含有L‑POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC及其制备方法，涉及含有L‑POSS交联剂的改性回收PC及其制备方法，本发明将回收PC干燥；由L‑POSS交联剂与干燥好的回收PC、引发剂、催化剂、抗氧剂、产水剂等熔融混合挤出造粒制得的微交联母料，先放入万能粉碎机再球磨机中研磨，然后按重量配比将干燥好的回收PC、微交联母料、增韧剂以及无机填料投入到高混机中混合，最后用双螺杆挤出机挤出造粒即得改性再生PC。由于这种交联剂同时含有L‑POSS和硅烷成份，因此这是一种兼具两者性能，即同时具有耐高温和交联性能的交联剂，可以提高回收PC冲击强度的同时也可以提高其拉伸强度，改善回收PC的力学性能。
1.一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC，其特征在于，所述回收PC的组成如下：按重量份计算原料组成及含量如下：
引发剂，所述的引发剂为过氧化氢异丙CHPB料成份：回收PC
催化剂，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡 抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010所述产水剂成份为硬脂酸和氧化锌。
2.根据权利要求1所述的一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC，其特征在于，所述增韧剂为POE、EVA中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A、按质量分数称取95份A料，4.5份B料混合后放入双螺杆挤出机中挤出造粒，然后再与
0.5份产水剂混合，混合均匀放入双螺杆挤出机挤出造粒形成交联母料；所述的产水剂为硬脂酸和氧化锌摩尔比为1:1的混合物；
B、将A步中的交联母料先放入万能粉碎机再放入行星式球磨机中研磨直至交联母料的粒径达到10～50μm为止；
C、将回收PC材料在80℃条件下鼓风干燥6～8小时，按重量配比将交联母料、增韧剂、回收PC、无机填料投入到高速混合机中混合4～6分钟，使其均匀混合；
D、将上述在高速混合机中混合均匀的物料加入到螺杆长径比为36，转速为200r/min的双螺杆挤出机中，在熔融状态下利用双螺杆的强剪切力将交联母料的平均粒径控制在10～
50μm，同时将交联母料与增韧剂、回收PC以及无机填料混合均匀，将上述混合料挤出造粒得到含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC。
5.根据权利要求4所述的一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在220℃～260℃之间。
含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC及其制备
方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种交联剂的改性回收PC及其制备方法，特别是涉及一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC及其制备方法。
背景技术
[0002] 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，其应用领域主要是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC主要性能缺陷是耐水解、稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄，PC的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。因此在实际使用中往往通过调整改性剂及加工工艺，实现对回收PC性能的进一步优化。
[0003] 专利申请号为CN201310623814.6的发明专利采用的是在PC树脂中加入增韧剂、相容剂、稳定剂、抗氧剂及润滑剂来増韧改性PC，改性PC的耐高温效果和力学性能不够好，而本发明采用的是用一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC, 可以增强回收PC的力学性能，提高其耐热性。
[0004] L-POSS是一种具有梯形结构的硅氧烷，其分子结构中含有键能较大的Si-O键和Si-C键连接形成的梯形结构，是一种以Si-O为无机内核，分子间作用力较大的梯形网状分子结构，这种分子结构具有良好的耐高温和力学性能，其分子结构中的Si-H可与乙烯基硅烷交联剂中的乙烯基结合形成含L-POSS的硅烷交联剂，由于这种交联剂同时含有L-POSS和硅烷成份，因此这是一种兼具两者性能，即同时具有耐高温和交联性能的新型交联剂。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC及其制备方法，本发明交联剂同时含有L-POSS和硅烷成份，因此这是一种兼具两者性能，即同时具有耐高温和交联性能的新型交联剂，可以提高回收PC冲击强度的同时也可以提高其拉伸强度，改善回收PC的力学性能。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007] 一种含有L-POSS交联剂，L-POSS交联剂的结构式如下：
[0008] 。
[0009] 一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC，所述回收PC的组成如下：
