紧密赛络纺纱线辅助装置及紧密赛络纺纱线方法

摘要

本发明提供了一种紧密赛络纺纱线辅助装置及紧密赛络纺纱线方法，其中，紧密赛络纺纱线辅助装置至少包括喇叭口横动机构和驱动机构，喇叭口横动机构至少包括两偏心轮组件，各偏心轮组件包括传动部件以及通过传动部件相接的移动臂和偏心轮，移动臂上连接有喇叭口，两偏心轮的偏心轴同轴，且两偏心轮的中轴线相互平行并位于偏心轴的两侧，两移动臂相互平行并位于偏心轴的同侧，且两移动臂的轴线位于同一水平面内；驱动机构连接偏心轴并驱动两偏心轮同步转动，且两喇叭口的移动方向相反并在移动过程中不重叠。本发明提供的紧密赛络纺纱线辅助装置，减少了皮辊的磨损，保证了纱线质量。本发明提供的紧密赛络纺纱线方法，降低了皮辊的使用成本。

权利要求

1.一种紧密赛络纺纱线辅助装置，其特征在于，所述紧密赛络纺纱线辅助装置至少包括：喇叭口横动机构，所述喇叭口横动机构至少包括两偏心轮组件，各所述偏心轮组件包括偏心轮、传动部件和移动臂，所述移动臂通过传动部件与所述偏心轮相接，所述移动臂上连接有用于须条穿过的喇叭口，所述偏心轮转动驱动所述移动臂和所述喇叭口沿所述移动臂的轴向往复平移，两所述偏心轮的偏心轴同轴，且两所述偏心轮的中轴线相互平行并位于所述偏心轴的两侧，两所述移动臂相互平行并位于所述偏心轴的同侧，且两所述移动臂的轴线位于同一水平面内；

驱动机构，连接所述偏心轴并驱动两所述偏心轮同步转动，且两所述喇叭口的移动方向相反并在移动过程中不重叠。

2.根据权利要求1所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其特征在于，所述喇叭口横动机构还包括导向板，所述导向板上开设有两个平行且间隔设置的导向槽，两所述移动臂分别设置于两所述导向槽内，并能沿所述导向槽移动。

3.根据权利要求2所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其特征在于，所述传动部件为套设于所述偏心轮外部的框架，所述偏心轮转动驱动所述框架往复平移，所述移动臂朝向所述偏心轮的一端与所述框架相连接。

4.根据权利要求2所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其特征在于，所述传动部件为传动杆，所述传动杆的一端与所述偏心轮的端面能转动的连接，所述传动杆的另一端与所述移动臂朝向所述偏心轮的一端能转动的连接。

5.根据权利要求1所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和主转轮，所述驱动电机的输出轴与所述主转轮相接，所述主转轮与所述偏心轴相接并驱动两所述偏心轮同步转动。

6.根据权利要求5所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其特征在于，所述主转轮的中心轴处开设有螺纹孔，通过螺栓贯穿所述偏心轴与所述螺纹孔旋接配合，所述主转轮与所述偏心轴相接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其特征在于，两所述偏心轮为一体式结构，且两所述偏心轮的直径相等。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其特征在于，两所述喇叭口的出口端面位于同一表面上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其特征在于，所述喇叭口上设置有卡扣，通过所述卡扣与所述移动臂的卡接配合，所述喇叭口与所述移动臂相接。

10.一种紧密赛络纺纱线方法，其特征在于，所述紧密赛络纺纱线方法采用如权利要求

1至9中任一项所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，所述紧密赛络纺纱线方法包括以下步骤：根据预设的喇叭口横动动程，确定两偏心轮组件的两偏心轮的偏心轴位置，并将驱动机构与所述偏心轴相接；

调试两喇叭口初始位置，使靠近所述驱动机构的所述喇叭口能自初始位置沿所述移动臂轴向朝向所述驱动机构往复移动，远离所述驱动机构的所述喇叭口能自初始位置沿所述移动臂轴向背向所述驱动机构往复移动，并且在移动过程中两所述喇叭口不重叠；

