一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构及施工工艺

摘要

本发明公开了一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构，其中，包括基础墩、定位调平板、支撑框架、承压板，所述定位调平板固定在所述基础墩上，所述支撑框架固定在所述定位调平板上，所述承压板设置在支撑框架的上方，空气弹簧可设置在支撑框架中。该支撑保护结构可有效保护空气弹簧减振装置，避免突然出现上部平台突然掉落或空气弹簧供气系统出现漏气等问题时对空气弹簧产生的损害，进而保证了空气弹簧的正常使用；且在施工完成后，可以实现对空气弹簧进行无损更换、拆卸；该支撑保护结构可由下至上分阶段施工，安装相应构件，施工工艺简单，操作容易，绿色零污染施工。

权利要求

1.一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构，其中，包括基础墩、定位调平板、支撑框架、承压板，所述定位调平板固定在所述基础墩上，所述支撑框架固定在所述定位调平板上，所述承压板设置在支撑框架的上方，空气弹簧能够设置在支撑框架中；

其中，所述支撑框架为可装配式结构，包括上支撑结构、下支撑结构、四个支承柱，所述四个支承柱的上下端分别固定在上支撑结构、下支撑结构上，所述上支撑结构的上方设置有所述承压板，所述下支撑结构固定在所述定位调平板的上方。

2.如权利要求1中所述的支撑保护结构，其中，所述支撑保护结构还包括：设置在支撑框架中的空气弹簧，所述空气弹簧的上顶板与承压板的底表面固定连接，所述空气弹簧的下底板与定位调平板的上表面固定连接。

3.如权利要求1中所述的支撑保护结构，其中，所述基础墩中埋设有预埋板，所述预埋板通过螺栓与所述定位调平板连接。

4.如权利要求1中所述的支撑保护结构，其中，所述支撑保护结构还包括：素混凝土垫层，所述素混凝土垫层设置在基础墩的下方。

5.如权利要求1中所述的支撑保护结构，其中，所述四个支承柱的上下端分别通过连接件与上支撑结构、下支撑结构连接，且所述连接件通过螺栓固定。

6.如权利要求1-5中任一项所述的支撑保护结构的施工工艺，包括如下步骤：(1)基础墩施工：首先绑扎基础墩钢筋，支护基础墩模板，浇筑基础墩混凝土；

(2)安装定位调平板：将定位调平板设置在基础墩的上方，并与基础墩预埋板连接；

(3)安装支撑框架：将支撑框架的底部固定在所述定位调平板上；

(4)安装空气弹簧：将空气弹簧的下底板穿过所述支撑框架与所述定位调平板固定连接；

(5)安装承压板：将承压板放置在所述支撑框架的上方，并与空气弹簧的上顶板固定连接。

7.如权利要求6所述的施工工艺，其中，还包括：在基础墩施工前进行铺垫素混凝土垫层。

8.如权利要求6所述的施工工艺，其中，在步骤(1)中，将基础墩预埋件和基础墩浇筑成一整体，并将螺栓伸出用于与定位调平板连接。

9.如权利要求6所述的施工工艺，其中，在步骤(1)、(2)、(3)施工时采用水准仪找平，保证结构表面水平。

说明书

一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构及施工工艺

技术领域

[0001] 本发明具体是涉及一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构及施工工艺。

背景技术

[0002] 在实际工程中，针对大型空气弹簧减振装置的安装通常采用现场浇注的方式进行，施工工艺具体如下：先将空气弹簧就位，对空气弹簧进行简单的保护处理后，再对上部的混凝土平台进行施工。现有的施工工艺通常会存在以下缺陷：

[0003] (1)施工过程中无法对空气弹簧有效保护。现在大型空气弹簧减振装置的虽然对空气弹簧进行了简单的保护处理，但无法完全避免施工过程对空气弹簧的影响，无法对空气弹簧进行有效保护，造成空气弹簧在安装更换时容易受到破坏，无法正常工作。

[0004] (2)正常使用过程中无法对空气弹簧有效保护。按照传统施工技术完成的大型空气弹簧减振装置，由于空气弹簧的外部无保护措施，当出现实际承受荷载超出空气弹簧正常工作所能承受的最大荷载时，减振装置无法对其作出有效反馈，使得空气弹簧一直处于超负荷工作状态，这样会降低空气弹簧03弹簧的使用寿命，降低空气弹簧减振装置的减振效果。

