锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂及其制备方法

摘要

本发明涉及锂离子电池制造技术领域。本发明公开了一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂其由聚偏氟乙烯、导电剂和分散剂制备得到；本发明还公开了一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂的制备方法。本发明中的负极浆料粘结剂添加剂可以改善粘结剂的粘结性能，使用后能够使负极活性物质更好的更均匀的粘结在一起；本发明中负极粘结剂的添加剂具有正温度系数效应，当锂离子电池内部由于某些原因温度升高时（温度升高到120℃以上时），负极粘结剂添加剂的正温度系数效应发挥作用，使得负极的电阻迅速上升，从而降低锂离子电池内部的电流，进而降低锂离子电池内部的产热反应，从而保证锂离子电池使用的安全。

权利要求

1.一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，其特征在于由以下重量份的原料制得：聚偏氟乙烯6～8份，导电剂2～4份，分散剂1～2份；

所述锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂由以下步骤制得：a）将聚偏氟乙烯在190～230℃下烘烤10～50分钟，然后在10～50℃水中淬火；

b）将淬火后的聚偏氟乙烯在1～3MV/cm极化电场下极化5～20分钟，然后粉碎至200～

300目；

c）将导电剂和分散剂混合并混合均匀，然后加入经上述步骤处理后的聚偏氟乙烯，继续混合均匀，得到混合物；

d）向混合物中持续通入干燥热空气10～15分钟，冷却后制得锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，其特征在于：所述的导电剂为导电石墨或科琴黑中的一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，其特征在于：所述的导电剂为300～400目。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸甲酯或10～15wt%聚丙烯酰胺水溶液中的一种。

5.根据权利要求3所述的锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，其特征在于：所述的导电剂中导电石墨的含量为40～60wt%，余量为科琴黑。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，其特征在于：所述步骤d中通入的干燥热空气的温度为50～60℃。

说明书

锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来，便携式电子产品、电动汽车、储能电站等领域的快速发展，对能量贮存技术提出了更高的要求。锂离子电池由于其高的能量密度而成为这些领域的首要选择，并且其能量密度也越来越高。伴随着锂离子电池能量密度越来越高，它面临的安全问题越来越严峻，已经严重限制了高能量密度锂离子电池的终端使用。

[0003] 锂离子电池的安全问题主要是由于电池热失控产生的。电池内部因为异常产热反应，导致电池内部温度持续升高，继而引发更多产热副反应，导致电池起火甚至爆炸，从而严重威胁使用者的生命财产安全。

[0004] 为了改善这一问题，人们采用各种策略来提高锂离子电池的安全特性。可以采用如下方法，1、是通过陶瓷涂层提高隔膜的热稳定性，避免因为隔膜热收缩而引起正负极接触，从而减缓热失控反应；2、在隔膜上涂覆在特定温度下融化的聚合物，利用聚合物的融化，阻断电池内部正负极之间的锂离子传导通道，从而避免电池热失控的加剧。

[0005] 目前方法1已经得到广泛应用，并且能够显著改善锂离子电池的安全特性。但是由于涂覆陶瓷的隔膜仅能提高隔膜的热稳定性，并不能阻断产热副反应，因此其改善效果有限。目前仅能解决能量密度不超过200wh/kg电池的安全问题；方法2 可以部分遏制电池的热失控反应，但是由于锂离子电池电极通常都是多孔电极，电解液填充在丰富的电极空隙中；虽然正负极之间的锂离子传导被阻断，但是电极内部活性物质与电解液的反应仍然在继续进行，会进一步导致热量积累引发热失控反应，方法2不能适用于高能量兼高功率的锂离子电池体系。

发明内容

[0006] 为解决上述问题，本发明提供了一种能够增加锂离子电池负极安全性能并能够改善负极浆料中粘结剂粘结性能的负极浆料粘结剂添加剂。

[0007] 本发明还提供了一种制备方法简单，制得粘结剂添加剂提高安全性能效果显著的锂离子负极粘结剂添加剂的制备方法。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0009] 一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，由以下重量份的原料制得：