将两根须条分别穿过两所述喇叭口；

开启驱动机构，所述驱动机构驱动两所述偏心轮同步转动，两所述喇叭口分别沿两所述移动臂的轴向反向往复平移；

关闭所述驱动机构，两所述偏心轮停止转动，两所述喇叭口停止移动。

说明书

紧密赛络纺纱线辅助装置及紧密赛络纺纱线方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺纱技术领域，特别涉及一种紧密赛络纺纱线辅助装置以及一种紧密赛络纺纱线方法。

背景技术

[0002] 在环锭纺纱装置上，通过设置喇叭口横动装置，以增加皮辊的使用寿命，从而减少磨皮辊的时间，减少人力，并减少皮辊的使用成本。随着紧密纺纱技术后的产生，在紧密纺纱装置上也采用喇叭口横动装置，以增加皮辊的使用寿命，但是，在使用时，需要将喇叭口横动装置的动程改小。然而，当紧密赛络纺技术产生后，将喇叭口横动装置应用在紧密赛络纺装置上时，则喇叭口横动装置在横动过程中，会造成紧密赛络纺在集聚处两根须条变成一根须条，从而影响到纱线的质量，若在保证紧密赛络纺纱线结构的前提下，不用细纱机的喇叭口横动功能，则会造成皮辊的磨损周期变短，增加成本。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是提供一种能够解决喇叭口横动装置在横动过程中，造成紧密赛络纺在集聚处两根须条变成一根须条问题的紧密赛络纺纱线辅助装置。

[0004] 本发明的另一个目的是提供一种采用上述紧密赛络纺纱线辅助装置的紧密赛络纺纱线方法。

[0005] 为达到上述目的，本发明提供了一种紧密赛络纺纱线辅助装置，其至少包括：喇叭口横动机构，所述喇叭口横动机构至少包括两偏心轮组件，各所述偏心轮组件包括偏心轮、传动部件和移动臂，所述移动臂通过传动部件与所述偏心轮相接，所述移动臂上连接有用于须条穿过的喇叭口，所述偏心轮转动驱动所述移动臂和所述喇叭口沿所述移动臂的轴向往复平移，两所述偏心轮的偏心轴同轴，且两所述偏心轮的中轴线相互平行并位于所述偏心轴的两侧，两所述移动臂相互平行并位于所述偏心轴的同侧，且两所述移动臂的轴线位于同一水平面内；驱动机构，连接所述偏心轴并驱动两所述偏心轮同步转动，且两所述喇叭口的移动方向相反并在移动过程中不重叠。

[0006] 如上所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其中，所述喇叭口横动机构还包括导向板，所述导向板上开设有两个平行且间隔设置的导向槽，两所述移动臂分别设置于两所述导向槽内，并能沿所述导向槽移动。

[0007] 如上所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其中，所述传动部件为套设于所述偏心轮外部的框架，所述偏心轮转动驱动所述框架往复平移，所述移动臂朝向所述偏心轮的一端与所述框架相连接。

[0008] 如上所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其中，所述传动部件为传动杆，所述传动杆的一端与所述偏心轮的端面能转动的连接，所述传动杆的另一端与所述移动臂朝向所述偏心轮的一端能转动的连接。

[0009] 如上所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其中，所述驱动机构包括驱动电机和主转轮，所述驱动电机的输出轴与所述主转轮相接，所述主转轮与所述偏心轴相接并驱动两所述偏心轮同步转动。

[0010] 如上所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其中，所述主转轮的中心轴处开设有螺纹孔，通过螺栓贯穿所述偏心轴与所述螺纹孔旋接配合，所述主转轮与所述偏心轴相接。

[0011] 如上所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其中，两所述偏心轮为一体式结构，且两所述偏心轮的直径相等。

[0012] 如上所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其中，两所述喇叭口的出口端面位于同一表面上。