[0005] (3)对减振装置的部件更换、升级改造难度大成本高。减振装置在正常工作一段时间后，由于减振装置构件损伤，或者装置上部荷载发生变化时，难免要对减振装置进行部件更换、升级改造，但由于用现有施工工艺构建的减振装置中的空气弹簧周围缺少支撑结构，导致对减振装置的部件更换、升级改造时，会对既有结构进行二次施工的问题，同时不可避免地对既有结构构件及装置上部的精密装置造成损伤。

发明内容

[0006] 为了解决以上问题，本发明提供以下技术方案：

[0007] 一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构，其中，包括基础墩、定位调平板、支撑框架、承压板，所述定位调平板固定在所述基础墩上，所述支撑框架固定在所述定位调平板上，所述承压板设置在支撑框架的上方，空气弹簧可设置在支撑框架中。

[0008] 进一步地，所述支撑保护结构还包括：设置在支撑框架中的空气弹簧，所述空气弹簧的上顶板与承压板的底表面固定连接，所述空气弹簧的下底板与定位调平板的上表面固定连接。

[0009] 进一步地，其中，所述基础墩中埋设有预埋板，所述预埋板通过螺栓与所述定位调平板连接。

[0010] 进一步地，所述支撑保护结构还包括：素混凝土垫层，所述素混凝土垫层设置在基础墩的下方。

[0011] 进一步地，所述支撑框架为可装配式结构，包括上支撑结构、下支撑结构、四个支承柱，所述多个支承柱的上下端分别固定在上支撑结构、下支撑结构上，所述上支撑结构的上方设置有所述承压板，所述下支撑结构固定在所述定位调平板的上方。

[0012] 进一步地，所述多个支承柱的上下端分别通过连接件与上支撑结构、下支撑结构连接，且所述连接件通过螺栓固定。

[0013] 一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构的施工工艺，包括如下步骤：

[0014] (1)基础墩施工：首先绑扎基础墩钢筋，支护基础墩模板，浇筑基础墩混凝土；

[0015] (2)安装定位调平板：将定位调平板设置在基础墩的上方，并与基础墩预埋件连接；

[0016] (3)安装支撑框架：将支撑框架的底部固定在所述定位调平板上；

[0017] (4)安装空气弹簧：将空气弹簧的下底板穿过所述支撑框架与所述定位调平板固定连接；

[0018] (5)安装承压板：将承压板放置在所述支撑框架的上方，并与空气弹簧的上顶板固定连接。

[0019] 进一步地，所述的施工工艺还包括：在基础墩施工前进行铺垫素混凝土垫层。

[0020] 进一步地，在步骤(1)中，将基础墩预埋件和基础墩浇筑成一整体，并将螺栓伸出可用于与调平板连接。

[0021] 进一步地，其中，在步骤(1)、(2)、(3)施工时采用水准仪找平，保证结构表面水平。

[0022] 有益效果：(1)本发明通过支撑框架、承压板、定位调平板和基础墩，设计了一种通用型支撑保护结构，可有效保护空气弹簧减振装置，避免突然出现上部平台突然掉落或空气弹簧供气系统出现漏气等问题时对空气弹簧产生的损害，进而保证了空气弹簧的正常使用；(2)采用可装配式支撑保护结构，在施工完成后，可以实现对空气弹簧进行无损更换、拆卸；(3)可由下至上分阶段施工，安装相应构件，施工工艺简单，操作容易，绿色零污染施工。

附图说明

[0023] 图1为本发明提供的一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构的示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

[0025] 参照图1，本发明提供了一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构，其中，包括基础墩07、定位调平板10、支撑框架、承压板01，所述定位调平板10固定在所述基础墩07上，所述支撑框架固定在所述定位调平板10上，所述承压板01设置在支撑框架的上方，空气弹簧可设置在所述支撑框架中。

[0026] 进一步地，所述支撑保护结构还包括：设置在支撑框架中的空气弹簧03，所述空气弹簧03的上顶板与承压板01的底表面固定连接，所述空气弹簧03的下底板与定位调平板10上表面固定连接，优选地，所述空气弹簧03上顶板可通过胶黏剂或螺栓与所述承压板01连接，所述空气弹簧03下底板可通过胶黏剂与定位调平板10连接。

[0027] 本发明主要针对大型空气弹簧减振装置在安装、更换、运维时，引发的难度大、成本高、无保护问题，利用支撑框架、承压板01、定位调平板10和基础墩07，设计了一种通用型支撑保护结构。将所述空气弹簧03设置在支撑框架中，在空气弹簧03工作时，支撑框架支撑不受力；在空气弹簧03不工作时，由支撑框架来支撑混凝土平台，这样可以在出现上部平台突然掉落或空气弹簧供气系统出现漏气等意外情况时，及时地对空气弹簧03进行保护，使系统恢复正常工作，进而使空气弹簧03正常使用。

