本发明提供了一种钢带镀锡设备及方法，镀锡设备包括工作台5及依次设置的放料辊1、焊接工作台11、多个调节钢带传送速度的调节机构及传动辊7；焊接工作台11上设有龙门2，龙门2由两个立柱及设置在立柱之间的横梁组成，横梁下端设有与横梁滑动连接的焊接机头3，焊接机头3的焊炬4位于焊接工作台11的正上方；钢带镀锡设备还包括驱动传动辊7转动的第一驱动机构及驱动放料辊1转动的第二驱动机构。本发明所述的钢带镀锡设备能够在线对钢带卷进行更换、焊接，实现连续焊接，防止镀锡设备镀锡时发生中断的现在，降低残次品的概率，提高镀锡质量，具有结构简单、操作方面及镀锡效率高等优点。
1.一种钢带镀锡设备，其特征在于：包括工作台(5)及设置在所述工作台(5)上的放料辊(1)、焊接工作台(11)、多个调节钢带传送速度的调节机构及传动辊(7)；
焊接工作台(11)上设有龙门(2)，所述龙门(2)由两个立柱及设置在所述立柱之间的横梁组成，所述横梁下端设有与所述横梁滑动连接的焊接机头(3)，所述焊接机头(3)的焊炬(4)位于所述焊接工作台(11)的正上方；
所述钢带镀锡设备还包括驱动所述传动辊(7)转动的第一驱动机构及驱动所述放料辊(1)转动的第二驱动机构；
所述钢带镀锡设备还包括镀锡池(8)、干燥室(9)及收料辊(10)；
所述放料辊(1)、焊接工作台(11)、调节机构、传动辊(7)、镀锡池(8)、干燥室(9)及收料辊(10)依次设置；所述收料辊(10)由第三驱动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的钢带镀锡设备，其特征在于：每一所述调节机构均包括两个立柱(6)及设置在两个立柱(6)之间的能够上下运动的调节辊。
3.根据权利要求2所述的钢带镀锡设备，其特征在于：每一所述调节机构的两个立柱(6)相对的内侧均设有滑动槽(61)，所述调节辊与所述滑动槽(61)滑动连接，相邻所述调节机构的调节辊的运动方向相反。
4.根据权利要求3所述的钢带镀锡设备，其特征在于：各所述调节辊的轴心平行。
5.根据权利要求4所述的钢带镀锡设备，其特征在于：所述滑动槽(61)的顶端设有限位块(62)。
6.根据权利要求5所述的钢带镀锡设备，其特征在于：所述调节辊分别与一升降机构相连。
7.根据权利要求6所述的钢带镀锡设备，其特征在于：所述升降机构由控制器控制。
8.根据权利要求7所述的钢带镀锡设备，其特征在于：所述升降机构为液压缸升降机构、气压缸升降机构或齿轮齿条升降机构。
9.根据权利要求1-8任一项所述的钢带镀锡设备，其特征在于：收料辊(10)与所述干燥室(9)之间设有第二调节机构。
10.根据权利要求9所述的钢带镀锡设备，其特征在于：所述第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构由控制器控制。
11.根据权利要求9所述的钢带镀锡设备，其特征在于：所述第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均为电机。
12.一种钢带镀锡方法，其特征在于：利用权利要求1-8或10-11任一项所述的钢带镀锡设备进行镀锡，包括如下步骤：S1：将钢带卷放置在放料辊(1)上；调节调节机构的调节辊的高度，使相邻的调节机构上的调节辊分别位于最高位置与最低位置；调整第二调节机构的调节辊的高度，使相邻的第二调节机构上的调节辊均位于中部位置；
S2：钢带依次经过焊接工作台(11)、多个调节机构及传动辊(7)、镀锡池(8)、干燥室(9)，并由收料辊(10)回收；
S3：当需要换另一卷钢带时，调节调节辊的升降速度，使相邻调节辊的运动方向相反，并使多个调节辊的升降速度之和与所述放料辊(1)的传动速度相等，收料辊(10)的传送速度与传动辊(7)的传送速度相等；
S5：将新更换的钢带与在前的钢带用焊接机头(3)焊接；
S6：焊接完成后，调节调节机构的调节辊的高度，使相邻的调节机构上的调节辊分别位于最高位置与最低位置；
S7：需要将收料辊(10)上的成品拆下时；调节第二调节机构的调节辊的升降速度，使相邻调节辊的运动方向相反，并使多个调节辊的升降速度之和与所述传动辊(7)的传动速度相等。