[0013] 如上所述的紧密赛络纺纱线辅助装置，其中，所述喇叭口上设置有卡扣，通过所述卡扣与所述移动臂的卡接配合，所述喇叭口与所述移动臂相接。

[0014] 本发明还提供了一种紧密赛络纺纱线方法，其采用上述紧密赛络纺纱线辅助装置，所述紧密赛络纺纱线方法包括以下步骤：

[0015] 根据预设的喇叭口横动动程，确定两偏心轮组件的两偏心轮的偏心轴位置，并将驱动机构与所述偏心轴相接；

[0016] 调试两喇叭口初始位置，使靠近所述驱动机构的所述喇叭口能自初始位置沿所述移动臂轴向朝向所述驱动机构往复移动，远离所述驱动机构的所述喇叭口能自初始位置沿所述移动臂轴向背向所述驱动机构往复移动，并且在移动过程中两所述喇叭口不重叠；

[0017] 将两根须条分别穿过两喇叭口；

[0018] 开启驱动机构，所述驱动机构驱动两所述偏心轮同步转动，两所述喇叭口分别沿两所述移动臂的轴向反向往复平移；

[0019] 关闭所述驱动机构，两所述偏心轮停止转动，两所述喇叭口停止移动。

[0020] 与现有技术相比，本发明的优点如下：

[0021] 本发明提供的紧密赛络纺纱线辅助装置，通过设置两组偏心轮组件，使得两喇叭口能够反向移动，并且在移动过程中不会重叠，既避免了两根须条缠绕成一根的情况发生，保证了纱线质量，又能够增大须条与皮辊之间的摩擦面积，从而有效减少了皮辊的磨损，降低了皮辊的使用成本；

[0022] 本发明提供的紧密赛络纺纱线方法，采用上述紧密赛络纺纱线辅助装置，因此，采用该紧密赛络纺纱线方法进行纺纱线，既能够避免两根须条缠绕成一根的情况发生，保证了纱线质量，又降低了皮辊的使用成本。

附图说明

[0023] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

[0024] 图1是根据本发明一实施例提供的紧密赛络纺纱线辅助装置的结构示意图；

[0025] 图2是图1所示的紧密赛络纺纱线辅助装置的主视结构示意图；

[0026] 图3是图1所示的紧密赛络纺纱线辅助装置中两偏心轮的结构示意图；

[0027] 图4是图1所示的紧密赛络纺纱线辅助装置中导向板的结构示意图；

[0028] 图5是图1所示的紧密赛络纺纱线辅助装置中框架的结构示意图；

[0029] 图6是图1所示的紧密赛络纺纱线辅助装置中一个喇叭口的结构示意图；

[0030] 图7是图1所示的紧密赛络纺纱线辅助装置中另一个喇叭口的结构示意图；

[0031] 图8是图1所示的紧密赛络纺纱线辅助装置中主转轮的架构示意图。

[0032] 附图标号说明：

[0033] 1-偏心轮组件；11-偏心轮；111-通孔；12-框架；13-移动臂；14-喇叭口；141-卡扣；2-驱动机构；21-驱动电机；22-主转轮；221-螺纹孔；3-导向板；31-导向槽。

具体实施方式

[0034] 为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

[0035] 如图1和图2所示，本发明提供了一种紧密赛络纺纱线辅助装置，其至少包括喇叭口14横动机构和驱动机构2，其中，喇叭口14横动机构至少包括两偏心轮组件1，各偏心轮组件1包括偏心轮11、传动部件和移动臂13，移动臂13通过传动部件与偏心轮11相接，移动臂13上连接有用于须条穿过的喇叭口14，具体的，如图6和图7所示，喇叭口14上设有卡扣141，通过卡扣141与移动臂13相卡接，这样，既使得喇叭口14能够随移动臂13同步移动，又使得喇叭口14的安装及更换操作简单方便；偏心轮11转动驱动移动臂13和喇叭口14沿移动臂13的轴向往复平移，即通过传动部件将偏心轮11的旋转运动转化成直线运动，从而带动移动臂13和喇叭口14沿移动臂13的轴向往复平移；两偏心轮11的偏心轴同轴，即两偏心轮11绕同一轴线旋转，从而使得偏心轮11能够同步转动，且两偏心轮11的中轴线相互平行并位于偏心轴的两侧，即从偏心轴的轴向看，一个偏心轮11的偏心轴位于其中轴线的左侧，另一个偏心轮11的偏心轴位于其中轴线的右侧；两移动臂13相互平行并位于偏心轴的同侧，且两移动臂13的轴线位于同一平面内，这样，当两偏心轮11同步转动时，两移动臂13能够在传动部件的作用下反向平移，并且移动臂13能够在偏心轮11的驱动下在一定范围内往复移动；
如图1和图2所示，驱动机构2连接偏心轴并驱动两偏心轮11同步转动，且两喇叭口14的移动方向相反并在移动过程中不重叠，即靠近驱动机构2的喇叭口14自初始位置沿移动臂13轴向朝向驱动机构2往复移动，远离驱动机构2的喇叭口14自初始位置沿移动臂13轴向背向驱动机构2往复移动，并且在移动过程中两喇叭口14不重叠，这样，即使两喇叭口距离最近时，也只能是并排设置，不会交叉，从而避免了两根须条交汇，进而保证了纺织的纱线质量，同时由于喇叭口14随移动臂13平移，因此，增大了须条与皮辊之间的摩擦面积，从而有效减少了皮辊的磨损，降低了皮辊的使用成本。

