311第一预压轮、312第二预压轮、313第三预压轮、314第四预压轮、315第五预压轮、316第六预压轮、317固定螺栓、318安装孔、319螺孔、320键槽、321固定座、322固定轴、323蒸汽管导向固定管、324喷嘴、325高压蒸汽软管、326第一固定螺栓、327第二固定螺栓、328第一螺孔、329第二螺孔、330通孔、331压线轮、332喷雾管、333接近开关、334滚轮、4印刷单元、41印刷控制面板、42油墨桶、43油墨泵、44油墨存储室、45网纹辊、46刮墨辊、47印版辊、48托纸辊、5模切单元、51模切控制面板、52上模辊、53优力胶磨削装置、54下模辊、55支承板、6路轨、61固定板。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种带有喷雾和不同预压轮的全自动五色水墨印刷模切机，包括进纸部工作台2，所述进纸部工作台2的顶部用于放置瓦楞纸板1，所述进纸部工作台2的左侧设置有进纸单元3，所述进纸单元3上设置有进纸控制面板31，所述进纸单元3的左侧依次设置有五组印刷单元4，所述印刷单元4上设置有印刷控制面板
41，所述印刷单元4的左侧设置有模切单元5，所述模切单元5上设置有模切控制面板51，所述进纸单元3、印刷单元4和模切单元5的底部设置有移动滑轮32，所述移动滑轮32的底部设置有路轨6，所述路轨6的顶部左侧设置有固定板61，所述固定板61位于模切单元5的左侧底部，所述固定板61将模切单元5与所述路轨6连接固定，所述印刷单元4及所述进纸单元3均由各控制面板控制沿路轨向右移动。
[0026] 其中，所述进纸部工作台2包括导轨21，所述导轨21的顶部左侧设置有后挡板22，所述后挡板22与导轨21的连接处设置有前沿送纸真空吸附箱25，所述后挡板22的左侧设置有拍齐挡板27，所述拍齐挡板27位于进纸单元3的右壁，所述拍齐挡板27上设置有气缸28，所述前沿送纸真空吸附箱25上设置有送纸胶轮26，所述后挡板22的底部右侧设置有托纸调整辊23,所述印刷单元4的内腔底部设置有油墨存储室42，所述有油墨存储室42的内腔放置有油墨桶44，所述油墨存储室42的内腔中央位置设置有油墨泵43，所述印刷单元4的内腔顶部设置有刮墨辊46和网纹辊45，且网纹辊45位于刮墨辊46的右侧，所述网纹辊45的底部设置有印版辊47，所述印版辊47的底部设置有托纸辊48，所述进纸单元3的内腔纵向设置有相互配合的压纸辊34和托辊36，所述压纸辊34的外壁设置有橡胶35，所述进纸单元3的内腔右侧设置有托板33，所述压纸辊34和托辊36的左侧与所述印版辊47和托纸辊48的左侧均纵向设置有相互配合的带纸轮轴38和托纸轮轴37，所述带纸轮轴38上设置有导向键39，所述带纸轮轴38的外壁设置有带纸轮310，所述带纸轮轴38的顶部左侧和所述托纸轮轴37的底部左侧均设置有固定座321，所述固定座321的内腔插接有固定轴322，顶部所述固定座321的左侧和底部所述固定座321的左侧均设置有喷嘴324，底部所述固定座321的右侧设置有接近开关333，底部所述固定座321的底部设置有蒸汽管导向固定管323，顶部所述固定座321的左侧底部设置有的滚轮334，六组所述滚轮334的底部从右到左依次对应设置有相互配合的第六预压轮316、第一预压轮311、第二预压轮312、第三预压轮313、第四预压轮314和第五预压轮315，所述带纸轮轴38的外壁套接有滚轮334，所述带纸轮轴38上设置有固定螺栓317，所述导向键39的外壁套接有压线轮331，所述压线轮331上开有安装孔318，所述喷嘴
324上设置有第二固定螺栓327，所述固定座321与喷嘴324的连接处设置有第一固定螺栓
326，所述喷嘴324的顶部安装有高压蒸汽软管325，所述高压蒸汽软管325的另一端连接有喷雾管332，所述固定座321的表面左右两侧均设置有第一螺孔328，所述固定座321的表面底部开有第二螺孔329，所述固定座321的内腔开有通孔330，所述压线轮331上开有安装孔
318，所述滚轮334上开有螺孔319，所述滚轮334的表面右侧设置有键槽320。所述模切单元5的内腔纵向设置有相互配合的上模辊52和下模辊54，所述上模辊52的顶部左侧设置有优力胶磨削装置53，所述上模辊52的右侧设置有支承板55。