一种钢带镀锡设备及方法
技术领域
[0001] 本发明属于镀锡设备领域，尤其是涉及一种钢带镀锡设备及方法。
背景技术
[0002] 镀锡板是在冷轧低碳薄钢板双面上镀覆纯锡获得的一种产品。它集钢的强度和成形性与锡的耐蚀性、焊接性和外观于一体，广泛应用于食品及各种容器、冲压制品、包装材
料和非食品工业。近年来，随着经济的快速发展，整个市场对镀锡板的需求猛增，特别是希
望得到厚度更薄、强度更高的产品。因此，对镀锡板从冶炼到电镀生产过程都提出了非常严
格的要求。但是，由于钢带卷大小的局限，现有的镀锡设备镀锡时易发生中断，并使镀锡不
连续，形成残次品。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种钢带镀锡设备，以解决现有的镀锡设备镀锡时易发生中断，影响镀锡速度及产品质量。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 一种钢带镀锡设备，包括工作台5及设置在所述工作台5上的放料辊1、焊接工作台11、多个调节钢带传送速度的调节机构及传动辊7；
[0006] 焊接工作台11上设有龙门2，所述龙门2由两个立柱及设置在所述立柱之间的横梁组成，所述横梁下端设有与所述横梁滑动连接的焊接机头3，所述焊接机头3的焊炬4位于所
述焊接工作台11的正上方；
[0007] 所述钢带镀锡设备还包括驱动所述传动辊7转动的第一驱动机构及驱动所述放料辊1转动的第二驱动机构；
[0008] 所述放料辊1、焊接工作台11、调节机构、传动辊7、镀锡池8、干燥室9及收料辊10依次设置；所述收料辊10由第三驱动机构驱动。
[0009] 进一步的，每一所述调节机构均包括两个立柱6及设置在两个立柱6之间的能够上下运动的调节辊。
[0010] 进一步的，每一所述调节机构的两个立柱6相对的内侧均设有滑动槽61，所述调节辊与所述滑动槽61滑动连接，相邻所述调节机构的调节辊的运动方向相反；
[0011] 优选的，各所述调节辊的轴心平行；
[0012] 优选的，所述滑动槽61的顶端设有限位块62。
[0013] 进一步的，所述调节辊分别与一升降机构相连。
[0014] 进一步的，所述升降机构由控制器控制。
[0015] 进一步的，所述升降机构为液压缸升降机构、气压缸升降机构或齿轮齿条升降机构。
[0016] 进一步的，所述钢带镀锡设备还包括镀锡池8、干燥室9及收料辊10；
[0017] 优选的，收料辊10与所述干燥室9之间设有第二调节机构。
[0018] 进一步的，所述第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构由控制器控制。
[0019] 进一步的，所述第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均为电机。
[0020] 一种钢带镀锡方法，包括如下步骤：
[0021] S1：将钢带卷放置在放料辊1上；调节调节机构的调节辊的高度，使相邻的调节机构上的调节辊分别位于最高位置与最低位置；调整第二调节机构的调节辊的高度，使相邻
的第二调节机构上的调节辊均位于中部位置；
[0022] S2：钢带依次经过焊接工作台11、多个调节机构及传动辊7、镀锡池8、干燥室9，并由收料辊10回收；
[0023] S3：当需要换另一卷钢带时，调节调节辊的升降速度，使相邻调节辊的运动方向相反，并使多个调节辊的升降速度之和与所述放料辊1的传动速度相等，收料辊10的传送速度
与传动辊7的传送速度相等；
[0024] S4：与S3同时更换钢带卷至放料辊1；
[0025] S5：将新更换的钢带与在前的钢带用焊接机头3焊接；
[0026] S6：焊接完成后，调节调节机构的调节辊的高度，使相邻的调节机构上的调节辊分别位于最高位置与最低位置；
[0027] S7：需要将收料辊10上的成品拆下时；调节第二调节机构的调节辊的升降速度，使相邻调节辊的运动方向相反，并使多个调节辊的升降速度之和与所述传动辊7的传动速度
相等。
[0028] 相对于现有技术，本发明所述的钢带镀锡设备具有以下优势：