[0036] 本发明提供的紧密赛络纺纱线辅助装置，如图1和图2所示，在初始位置时，两偏心轴11的中轴线与偏心轴位于同一水平面内，两个喇叭口14为相邻设置，且靠近驱动机构2的喇叭口14能自初始位置沿移动臂13轴向朝向驱动机构2往复移动，远离驱动机构2的喇叭口14能自初始位置沿移动臂13轴向背向驱动机构2往复移动，在使用时，将两根须条分别穿过两喇叭口14，通过驱动机构2驱动两偏心轮11同步转动，偏心轮11驱动传动部件动作，传动部件将偏心轮11的旋转运动转换成直线移动并带动移动臂13平移，由于两偏心轮11的偏心轴同轴，且两偏心轮11的中轴线相互平行并位于偏心轴的两侧，两移动臂13位于两偏心轮
11的偏心轴的同侧，因此，在两偏心轮11同步转动过程中，一个偏心轮11驱动与其连接的移动臂13朝向驱动机构2移动，该移动臂13上连接的喇叭口14靠近驱动机构2，另一个偏心轮
11驱动与其连接的移动臂13背向驱动机构2移动，该移动臂13上连接的喇叭口14远离驱动机构2，这样，确保了两喇叭口14始终反向移动，且在移动过程中，两喇叭口14不会重叠，进而保证两根须条不会缠绕在一起。

[0037] 本发明提供的紧密赛络纺纱线辅助装置，通过设置两组偏心轮组件1，使得两喇叭口14能够反向移动，并且在移动过程中不会重叠，既避免了两根须条缠绕成一根的情况发生，保证了纱线质量，又能够增大须条与皮辊之间的摩擦面积，从而有效减少了皮辊的磨损，降低了皮辊的使用成本。

[0038] 在本发明的一种实施方式中，如图1和图4所示，为了确保两移动臂13在移动过程中始终平行设置，喇叭口14横动机构还包括导向板3，导向板3上开设有两个平行且间隔设置的导向槽31，两移动臂13分别设置于两导向槽31内，并能沿导向槽31移动，导向板3既能够限制两移动臂13始终平行移动，又能够对两移动臂13起到支撑作用，从而使得两移动臂13能够在两偏心轮11的驱动下顺畅的往复平移。

[0039] 在本实施方式的一个具体示例中，如图1和图5所示，传动部件为套设于偏心轮11外部的框架12，框架12的底部敞开，框架12的内部宽度与偏心轮11的直径相等，且框架12不随偏心轮11同步转动，偏心轮11转动能够驱动框架12往复平移，移动臂13朝向偏心轮11的一端与框架12相连接，从而使得移动臂13能够随框架12往复平移，且移动臂13在导向板3的限制作用下，只能沿自身轴向往复平移。

[0040] 在本实施方式的另一个具体示例中，传动部件为传动杆，传动杆的一端与偏心轮11的端面能转动的连接，传动杆的另一端与移动臂13朝向偏心轮11的一端能转动的连接，偏心轮11的转动能够驱动传动杆带动移动臂13往复平移，而移动臂13在导向板3的限位作用下，则只能沿自身轴向往复平移。

