一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法

摘要

本发明涉及一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，所述步骤如下：1）调节pH:在废水池中先将废水的pH调到9‑10后，将废水进行沉淀、过滤；2）废水的预处理：向废水中加入氢氧化钠以及氧化剂后进行沉淀、过滤；3）废水的催化处理：向废水中加入催化剂进行催化，并将废水在30‑55℃下进行搅拌15‑20分钟后，升温至56‑65℃后搅拌17‑19分钟，将废水通入至气浮池中并搅拌1‑3分钟后过滤，调节废水的pH到6‑7；4）将废水通入至预分离器中进行自然沉降，并将废水进行沉淀、过滤；本发明提供了一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，通过对氯碱工业废水进行催化氧化处理，可以有效除去废水中的物质，并将物质处理达标后进行排放，并使处理后的废水达到国家一级排放标准。

权利要求

1.一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，其特征在于：所述步骤如下：1）调节pH:在废水池中先将废水的pH调到9-10后，将废水进行沉淀、过滤；2）废水的预处理：向废水中加入氢氧化钠以及氧化剂，搅拌15-20分钟，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；所述氢氧化钠以及氧化剂的摩尔比为1：15-25；3）废水的催化处理：向废水中加入催化剂进行催化，并将废水在30-55℃下进行搅拌15-20分钟后，升温至56-65℃后搅拌17-19分钟，将废水通入至气浮池中并搅拌1-3分钟后过滤，调节废水的pH到6-7；4）将废水通入至预分离器中进行自然沉降，并将废水进行沉淀、过滤；

所述氧化剂的生产工艺如下：（1）以L型分子筛为载体，将L型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水中进行混合，进行静置18-20小时后，取出晾干；（2）将分子筛放入至次氯酸钠、氯酸钠进行反应5-8小时后，向混合液中以60m/s通入氯气20-25分钟后停止通入氯气；（3）将混合液通入至电解槽中并进行通电10-25分钟后，将L型分子筛取出自然晾干

3-4小时；（4）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理5-10分钟后取出，静置30分钟；（5）将分子筛放入至烘干装置中进行烘干6-9小时，即可制得氧化剂。

2.根据权利要求1所述的一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，其特征在于：所述氧化剂的生产工艺，步骤（1）中氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水的体积比为3:2:8。

3.根据权利要求1所述的一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，其特征在于：所述氧化剂的生产工艺，步骤（2）中次氯酸钠与氯酸钠的质量比为1:5。

4.根据权利要求1所述的一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，其特征在于，所述废水催化氧化的处理方法中催化剂的生产工艺如下：（1）将锯木、活性炭、电解石以重量比为

2:2:1进行搅拌后，放入至氢氧化钠溶液中进行搅拌20-25小时后取出，进行静置5-6小时自然晾干；（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电20-30分钟后，将混合物取出自然晾干3-4小时；（3）将混合物放入至聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液中，升温至

60-65℃后，进行搅拌20-27小时后取出，静置8-9小时后，将混合物再次放入至混合液中，并在40-50℃下进行搅拌6-10小时，取出静置7-10个小时；（4）将混合物放入至烘干装置中，并将混合物进行在105-110℃下进行烘干10-16小时，即可得到催化剂。

5.根据权利要求4所述的一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，其特征在于：所述催化剂的生产工艺，步骤（3）中聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液的体积比1:4：7。

说明书

一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法

技术领域

[0001] 本发明公开一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，属于污水处理领域。

背景技术

[0002] 氯碱工业是最基本的化学工业之一，聚氯乙烯树脂、烧碱、盐酸。液氯等氯碱产品都是国民经济及人民生活必不可少的物质，在国民经济和国防建设中占有重要地位，但同时氯碱行业对环境污染也是比较大的。因此，氯碱在加工生产的过程中，会生成富含过氧化钠的废水，废水的排放不仅造成了水资源的大量浪费，对环境和人类生活也造成了很大的危害，需要对生产后产生的废水进行预处理并将废水处理达标后进行排放，应尽量减小其对环境的不利影响。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，以解决现有技术中存在的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，其特征在于：所述步骤如下：1）调节pH:在废水池中先将废水的pH调到9-10后，将废水进行沉淀、过滤；2）废水的预处理：向废水中加入氢氧化钠以及氧化剂，搅拌15-20分钟，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；
所述氢氧化钠以及氧化剂的摩尔比为1：15-25；3）废水的催化处理：向废水中加入催化剂进行催化，并将废水在30-55℃下进行搅拌15-20分钟后，升温至56-65℃后搅拌17-19分钟，将废水通入至气浮池中并搅拌1-3分钟后过滤，调节废水的pH到6-7；4）将废水通入至预分离器中进行自然沉降，并将废水进行沉淀、过滤。