[0010] 按重量份计算原料组成及含量如下：
[0011] 回收PC 100份；
[0012] 增韧剂 5～30份；
[0013] 交联母料 5～30份；
[0014] 无机填料 3～10份。
[0015] 所述的一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC，所述增韧剂为POE、EVA中的至少一种，优选POE。
[0016] 所述的一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC，所述的交联剂为含有L-POSS结构的新型硅烷交联剂。
[0017] 所述的一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC，所述的交联母料是由A料、B料和产水剂三部分组成。
[0018] A料成份:回收PC
[0019] L-POSS交联剂
[0020] 引发剂（过氧化氢异丙苯(CHP)）
[0021] B料成份：回收PC
[0022] 催化剂（二月桂酸二丁基锡）
[0023] 抗氧剂（抗氧剂1010）
[0024] 所述产水剂成份为硬脂酸和氧化锌。
[0025] 所述的一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉中的至少一种，优选碳酸钙。
[0026] 一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC方法，所述方法包括以下步骤：
[0027] A、按质量分数称取95份A料，4.5份B料混合后放入双螺杆挤出机中挤出造粒，然后再与0.5份产水剂（硬脂酸和氧化锌摩尔比为1:1的混合物）混合均匀放入双螺杆挤出机挤出造粒形成微交联母料；
[0028] B、将A部中的微交联母料先放入万能粉碎机再放入行星式球磨机中研磨直至交联母料的粒径达到10～50μm为止；
[0029] C、将回收PC材料在80℃条件下鼓风干燥6～8小时，按重量配比将微交联母料、增韧剂、回收PC、无机填料投入到高速混合机中混合4～6分钟，使其均匀混合；
[0030] D、将上述在高速混合机中混合均匀的物料加入到螺杆长径比为36，转速为200r/min的双螺杆挤出机中，在熔融状态下利用双螺杆的强剪切力将微交联母料的平均粒径控制在10～50μm，同时将交联料与增韧剂、回收PC以及无机填料混合均匀，将上述混合料挤出造粒得到再生PC。
[0031] 所述的一种含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC方法，所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在220℃～260℃之间。
[0032] 本发明的优点与效果是：
[0033] 本发明增强增韧改性是改善塑料力学性能的一种有效途径，其工艺操作简单且可以将回收塑料进行大批量生产，满足市场的工业化要求，因此，针对现有技术的缺陷本方法通过用含有L-POSS交联剂的同质异构交联法改性回收PC，从而提高回收PC力学性能。
附图说明
[0034] 图1为L-POSS交联剂的分子结构式。
具体实施方式
[0035] 下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0036] 实施例1-3，各实施例中各组份的重量分配比如表1 所示。把各组份按配比称取，于高速搅拌机中混合5分钟，出料，将混合料的原料置于双螺杆挤出机中造料，挤出机温度控制在220℃～260℃之间，转速为200r/min。制备样条，按相应的标准测试（见表2），性能结果见表3。
[0037] 表1 ：实施例1-3 的配方组成(份）
[0038]
[0039] 表2 ：力学性能测试标准
[0040]测试项目 测试标准
拉伸强度 MPa GB/T 1040.1-2006
断裂伸长率 % GB/T 1040.1-2006
缺口冲击强度KJ/m2 GB/T 1043-93
弯曲强度MPa ASTM D-790
[0041] 表3 ：实施例1－3 及对比例中再生PC的力学性能测试
[0042]测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
拉伸强度 MPa 65 72 86 93
断裂伸长率 % 120 122 124 130
缺口冲击强度KJ/m2 70 79 84 98
弯曲强度MPa 105 112 121 132
[0043] 从表3的实施例1-3及对比例中的力学性能测试结果可以看出：在没使用微交联母料的时候，其它改性助剂的加入在提高回收PC冲击性能的同时会降低材料的拉伸性能；而把制得的微交联母料的粒径粉碎到10～50μm后再将交联料与回收PC、无机填料等投入到大长径比的双螺杆挤出机中剪切混合，这种方法在提高回收PC冲击性能的同时也可以提高其拉伸性能和弯曲性能；实现了同质异构交联法对回收PC材料同时进行增强增韧的效果。
[0044] 以上通过具体实施例对本发明进行了进一步说明，不过这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。本领域技术人员理解，在不超出本发明的精神和保护范围的情况下，可以对本发明的技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均应落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围以所附的权利要求为准。