[0041] 在本发明的一种实施方式中，如图1所示，驱动机构2包括驱动电机21和主转轮22，驱动电机21的输出轴与主转轮22相接，主转轮22与偏心轴相接并驱动两偏心轮11同步转动，这样使得驱动两偏心轮11同步转动的操作简单可靠。

[0042] 其中，主转轮22也可以不通过驱动电机21驱动，可以采用通过主转轮22与细纱机后罗拉联动的方式，达到两个喇叭口14反向往复横动的作用。

[0043] 进一步，如图8所示，主转轮22的中心轴处开设有螺纹孔221，通过螺栓贯穿偏心轴与螺纹孔221旋接配合，主转轮22与偏心轴相接，需要说明的是，为了确保主转轮22与偏心轴之间连接的可靠性，主转轮22的转动方向与螺栓旋紧于螺纹孔221内的方向一致，这样，在主转轮22旋转的过程中，螺旋能够始终旋紧于螺纹孔221内，从而保证了主转轮22在旋转的过程中能够带动两偏心轮11同步转动。

[0044] 进一步，如图3所示，两偏心轮11为一体式结构，这样，能够确保两偏心轮11的相对位置关系不变，从而确保两喇叭口14的相对移动关系不变，避免了因两偏心轮11相对位置偏移，导致两喇叭口14在移动过程中出现重叠的现象，从而确保了两根须条不会缠绕在一起，优选的，两偏心轮11为一体成型的两个圆柱体，且两个圆柱体部分交叠，例如：设定两圆柱体的直径为15mm，若喇叭口14横动动程为3mm，则两圆柱体的交叠直径为12mm，此时，偏心轴设置于两圆柱体的交叠区域的中心，且两圆柱体的中轴线与偏心轴位于同一平面内；若喇叭口14横动动程为2mm，则两圆柱体的交叠直径是13mm，同样的，偏心轴设置于两圆柱体的交叠区域的中心，且两圆柱体的中轴线与偏心轴位于同一水平面内，与上述喇叭口14横动动程为3mm的实施方式相比，横动动程变小，胶辊的使用寿命略有改善；若喇叭口14横动动程为4mm，则两圆柱体的交叠直径是11mm，同样的，偏心轴设置于两圆柱体的交叠区域的中心，且两圆柱体的中轴线与偏心轴位于同一水平面内，与上述喇叭口14横动动程为3mm的实施方式相比，横动动程较大，增加纱线断头，胶辊寿命增加；优选的，两偏心轮11的直径相等，即两圆柱体的直径相等，使得两移动臂13的往复平移的距离相等，从而使得工作人员更加容易根据需要的移动行程确定偏心轴的位置。

[0045] 进一步，如图1和图2所示，两喇叭口14的出口端面位于同一表面上，这样，使得工作人员更加容易的确定两喇叭口14的初始设置，从而降低了装配难度，同时，能够避免两根须条误从同一喇叭口14的出口端穿出。

[0046] 下面以两偏心轮11的直径为15mm，喇叭口14横动动程为3mm为例，结合附图具体说明本发明提供的紧密赛络纺纱线的装配过程：

[0047] 如图1所示，两偏心轮11由一体制成的两个直径为15mm的圆柱体构成，由于两偏心轮11的直径为15mm，喇叭口14横动动程为3mm，因此，在加工时，将两圆柱体的交叠直径设定为12mm，两偏心轮11的偏心轴位于两圆柱体的交叠区域的中心处，并在两圆柱体的交叠区域的中心处开设用于螺栓贯穿的通孔111，且两圆柱体的中轴线与通孔111位于同一水平面内，安装时，将驱动电机21的输出轴与主转轮22相接，再将螺栓贯穿通孔111旋紧于主转轮22的螺纹孔221内，使两偏心轮11与主转轮22连接成一体，且在主转轮22的转动过程中，螺栓与螺纹孔221始终保持旋紧配合，从而使得主转轮22转动能够驱动两偏心轮11同步转动；
将两框架12分别套设于两偏心轮11上，然后将两移动臂13分别放置于导向板3的两导向槽
31内，并将两移动臂13朝向主转轮22的一端通过螺钉与分别与两框架12的一侧面相接；在两移动臂13上分别卡接一喇叭口14，并调整两喇叭口14位置，使靠近驱动机构2的一喇叭口
14能自起始位置沿移动臂13轴向朝向驱动机构2往复移动，远离驱动机构2的喇叭口14能自起始位置沿移动臂13轴向背向驱动机构2往复移动即可完成装配，此时，两喇叭口14的出口端位于同一竖直平面内；