[0029] 本发明所述的钢带镀锡设备能够在线对钢带卷进行更换、焊接，实现连续焊接，防止镀锡设备镀锡时发生中断的现在，降低残次品的概率，提高镀锡质量，具有结构简单、操
作方面及镀锡效率高等优点。
附图说明
[0030] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0031] 图1为本发明实施例所述的钢带镀锡设备的主视示意图；
[0032] 图2为本发明实施例所述的钢带镀锡设备的结构示意图。
[0033] 附图标记说明：
[0034] 1-放料辊；2-龙门；3-焊接机头；4-焊炬；5-工作台；6-立柱；7-传动辊；61-滑动槽；61-限位块；8-镀锡池；9-干燥室；10-收料辊。
具体实施方式
[0035] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
[0038] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0039] 一种钢带镀锡设备，如图1及图2包括工作台5及设置在工作台5上的放料辊1、焊接工作台11、多个调节钢带传送速度的调节机构及传动辊7；
[0040] 放料辊1、焊接工作台11、调节机构及传动辊7依次设置；
[0041] 焊接工作台11上设有龙门2，龙门2由两个立柱及设置在立柱之间的横梁组成，横梁下端设有与横梁滑动连接的焊接机头3，焊接机头3的焊炬4位于焊接工作台11的正上方；
[0042] 钢带镀锡设备还包括驱动传动辊7转动的第一驱动机构及驱动放料辊1转动的第二驱动机构。
[0043] 每一调节机构均包括两个立柱6及设置在两个立柱6之间的能够上下运动的调节辊。
[0044] 每一调节机构的两个立柱6相对的内侧均设有滑动槽61，调节辊与滑动槽61滑动连接，相邻调节机构的调节辊的运动方向相反；
[0045] 各调节辊的轴心平行；
[0046] 滑动槽61的顶端设有限位块62。
[0047] 调节辊分别与一升降机构相连。
[0048] 升降机构由控制器控制。
[0049] 升降机构为液压缸升降机构、气压缸升降机构或齿轮齿条升降机构。
[0050] 钢带镀锡设备还包括镀锡池8、干燥室9及收料辊10；
[0051] 放料辊1、焊接工作台11、调节机构、传动辊7、镀锡池8、干燥室9及收料辊10依次设置；收料辊10由第三驱动机构驱动；
[0052] 收料辊10与干燥室9之间设有第二调节机构。第二调节机构与调节机构的结构及作用均相同，图1、2中未标出。
[0053] 第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构由控制器控制。
[0054] 第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均为电机。
[0055] 一种钢带镀锡方法，包括如下步骤：
[0056] S1：将钢带卷放置在放料辊1上；调节调节机构的调节辊的高度，使相邻的调节机构上的调节辊分别位于最高位置与最低位置；调整第二调节机构的调节辊的高度，使相邻
的第二调节机构上的调节辊均位于中部位置；
[0057] S2：钢带依次经过焊接工作台11、多个调节机构及传动辊7、镀锡池8、干燥室9，并由收料辊10回收；
[0058] S3：当需要换另一卷钢带时，调节调节辊的升降速度，使相邻调节辊的运动方向相反，并使多个调节辊的升降速度之和与放料辊1的传动速度相等，收料辊10的传送速度与传
动辊7的传送速度相等；
[0059] S4：与S3同时更换钢带卷至放料辊1；
[0060] S5：将新更换的钢带与在前的钢带用焊接机头3焊接；
[0061] S6：焊接完成后，调节调节机构的调节辊的高度，使相邻的调节机构上的调节辊分别位于最高位置与最低位置；
[0062] S7：需要将收料辊10上的成品拆下时；调节第二调节机构的调节辊的升降速度，使相邻调节辊的运动方向相反，并使多个调节辊的升降速度之和与传动辊7的传动速度相等。
[0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
