圆周四工位成圈扎带生产机组

摘要

本发明属于电工机械和包装机械技术领域，具体涉及一种圆周四工位成圈扎带生产机组。在民用电线生产过程中，根据生产工艺要求，电线在成圈后需要扎带然后再进入后续工序。现有的成圈扎带机工作中易发生线圈松散问题。本发明机组由机架、成圈收线机、扎带机和圆周四工位输送转盘组成；成圈收线机和扎带机是沿圆周四工位输送转盘圆周分布并安装在机架上，线圈在圆周四工位输送转盘上输送时是随输送转盘同步转动的，两者之间没有相对运动，也就没有了滑动摩擦，有效地避免了线圈因与工作台面摩擦而产生的松散现象。为提高生产效率，本机组使用了两台扎带机。

权利要求

1.一种圆周四工位成圈扎带生产机组，其由机架、成圈收线机、扎带机和圆周四工位输送转盘组成；其特征是：圆周四工位输送转盘由转动盘体、固定转轴座、抱臂装置和下收线盘组成；

固定转轴座安装在机架上，由固定座、转轴、轴承组成,转轴通过轴承安装在固定座内,转轴上部与转动盘体连接，固定座上安装有接近开关；

转动盘体由支撑圆盘和工作圆盘组成，下部为支撑圆盘, 支撑圆盘上固定连接支撑柱，支撑柱上连接工作圆盘；支撑圆盘与固定转轴座中的转轴连接,支撑圆盘加工为齿轮, 与安装在机架上的动力电机上的齿轮啮合，支撑圆盘上安装有感应块；工作圆盘上有四个均布的圆孔；

下收线盘由固定轴承座、转动盘、轴承组成；转动盘通过轴承支撑于固定轴承座中；

下收线盘有4组，均匀分布在转动盘体的支撑圆盘上，并通过固定轴承座安装在支撑圆盘上；

抱臂装置有4组，抱臂装置由导轨和抱臂组成，导轨固定在转动盘体的支撑圆盘上，抱臂安装在导轨上，抱臂上安装有夹紧气缸和移动气缸；移动气缸的活塞杆的一端通过连接座固定在支撑圆盘上；

成圈收线机和扎带机是沿圆周四工位输送转盘圆周分布并安装在机架上。

2.一种按照权利要求1所述的圆周四工位成圈扎带生产机组，其特征是所述的扎带机为2台。

说明书

圆周四工位成圈扎带生产机组

技术领域

[0001] 本发明属于电工机械和包装机械技术领域，具体涉及一种圆周四工位成圈扎带生产机组。

背景技术

[0002] 在民用电线生产过程中，根据生产工艺要求，电线在成圈后需要进行两道内穿扎带然后再进入后续工序。现有的成圈扎带机是由成圈收线机、电线线圈输送装置、扎带机一列式排布(如图1，其中1a-成圈收线机、2-线圈、3-线圈输送装置、4-面板、5a-扎带机、6-抱紧装置、7-导轨、8-气缸)。线圈在从成圈收线机到扎带机的转移过程,必须由线圈输送装置来完成。线圈输送装置由抱臂装置和导轨组成。成圈收线机完成一卷线的成圈后，抱紧装置在气缸的作用下从两边抱紧线圈，随后，抱紧装置在动力驱动下沿导轨向扎带机的方向移动，在线圈移动到扎带机的工作位置并完成扎带后，抱紧装置松开并沿导轨返回到成圈收线机处，准备下一个线圈的输送。使用这样的线圈输送装置时，线圈在输送过程中是在抱紧装置抱紧下在平台面板上运动的，而面板是固定不动的，因此，在输送过程中线圈下表面与面板表面之间有滑动摩擦，线圈经常在输送过程中因磨擦而松散掉，一旦发生线圈松散，必须及时发现及时解决，否则就将发生设备损坏等严重后果。而这个问题就现有的设备结构来说，一直无法真正解决，这一顽疾的存在严重地制约了该生产设备的自动化程度、生产稳定性和生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种能有效地解决上述问题的线圈成圈扎带装置。

[0004] 本发明圆周四工位成圈扎带生产机组主体是一个绕固定轴转动的圆盘，在圆盘上均布着四个下收线盘，而成圈收线机和扎带机是沿转盘圆周分布的。为提高生产效率，使用了两台扎带机。

[0005] 本发明所采取的技术方案是：

[0006] 圆周四工位成圈扎带生产机组由机架、成圈收线机、扎带机和圆周四工位输送转盘组成；其特征是：

[0007] 圆周四工位输送转盘由转动盘体、固定转轴座、抱臂装置和下收线盘组成；

[0008] 固定转轴座安装在机架上，由固定座、转轴、轴承组成,转轴通过轴承安装在固定座内并能自由转动,转轴上部与转动盘体连接，使两者可以同步自由转动，固定座上安装有接近开关。

[0009] 转动盘体为由支撑圆盘和工作圆盘组成的圆形转动体，下部为支撑圆盘, 支撑圆盘上连接支撑柱，支撑柱上连接工作圆盘；支撑圆盘与固定转轴座中的转轴连接,支撑圆盘加工为齿轮, 与安装在机架上的动力电机上的齿轮啮合，支撑圆盘上安装有感应块。工作圆盘上有四个均布的圆孔，用于放置下收线盘。

[0010] 下收线盘由固定轴承座、转动盘、轴承组成。转动盘通过轴承支撑于固定轴承座中，转动盘可以自由转动。

[0011] 下收线盘共有4组，均匀分布在转动盘体的支撑圆盘上，并通过固定轴承座安装在支撑圆盘上，

[0012] 抱臂装置由导轨和抱臂组成（见图9），导轨固定在转动盘体的支撑圆盘上，抱臂安装在导轨上，抱臂上安装有夹紧气缸和移动气缸。夹紧气缸可以使抱臂抱紧线圈；移动气缸的活塞杆的一端通过连接座固定在支撑圆盘上，可以使抱臂前后移动。抱臂装置有4组，为4组下收线盘上的线圈提供抱紧和移动的功能。