[0027] 在原有水墨印刷模切机从进纸单元3、五个印刷单元4、模切单元5各单元增加蒸汽喷雾系统，解决瓦楞纸板1印刷过程的水分问题：因瓦楞纸板1由于各种原因或者干燥季节造成失去水分(即水分过低)以及瓦楞纸板1越厚(如五层瓦楞纸板)越易爆线等情况，在该全自动水墨印刷模切机从进纸单元3、五个印刷单元4、模切单元5每一个单元增加蒸汽喷雾装置，喷嘴324对瓦楞纸板进行喷雾，利用蒸汽的热量将瓦楞纸板1两侧加热，本发明设计在上述各单元上下对应两套喷雾系统，目的是瓦楞纸板1在进入该位置时能沿压线位置增加水份同时起到加热作用，由于蒸汽喷雾有一定的压力，该设计喷嘴324有一个向运行方向的倾角，上下设置喷雾还可避免瓦楞纸板1运行过程中不至于上下变形，该系统使用的是饱和蒸气不影响瓦楞纸板1可能有的印刷图案；又由于瓦楞纸板生产线单瓦楞与箱板纸使用淀粉粘合剂的糊化温度一般在60℃左右，复合后的瓦楞纸箱的粘合处(一般胶线)处于固体干燥状态，当该胶线或者瓦楞、箱板纸经加热之后会变软，因此上述瓦楞纸板1经进纸部单元3、五组印刷单元4、模切单元5每一个单元压线部位进行蒸汽喷雾，由于是饱和蒸气，一般生产线蒸汽温度在160～170℃，可有效的解决该该瓦楞纸板1在印刷模切过程压线部位的水分问题，改善压线轮331进行竖压线时的深浅控制或者叫压力控制，蒸汽喷雾控制全部由各单元接近开关333以及与各部控制PLC、进纸工作台2总控制PLC连接，进行能够实时控制，其基本原理为：当瓦楞纸板1在运行过程中，当通过进纸单元3压纸胶辊34，接近开关333感应到瓦楞纸板1的前端部时该部上、下蒸汽喷嘴阀门(该蒸汽管开关由电池阀控制，下同)打开，对运行中的瓦楞纸板1进行蒸汽喷雾，当该瓦楞纸板1的末端通过该接近开关333时，该部上、下蒸汽喷嘴阀门关闭，以此类推，当瓦楞纸板1经过从依次通过五组印刷单元4、模切单元5时均是接近开关333感应到瓦楞纸板1的前端部时该部上、下蒸汽喷嘴阀门(该蒸汽管开关由电池阀控制，下同)打开，对运行中的瓦楞纸板1进行蒸汽喷雾，当该纸板1的末端通过该接近开关333时，该部上、下蒸汽喷嘴阀门关闭，实现瓦楞纸板1在印刷模切(压线)过程中，经过每一个单元蒸汽进行喷雾，到下一个单元该部蒸汽阀门关闭，直至模切结束后该纸板不进行蒸汽喷雾，如果该印刷机运行速度提升到一定速度时，即高速连续生产时，各单元喷雾系统处于常开状态，该设置系统PLC控制。
[0028] 印刷机各单元增加预压装置，原有进纸单元3、五组印刷单元4带纸轮不变，由于该印刷机为上印式，该发明在进纸单元3、五组印刷单元4、模切单元5下部增加预压轮、压线轮331、压纸轮轴38(与原有的带纸轮轴3-8同)，上部增加对应的压纸轮324、压纸轮轴38、上下导向键39、固定螺栓317，增加模切部压线轮331，增加的预压轮布置、调整方式、固定方式与原有带纸轮310的布置、调整方式、固定方式相同，改进后增加的的压线装置有不同的预压轮、压线轮331，根据瓦楞纸箱本身特性以及成型的结构特点，以三层A、B、C以及五层AB、BC为例，他们的厚度一般在A(5mm)、B(3mm)、C(4mm)以及五层AB(8mm)、BC(7mm)；将上述新增的预压轮(316、311、312、313、314、315)的外径设计 逐渐递增，根据瓦
楞纸板的厚度一般在0.5～1mm之间递增，设计预压轮外圆两侧圆弧半径依次为R34的每一组预压轮的直径 逐渐增加即 圆弧逐渐增加，即在宽度不
变的情况下圆弧增加相当于压线轮311的外径在宽度方向对瓦楞纸板1的有效压延宽度逐渐变窄，而外径逐渐增加的情况下可有效的调整压线轮311的外径 在直径方向对瓦楞纸板
1的有效压延深度逐渐加深；这样压线轮311对瓦楞纸板有效压延破坏瓦楞的宽度进行递减式破坏，深度方向递增式破坏，减少瓦楞的破坏，因此瓦楞纸箱向里折合成型时不产生过渡挤压，从而可有效杜绝因里纸方向产生过渡挤压造成爆裂(俗称爆线)，从上述预压轮和压线轮331实现对瓦楞纸板1进行有效压延，保证瓦楞纸箱的成型质量。
[0029] 印刷机内部环境改善：由于上述改进，根据上述原理，瓦楞纸板在印刷模切过程中一般是连续高速生产，整个过程蒸汽喷雾系统几乎处于全开状态(除试机试产低速运行状态外)，蒸汽除多数喷雾在瓦楞纸板上，一部分在设备内部空间，由于一般进入冬季、干燥季节才容易造成瓦楞纸板水分丢失引起印刷模切压线过程出现里纸或面纸爆线现象、影响瓦楞纸箱的成型质量，同时室内、机内(包括油墨)温度较低，上述喷雾部分蒸汽在机内空间可以增加机内温度，尤其是增加印版、油墨等温度，增大油墨的流动性和印刷的均匀性，提高油墨的干燥速度，这样可以大大改善印刷品质。
[0030] 各单元喷雾系统与预压装置选择性使用：根据生产瓦楞纸板(瓦楞纸箱生产前的半成品)实际情况，比如环境空气湿度较低、瓦楞纸板水分过低、瓦楞纸板存放时间过长、五层、低配材质瓦楞纸板等，可以将本发明上述各单元蒸汽喷雾系统、预压装置同时使用；也可以根据客户对瓦楞纸箱成型质量以及物理性能要求以及无上述不良现状等情况下选择性的使用喷雾系统、预压装置；喷雾系统也可以全部同时使用、或单独使用其中几个喷雾，其操作系统由各单元控制面板和PLC控制，各单元预压装置可以同时使用也可以分开使用(未作图示)，其控制方式就是该预压装置与原有带纸轮压力控制装置可以互锁或分开(未作图示)；上述选择性使用操作极其简单。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