[0028] 增设钢筋混凝土基础墩07，可以将上部传来的荷载均匀地传递到下部基础，在本发明提供的一个实施例中，基础墩采用钢筋混凝土材料，混凝土强度大于等于C40，基础墩的高度可根据空气弹簧03的高度确定。

[0029] 增设定位调平板10可以在支撑保护结构施工的不同阶段进行水平调平，以实现对整体结构的调平，本领域普通技术人员可以选择合适的调平板，例如可采用钢板。

[0030] 增设承压板01，可以将其上部的混凝土平台传来的荷载以更均匀的方式施加到空气弹簧03，避免出现应力集中的问题，其中，本领域普通技术人员可以根据需要选择适当的承压板01，例如可选用普通钢板。

[0031] 进一步地，所述基础墩07中埋设有预埋板11，所述预埋板11通过螺栓05与所述定位调平板10连接，预埋板11可为钢板，其主要目的是避免基础墩07应力集中，让基础墩07受力更加均匀。

[0032] 进一步地，所述支撑框架为可装配式结构，包括上支撑结构02、下支撑结构06、多个支承柱04，所述多个支承柱04的上下端分别固定在上支撑结构02、下支撑结构06上，所述上支撑结构02的上方设置有所述承压板01，所述下支撑结构06固定在所述定位调平板10的上方。

[0033] 所述上支撑结构02可采用普通钢板，其主要目的是为了均匀传递上部混凝土平台的荷载。

[0034] 所述下支撑结构06通过点焊接固定在所述定位调平板10的上方，可采用普通钢板，其主要目的是均匀传递上部结构的荷载。

[0035] 所述多个支承柱04的上下端分别通过连接件09与上支撑结构02、下支撑结构06连接，且所述连接件09通过螺栓固定，优选的，连接件09可采用钢板，支承柱04可采用方钢管或加肋槽钢，其具有良好的抗压、抗弯、易加工、易组装等性能，保证能够承受上部结构荷载，均匀传递荷载到下部结构。

[0036] 优选地，所述多个支承柱04为四个。

[0037] 进一步地，所述可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构还包括：素混凝土垫层08，所述素混凝土垫层08设置在基础墩07的下部，便于上部结构向地基均匀传递荷载，也起到保护基础的作用。

[0038] 本发明提供了一种可升顶更换大型空气弹簧的支撑保护结构的施工工艺，包括如下步骤：

[0039] (1)铺垫素混凝土垫层08：垫层采用素混凝土浇制，浇筑完后采用水准仪找平，保证素混凝土垫层08表面水平光滑；

[0040] (2)基础墩07施工：在素混凝土垫层08上进行基础墩施工，首先绑扎基础墩钢筋，支护基础墩模板，浇筑基础墩混凝土，将基础墩预埋件和基础墩浇筑成一整体，基础墩预埋件伸出足够长的螺栓用于固定其上部构件，浇筑完后采用水准仪找平，保证基础墩表面水平光滑；

[0041] (2)安装定位调平板10：将定位调平板10设置在基础墩07的上方，并与基础墩预埋件通过所述螺栓连接，采用水准仪对定位调平板10进行水平调平，保证定位调平板10表面水平；

[0042] (3)安装下支撑结构06：采用水准仪对下支撑结构06找平，然后将下支撑结构06通过点焊接的方式固定在所述定位调平板10上，同时保证下支撑结构06表面水平；

[0043] (4)安装支承柱04：将支承柱04的下端通过连接件09与下支撑结构06连接，并将连接件09通过螺栓固定，并采用水准球对支承柱04进行找平；

[0044] (5)安装上支撑结构02：将上支撑结构02通过连接件09与支承柱04的上端连接，并将连接件09通过螺栓固定，同时采用水准球对上支撑结构02找平，保证上支撑结构02表面水平；

[0045] (6)安装空气弹簧03：将空气弹簧03的下底板穿过下支撑结构06，与所述定位调平板10通过胶黏剂固定连接，同时采用水准球对空气弹簧03找平，保证空气弹簧03表面水平；

[0046] (5)安装承压板01：将承压板01放置在所述支撑框架的上方，并与空气弹簧03的上顶板通过螺栓或胶黏剂固定连接。

[0047] 本发明中预埋板11与定位调平板10通过螺栓连接，定位调平板10与支撑框架通过点焊的方式连接，上、下支撑结构和支承柱04之间采用连接件连接，并通过螺栓固定，由下至上分阶段施工，安装相应构件，施工工艺简单，操作容易，绿色零污染施工。

[0048] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。