热弯炉的自动退火箱

摘要

本专利属于玻璃退火装置领域，具体公开了一种热弯炉的自动退火箱，包括多个热风支管和入风口，热风支管下方设有多个辊子，热风支管的两端弯绕成箱体外壳，箱体外壳的内壁上间隔设有多个第一热风口，热风支管的另一端为出风口，出风口设有出风管，出风管连接涡轮，涡轮上设有通风管，辊子与涡轮通过通风管连接，辊子上间隔设有多个第二热风口。本方案通过第一热风口和第二热风口的共同作用下，对烘弯玻璃的上表面和下表面同时进行退火。

权利要求

1.一种热弯炉的自动退火箱，包括入风口和多个热风支管，热风支管沿入风口轴向依次排布，其特征在于，热风支管下方设有多个辊子，热风支管弯绕成箱体外壳，箱体外壳的内壁上间隔设有多个第一热风口，多个热风支管的一端均连通至入风口，热风支管的另一端为出风口，出风口设有出风管，出风管连接涡轮，涡轮上设有通风管，辊子与涡轮通过通风管连接，辊子上间隔设有多个第二热风口。

2.根据权利要求1所述的热弯炉的自动退火箱，其特征在于：第一热风口和第二热风口的个数相对应。

3.根据权利要求1所述的热弯炉的自动退火箱，其特征在于：箱体外壳的内壁面呈弧面。

4.根据权利要求1所述的热弯炉的自动退火箱，其特征在于：辊子呈橄榄形。

5.根据权利要求1所述的热弯炉的自动退火箱，其特征在于：每个热风支管上间隔设有至少8个第一热风口。

6.根据权利要求1所述的热弯炉的自动退火箱，其特征在于：多个热风支管相互平行。

说明书

热弯炉的自动退火箱

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃退火箱装置领域。

背景技术

[0002] 玻璃制造领域中应力指标是衡量玻璃质量好坏的重要指标之一。一般来说，应力越小， 产品使用性能越好。在现有技术中，热弯炉中现有的后段退火风管为S型风管，在S型退火风管上设置有风口，这样的设计无法对经烘弯的玻璃进行有效的退火，使得玻璃边缘应力无法达到相关标准规定的数值，玻璃在交付后的安装使用过程中出现部分玻璃裂片的现象。

发明内容

[0003] 本发明意在提供一种对烘弯玻璃上下表面进行退火且可自动运输的热弯炉的自动退火箱。

[0004] 一种热弯炉的自动退火箱，包括入风口和多个热风支管，热风支管沿入风口轴向依次排布，热风支管下方设有多个辊子，热风支管弯绕成箱体外壳，箱体外壳的内壁上间隔设有多个第一热风口，多个热风支管的一端均连通至入风口，热风支管的另一端为出风口，出风口设有出风管，出风管连接涡轮，涡轮上设有通风管，辊子与涡轮通过通风管连接，辊子上间隔设有多个第二热风口。

[0005] 入风口用于通入热风，热风支管用于给热风导向，第一热风口用于对烘弯玻璃上表面加热退火，出风口产出的热风用于带动涡轮转动及给涡轮通入热风，涡轮转动带动辊子转动，通风管用于给辊子通入热风，辊子的转动用于运输烘弯玻璃，辊子上的第二热风口用于对烘弯玻璃下表面加热退火。

[0006] 本方案的工作原理：从入风口向热风支管通入热风，第一热风口使热风在热风支管内有效流通，热风支管内通出的热风从出风口排出，排出的热风通过出风管进入涡轮内，涡轮在热风作用下转动且涡轮带动辊子一起转动，同时涡轮内的热风通过通风管进入辊子内，热风通过辊子上的第二热风口排出，涡轮和辊子一起转动并移动，烘弯玻璃放置于辊子上，当辊子移动至箱体外壳下方时，第一热风口排出的热风对烘弯玻璃上表面进行加热退火，同时，第二热风口排出的热风对烘弯玻璃下表面进行加热退火。

[0007] 本方案的效果：1、利用出风口排出的热风通入涡轮及辊子内，热风从棍子上的第二热风口排出对烘弯玻璃下表面进行加热退火，进而使排出的热风得到循环利用，节约资源；2、由于烘弯玻璃具有一定厚度，退火箱将其进行加热时，在第一热风口和第二热风口的共同作用下，对烘弯玻璃的上表面和下表面同时进行退火，进而上、下表面的温度差异性小，受热退火均匀，效果好；3、不引用其他动力情况下，通过涡轮带动辊子转动，实现对烘弯玻璃的自动运输并进行加热退火，减少人工操作，提高工作效率；4、该热弯炉的自动退火箱通过多个热风支管、多个第一热风口和多个第二热风口对烘弯玻璃进行退火，使得玻璃在加工过程中玻璃边缘的应力达到相关标准规定的数值，从而使得烘弯玻璃不会轻易出现裂片。