[0013] 成圈收线机和扎带机是沿圆周四工位输送转盘圆周分布并安装在机架上。

[0014] 为提高生产效率，使用了两台扎带机。

[0015] 工作过程是：在第一盘线成圈收线结束后,线圈、下收线盘与转动盘体一道逆时针转动90°,这时, 第一盘线圈恰好位于第一道扎带机的工作位,可进行第一道扎带工序;第2个下收线盘恰好与成圈收线机上的上收线轴同心,可进行第二盘线圈收线工序。再转动90°可以进行第一盘线的第二道扎带和第二盘线的第一道扎带及第三盘线的成圈工作。依次再转动90°第一盘线位于后续工序送出位，第二盘线可进行第二道扎带，第三盘线可进行第一道扎带，第四盘线进行成圈收线。如此往复，完成了线圈的成圈、扎带、二次扎带、往后序工序输等的一系列工作。转盘每转动90°，可同时完成3个输送动作，一是线圈从成圈收线机输送到第一道扎带机处，二是线圈从第一道扎带机处输送到第二道扎带机处，三是线圈从第二道扎带机处输送到后续工艺设备处；又因线圈与工作台面是同时转动的，两者之间就没有滑动磨擦了,有效地避免了线圈因与工作台面摩擦而产生的松散现象。因此圆周四工位成圈扎带生产机组提高了设备的自动化程度、生产稳定性和生产效率。

附图说明

[0016] 图1现有设备结构图。

[0017] 图2圆周四工位成圈扎带生产机组结构图。

[0018] 图3圆周四工位输送转盘结构图。

[0019] 图4圆周四工位输送转盘剖视图。

[0020] 图5圆周四工位输送转盘俯视图。

[0021] 图6固定转轴座剖视图。

[0022] 图7转动盘体结构图。

[0023] 图8下收线盘剖视图。

[0024] 图9抱臂装置结构图。

具体实施方式

[0025] 参照附图2-9

[0026] 圆周四工位成圈扎带生产机组,由机架11、成圈收线机1、扎带机5（成圈收线机1和扎带机5与图1中成圈收线机1a和扎带机5a结构完全相同）和圆周四工位输送转盘9组成（见图2）；成圈收线机1和扎带机5沿圆周四工位输送转盘9圆周分布并安装在机架11上。为提高生产效率，使用了两台扎带机。

[0027] 圆周四工位输送转盘9由固定转轴座12、转动盘体13、抱臂装置16和下收线盘10组成（见图3-图5）；

[0028] 固定转轴座12安装在机架11上，由固定座19、转轴17、轴承18组成（见图6），转轴17通过轴承18安装在固定座19内并能自由转动,转轴17上部与转动盘体13用螺钉连接，使两者可以同步自由转动，固定座19上安装有接近开关15（见图4）。

[0029] 转动盘体13由支撑圆盘22和工作圆盘20组成（见图7），下部为支撑圆盘22, 支撑圆盘22上用螺钉固定连接支撑柱21，支撑柱21上固定连接工作圆盘20；支撑圆盘22与固定转轴座12中的转轴17用螺钉连接,支撑圆盘22加工成齿轮, 与安装在机架11上的动力电机上的齿轮啮合；支撑圆盘22上安装有感应块14（见图4）。工作圆盘20上有四个均布的圆孔，用于放置下收线盘10。

[0030] 下收线盘10由固定轴承座23、转动盘25、轴承24组成,（见图8）。转动盘25通过轴承24支撑于固定轴承座23中，转动盘25可以自由转动。

[0031] 下收线盘10共有4组，均匀分布在转动盘体13的支撑圆盘22上，并通过固定轴承座23用螺钉安装在支撑圆盘22上。

[0032] 抱臂装置16由导轨26和抱臂27组成（见图9），导轨26用螺钉固定在转动盘体13的支撑圆盘22上，抱臂27安装在导轨26上，抱臂27上安装有夹紧气缸29和移动气缸28。夹紧气缸29可以使抱臂27抱紧线圈2；移动气缸28的活塞杆的一端通过连接座30固定在支撑圆盘22上，可以使抱臂27前后移动。抱臂装置16有4组，为4组下收线盘10上的线圈2提供抱紧和移动的功能。

[0033] 工作时，当第一卷线圈完成成圈收线后,在第一个下收线盘10上形成了线圈2,这时,相应位置的夹紧气缸29动作,使抱臂27抱紧线圈2,接着动力电机启动，通过齿轮带动转动盘体13转动,当固定于支撑圆盘22下表面上的感应块14接近开关15时,产生的感应信号使动力电机停止转动。这时圆周四工位输送转盘9恰好转动90°，由于下收线盘10和抱臂装置16都是固定在转动盘体13的支撑圆盘22上,所以,线圈2在抱臂装置16抱紧的状态下随转动盘体13一道同步转动90°而到达第一道扎带机5-1的工作位置,而原位于第一道扎带机的工作位置的线圈被送到了第二道扎带机5-2的位置,原位于第二道扎带机5-2位置的线圈被臂装置16送到输送带31并被送到后续工艺设备上。

[0034] 因此, 圆周四工位输送转盘9的一次转动可以完成3个输送工作，大大提高了生产效率。又因为在圆周四工位输送转盘9转动时线圈2是随工作园盘20同步转动的，两者之间没有相对运动，也就没有了滑动摩擦，有效地避免了线圈2因与工作台面摩擦而产生的松散现象。