[0006] 作为本发明的一种改进，所述氧化剂的生产工艺如下：（1）以L型分子筛为载体，将L型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水中进行混合，进行静置18-20小时后，取出晾干；（2）将分子筛放入至次氯酸钠、氯酸钠进行反应5-8小时后，向混合液中以60m/s通入氯气20-25分钟后停止通入氯气；（3）将混合液通入至电解槽中并进行通电10-25分钟后，将L型分子筛取出自然晾干3-4小时；（4）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理
5-10分钟后取出，静置30分钟；（5）将分子筛放入至烘干装置中进行烘干6-9小时，即可制得氧化剂。

[0007] 作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水的体积比为3:2:8。

[0008] 作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中次氯酸钠与氯酸钠的质量比为1:5。

[0009] 作为本发明的一种改进，所述催化剂的生产工艺如下：（1）将锯木、活性炭、电解石以重量比为2:2:1进行搅拌后，放入至氢氧化钠溶液中进行搅拌20-25小时后取出，进行静置5-6小时自然晾干；（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电20-30分钟后，将混合物取出自然晾干3-4小时；（3）将混合物放入至聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液中，升温至60-65℃后，进行搅拌20-27小时后取出，静置8-9小时后，将混合物再次放入至混合液中，并在40-50℃下进行搅拌6-10小时，取出静置7-10个小时；（4）将混合物放入至烘干装置中，并将混合物进行在105-110℃下进行烘干10-16小时，即可得到催化剂。

[0010] 作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液的体积比1:4：7。

[0011] 由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

[0012] 本发明提供了一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，通过对氯碱工业废水进行催化氧化处理，可以有效除去废水中的杂质，并将杂质处理达标后进行排放，并使处理后的废水达到国家一级排放标准；

[0013] 本发明中将废水的pH进行调节后，可以使废水更加有效的与氢氧化钠以及氧化剂进行反应，并对废水中的物质进行氧化，被氧化后的废水中加入催化剂，并使氧化剂中的氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺可以更好的与催化剂中的氢氧化钠、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺进行混合，可以生成具有高氧化性的混合物，从而可以有效提高废水催化氧化的速率，可以加速氧化的速度，有效提高了对废水中杂质的氧化效率；催化氧化后的废水通入至预分离器中进行自然沉降，有效提高了废水中杂质的分离效率，可以有效提高废水的分离速度，可以使废水分离的更加的快速有效；

[0014] 本发明中将L型分子筛为载体，将L型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、以及水的混合物中进行静置，并对树脂进行吸收，将L型分子筛与次氯酸钠、氯酸钠进行反应，并向混合液中通入氯气，氯气的通入使水中不断产生气泡，可以使次氯酸钠、氯酸钠更有效的吸附在L型分子筛上，有效提高了L型分子筛的吸附效率；吸附后的L型分子筛经过通电以及超声，并使氧化物质更好的吸附在L型分子筛上；

[0015] 本发明中将锯木、活性炭、电解石进行混合后，与氢氧化钠溶液进行反应后，将混合物进行通电，将通电后的混合物与聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺进行反应，并进行吸收后静置、烘干，可以使有效加快锯木、活性炭、电解石的吸附性，可以使混合物更加有效的附着在锯木、活性炭、电解石上，有效提高了催化了效率，电解石可以有效提高了通电的效率，可以使混合物更加有效的附着在锯木、活性炭上；

[0016] 本发明方法原料易得、成本低廉、工艺简单、操作简便的，具有良好的环保效益和经济效益，可以废水中次氯酸钠的降解率达到96.4％以上，对废水中氯气的吸收率达到50.1%以上，效果显著。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

[0018] 实施例1：

[0019] 一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，其特征在于：所述步骤如下：1）调节pH:在废水池中先将废水的pH调到9后，将废水进行沉淀、过滤；2）废水的预处理：向废水中加入氢氧化钠以及氧化剂，搅拌20分钟，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；所述氢氧化钠以及氧化剂的摩尔比为1：15；3）废水的催化处理：向废水中加入催化剂进行催化，并将废水在55℃下进行搅拌15分钟后，升温至65℃后搅拌17分钟，将废水通入至气浮池中并搅拌3分钟后过滤，调节废水的pH到6；4）将废水通入至预分离器中进行自然沉降，并将废水进行沉淀、过滤。

[0020] 所述氧化剂的生产工艺如下：（1）以L型分子筛为载体，将L型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水中进行混合，进行静置20小时后，取出晾干；（2）将分子筛放入至次氯酸钠、氯酸钠进行反应5小时后，向混合液中以60m/s通入氯气25分钟后停止通入氯气；（3）将混合液通入至电解槽中并进行通电10分钟后，将L型分子筛取出自然晾干4小时；（4）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理5分钟后取出，静置30分钟；（5）将分子筛放入至烘干装置中进行烘干9小时，即可制得氧化剂。

[0021] 所述步骤（1）中氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水的体积比为3:2:8。

[0022] 所述步骤（2）中次氯酸钠与氯酸钠的质量比为1:5。

[0023] 所述催化剂的生产工艺如下：（1）将锯木、活性炭、电解石以重量比为2:2:1进行搅拌后，放入至氢氧化钠溶液中进行搅拌25小时后取出，进行静置6小时自然晾干；（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电20分钟后，将混合物取出自然晾干4小时；（3）将混合物放入至聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液中，升温至60℃后，进行搅拌27小时后取出，静置8小时后，将混合物再次放入至混合液中，并在50℃下进行搅拌6小时，取出静置10个小时；（4）将混合物放入至烘干装置中，并将混合物进行在105℃下进行烘干10小时，即可得到催化剂。