[0008] 进一步，第一热风口和第二热风口的个数相对应。第一热风口可以有效流通热风且弯绕成箱体外壳，以便更好的对壳体下方的烘弯玻璃的上表面进行退火，第二热风口的热风从辊子上排出，以便对烘弯玻璃的下表面进行退火，第一热风口和第二热风口的个数对应，使得从第一热风口和第二热风口排出的热风量差异性小，进而使得烘弯玻璃受热均匀，退火效果更好。

[0009] 进一步，箱体外壳的内壁面呈弧面。该内壁面对应于烘弯玻璃的上表面，可对烘弯玻璃实现较好的退火。

[0010] 进一步，辊子呈橄榄形。当烘弯玻璃置于辊子上时，弧形状的棍子与烘弯玻璃的中心距更小，利于第二热风口排出的热风对烘弯玻璃进行更好的加热退火。

[0011] 进一步，每个热风支管上间隔设有至少8个第一热风口。既可充分排风也可保证对烘弯玻璃更好的退火，进而提高烘弯玻璃的产出质量。

[0012] 进一步，多个热风支管相互平行。外形美观且使得烘弯玻璃的散热均匀，更益于消除烘烤弯玻璃边缘的应力。

附图说明

[0013] 图1为本发明实施例热弯炉的自动退火箱的结构图；

[0014] 图2为图1的热风支管的俯视图；

[0015] 图3为图1的单个涡轮与辊子的俯视图。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 说明书附图中的附图标记包括：热风支管1、人风口2、第一热风口3、辊子4、第二热风口5、出风管6、涡轮7、通风管8。

[0018] 实施例基本如附图1所示：一种热弯炉的自动退火箱，包括多个热风支管1和入风口2，热风支管1用于给热风进行导向，热风支管1沿入风口2轴向依次排布，相邻热风支管1间通过双头螺杆进行固接，这样将方便进行拆卸和更换；热风支管1下方放置有多个辊子4，热风支管1弯绕成箱体外壳，箱体外壳的内壁面呈弧面，箱体外壳的内壁上间隔设置有多个第一热风口3，这样可以有效流通热风且弯绕成箱体外壳以便更好的对壳体下方的烘弯玻璃进行退火；多个热风支管1的左端均连通至入风口2，热风支管1的右端为出风口。

[0019] 如图2、图3所示，多个热风支管1相互平行，出风口设置有出风管6，出风管6连接涡轮7，涡轮7上设有通风管8，辊子4与涡轮7通过通风管8连接，辊子4呈橄榄形，当烘弯玻璃置于辊子4上时，弧形状的棍子与烘弯玻璃的中心距更小，利于第二热风口5排出的热风对烘弯玻璃进行更好的加热退火；辊子4上间隔设有多个第二热风口5；每个热风支管1上间隔设有至少8个第一热风口3，第一热风口3和第二热风口5的个数相对应，可使得烘弯玻璃受热均匀，退火效果更好。

[0020] 本方案具体实施时，从入风口2向热风支管1通入热风，热风通过第一热风口3在热风支管1内流通，热风支管1内通出的热风从出风口排出，排出的热风通过出风管6进入涡轮7内，使涡轮7通入热风且带动涡轮7转动，同时涡轮7内的热风通过通风管8进入辊子4内，热风通过辊子4上的第二热风口5排出，涡轮7的转动带动辊子4一起转动时发生位移，烘弯玻璃放置于辊子4上，辊子4运输烘弯玻璃于箱体外壳下方，第一热风口3排出的热风对烘弯玻璃上表面进行加热退火，同时，第二热风口5排出的热风对烘弯玻璃下表面进行加热退火。
由于烘弯玻璃具有一定厚度，退火箱将其进行加热时，通过第一热风口3和第二热风口5的共同作用下，对烘弯玻璃的上表面和下表面同时进行加热退火，烘弯玻璃受热均匀，使得玻璃在加工过程中玻璃边缘的应力达到相关标准规定的数值，从而使得烘弯玻璃不会轻易出现裂片，且在烘弯玻璃进行退火时，通过涡轮7与辊子4的配合还可达到自动运输烘弯玻璃的目的，提高工作效率。

[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。