[0048] 在纺纱线时，开启驱动电机21，驱动电机21驱动主转轮22转动，主转轮22带动两偏心轮11同步转动，两偏心轮11转动驱动两框架12反向平移，两框架12带动两移动臂13和两喇叭口14反向平移，并且两喇叭口14在移动过程中不会重叠。

[0049] 本发明另一实施例提供了一种紧密赛络纺纱线方法，其采用上述紧密赛络纺纱线辅助装置，该紧密赛络纺纱线方法包括以下步骤：

[0050] S10：根据预设的喇叭口横动动程，确定两偏心轮组件的两偏心轮的偏心轴位置，并将驱动机构与偏心轴相接；

[0051] S20：调试两喇叭口初始位置，使靠近驱动机构的喇叭口能自初始位置沿移动臂轴向朝向驱动机构往复移动，远离驱动机构的喇叭口能自初始位置沿移动臂轴向背向驱动机构往复移动，并且在移动过程中两喇叭口不重叠；

[0052] S30：将两根须条分别穿过两喇叭口；

[0053] S40：开启驱动机构，驱动机构驱动两偏心轮同步转动，两喇叭口分别沿两移动臂的轴向反向往复平移；

[0054] S50：关闭驱动机构，两偏心轮停止转动，两喇叭口停止移动。

[0055] 其中，S10具体为：当两偏心轮均采用直径为15mm的圆柱体时，若喇叭口横动动程为3mm，则两圆柱体的交叠直径为12mm，此时，偏心轴设置于两圆柱体的交叠区域的中心，且两圆柱体的中轴线与偏心轴位于同一平面内；若喇叭口横动动程为2mm，则两圆柱体的交叠直径是13mm，同样的，偏心轴设置于两圆柱体的交叠区域的中心，且两圆柱体的中轴线与偏心轴位于同一平面内；若喇叭口横动动程为4mm，则两圆柱体的交叠直径是11mm，同样的，偏心轴设置于两圆柱体的交叠区域的中心，且两圆柱体的中轴线与偏心轴位于同一平面内。

[0056] 进一步，S20具体为：进行调整时，驱动电机驱动主转轮正转或者反转，在两偏心轮在主转轮的带动下同步正转或反转，在两偏心轮同步转动过程中，一个偏心轮驱动与其连接的移动臂朝向驱动机构移动，将安装于该移动臂上喇叭口设置在靠近驱动机构处，另一个偏心轮驱动与其连接的移动臂背向驱动机构移动，将安装于该移动臂上的喇叭口设置于远离驱动机构处，并使两喇叭口相邻设置。

[0057] 本发明提供的紧密赛络纺纱线方法，采用上述紧密赛络纺纱线辅助装置，因此，采用该紧密赛络纺纱线方法进行纺纱线，既能够避免两根须条缠绕成一根的情况发生，保证了纱线质量，又增大了须条与皮辊之间的摩擦面积，从而有效减少了皮辊的磨损，降低了皮辊的使用成本。

[0058] 综上所述，本发明提供的紧密赛络纺纱线辅助装置，通过设置两组偏心轮组件，使得两喇叭口能够反向移动，并且在移动过程中不会重叠，既避免了两根须条缠绕成一根的情况发生，保证了纱线质量，又能够增大须条与皮辊之间的摩擦面积，从而有效减少了皮辊的磨损，降低了皮辊的使用成本；

[0059] 本发明提供的紧密赛络纺纱线方法，采用上述紧密赛络纺纱线辅助装置，因此，采用该紧密赛络纺纱线方法进行纺纱线，既能够避免两根须条缠绕成一根的情况发生，保证了纱线质量，又降低了皮辊的使用成本。

[0060] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。