[0024] 所述步骤（3）中聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液的体积比1:4：7。

[0025] 废水经过催化氧化处理后，废水中COD的去除率为49.9%。

[0026] 实施例2：

[0027] 一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，其特征在于：所述步骤如下：1）调节pH:在废水池中先将废水的pH调到10后，将废水进行沉淀、过滤；2）废水的预处理：向废水中加入氢氧化钠以及氧化剂，搅拌15分钟，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；所述氢氧化钠以及氧化剂的摩尔比为1：25；3）废水的催化处理：向废水中加入催化剂进行催化，并将废水在30℃下进行搅拌20分钟后，升温至56℃后搅拌19分钟，将废水通入至气浮池中并搅拌1分钟后过滤，调节废水的pH到7；4）将废水通入至预分离器中进行自然沉降，并将废水进行沉淀、过滤。

[0028] 所述氧化剂的生产工艺如下：（1）以L型分子筛为载体，将L型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水中进行混合，进行静置18小时后，取出晾干；（2）将分子筛放入至次氯酸钠、氯酸钠进行反应8小时后，向混合液中以60m/s通入氯气20分钟后停止通入氯气；（3）将混合液通入至电解槽中并进行通电25分钟后，将L型分子筛取出自然晾干3小时；（4）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理10分钟后取出，静置30分钟；（5）将分子筛放入至烘干装置中进行烘干6小时，即可制得氧化剂。

[0029] 所述步骤（1）中氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水的体积比为3:2:8。

[0030] 所述步骤（2）中次氯酸钠与氯酸钠的质量比为1:5。

[0031] 所述催化剂的生产工艺如下：（1）将锯木、活性炭、电解石以重量比为2:2:1进行搅拌后，放入至氢氧化钠溶液中进行搅拌25小时后取出，进行静置5小时自然晾干；（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电30分钟后，将混合物取出自然晾干3小时；（3）将混合物放入至聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液中，升温至65℃后，进行搅拌20小时后取出，静置9小时后，将混合物再次放入至混合液中，并在40℃下进行搅拌10小时，取出静置7个小时；（4）将混合物放入至烘干装置中，并将混合物进行在110℃下进行烘干10小时，即可得到催化剂。

[0032] 所述步骤（3）中聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液的体积比1:4：7。

[0033] 废水经过催化氧化处理后，废水中COD的去除率为50.5%。

[0034] 实施例3：

[0035] 一种氯碱工业废水催化氧化的处理方法，其特征在于：所述步骤如下：1）调节pH:在废水池中先将废水的pH调到9后，将废水进行沉淀、过滤；2）废水的预处理：向废水中加入氢氧化钠以及氧化剂，搅拌18分钟，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；所述氢氧化钠以及氧化剂的摩尔比为1：20；3）废水的催化处理：向废水中加入催化剂进行催化，并将废水在30℃下进行搅拌19分钟后，升温至65℃后搅拌18分钟，将废水通入至气浮池中并搅拌1分钟后过滤，调节废水的pH到6；4）将废水通入至预分离器中进行自然沉降，并将废水进行沉淀、过滤。

[0036] 所述氧化剂的生产工艺如下：（1）以L型分子筛为载体，将L型分子筛放入至氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水中进行混合，进行静置20小时后，取出晾干；（2）将分子筛放入至次氯酸钠、氯酸钠进行反应5小时后，向混合液中以60m/s通入氯气25分钟后停止通入氯气；（3）将混合液通入至电解槽中并进行通电20分钟后，将L型分子筛取出自然晾干3小时；（4）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理10分钟后取出，静置30分钟；（5）将分子筛放入至烘干装置中进行烘干6小时，即可制得氧化剂。

[0037] 所述步骤（1）中氯乙酸改性氨基树脂、聚丙烯酰胺、水的体积比为3:2:8。

[0038] 所述步骤（2）中次氯酸钠与氯酸钠的质量比为1:5。

[0039] 所述催化剂的生产工艺如下：（1）将锯木、活性炭、电解石以重量比为2:2:1进行搅拌后，放入至氢氧化钠溶液中进行搅拌20小时后取出，进行静置5小时自然晾干；（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电20分钟后，将混合物取出自然晾干4小时；（3）将混合物放入至聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液中，升温至65℃后，进行搅拌20小时后取出，静置9小时后，将混合物再次放入至混合液中，并在40℃下进行搅拌10小时，取出静置7个小时；（4）将混合物放入至烘干装置中，并将混合物进行在110℃下进行烘干10小时，即可得到催化剂。

[0040] 所述步骤（3）中聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸EDTA、聚乙烯亚胺的混合液的体积比1:4：7。

[0041] 废水经过催化氧化处理后，废水中COD的去除率为50.8%。

[0042] 上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。