[0010] 聚偏氟乙烯6～8份，导电剂2～4份，分散剂1～2份。

[0011] 聚偏氟乙烯也可以作为一种改善粘结剂粘结性能的添加剂添加到粘结剂中，增进粘结剂的亲和性；同时，聚偏氟乙烯是一种具有正温度系数效应的有机高分子聚合物，在温度升高时电阻迅速增大；另外，在聚偏氟乙烯中添加适量的导电剂可以增进聚偏氟乙烯在正常温度下的导电性能，具体到本发明中，可以避免在粘结剂/粘结剂添加剂添加到浆料中后产生的降低负极浆料导电性能降低的问题；此外，在聚偏氟乙烯中添加合适种类合适添加量的导电剂还能够调节其正温度系数效应的特性，使其电阻激增的温度符合使用需求；分散剂的添加是为了使导电剂和聚偏氟乙烯能够更好的结合，同时选用分散剂也应当选择实现分散目的后能够在一定温度条件下挥发的特性。

[0012] 由于本发明中负极粘结剂的添加剂具有正温度系数效应，正常情况下，其不会影响负极的导电性能，能够使得电池正常运行，当锂离子电池内部由于某些原因温度升高时（温度升高到120℃以上时），负极粘结剂添加剂的正温度系数效应发挥作用，使得负极的电阻迅速上升，从而降低锂离子电池内部的电流，进而降低锂离子电池内部的产热反应，从而保证锂离子电池使用的安全；此外，在异常发热问题解决后，可以恢复正常的使用，有利于问题电池的回收修复和再使用，为环保做贡献。

[0013] 作为优选，导电剂为导电石墨或科琴黑中的一种或两种的混合物。

[0014] 作为优选，导电剂为300～400目。

[0015] 作为优选，分散剂为聚丙烯酸甲酯或10～15wt%聚丙烯酰胺水溶液中的一种。

[0016] 作为优选，导电剂中导电石墨的含量为40～60wt%，余量为科琴黑。

[0017] 锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂的制备方法，由以下步骤制得：

[0018] a）将聚偏氟乙烯在190～230℃下烘烤10～50分钟，然后在10～50℃水中淬火；

[0019] b）将淬火后的聚偏氟乙烯在1～3MV/cm极化电场下极化5～20分钟，然后粉碎至200～300目；

[0020] c）将导电剂和分散剂混合并混合均匀，然后加入经上述步骤处理后的聚偏氟乙烯，继续混合均匀，得到混合物；

[0021] d）向混合物中持续通入干燥热空气10～15分钟，冷却后制得锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂。

[0022] 市售的聚偏氟乙烯通常是α晶型的聚偏氟乙烯，而且α晶型的聚偏氟乙烯也通常便宜一些，但是α晶型的聚偏氟乙烯没有正温度系数效应，只有β晶型的聚偏氟乙烯具有正温度系数效应，因此聚偏氟乙烯需要在使用前进行预处理，即将α晶型的聚偏氟乙烯尽量多的转换成β晶型的聚偏氟乙烯，高温处理后的淬火处理就是为了实现这个目的；热处理+淬火的处理只能使部分α晶型的聚偏氟乙烯发生晶型转换，同时所获得的β晶型聚偏氟乙烯在效果和晶粒尺寸方面较差，因此需要在添加电场计划步骤，进一步改善聚偏氟乙烯的相关特性。

[0023] 作为优选，步骤d中通入的干燥热空气的温度为50～60℃。

[0024] 因此，本发明具有以下有益效果：

[0025] （1）本发明中的负极浆料粘结剂添加剂可以改善粘结剂的粘结性能，使用后能够使负极活性物质更好的更均匀的粘结在一起；

[0026] （2）本发明中的负极浆料粘结剂添加剂添加后改善负极浆料的安全性能，使得组装而成的锂离子电池在高温下能够自动停止产热反应保证锂离子电池使用中的安全。

具体实施方式

[0027] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。

[0028] 显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 实施例1

[0030] 一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，由以下重量份的原料制得：

[0031] 聚偏氟乙烯6份，导电剂2份，分散剂1份；

[0032] 导电剂为导电石墨和科琴黑的混合物，导电剂中导电石墨的含量为40wt%，科琴黑为60wt%，导电剂为300目；

[0033] 分散剂为10wt%聚丙烯酰胺水溶液。

[0034] 锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂的制备方法，由以下步骤制得：

[0035] a）将聚偏氟乙烯在190℃下烘烤10分钟，然后在10℃水中淬火；

[0036] b）将淬火后的聚偏氟乙烯在1MV/cm极化电场下极化5分钟，然后粉碎至200目；

[0037] c）将导电剂和分散剂混合并混合均匀，然后加入经上述步骤处理后的聚偏氟乙烯，继续混合均匀，得到混合物；

[0038] d）向混合物中持续通入温度为50℃的干燥热空气10分钟，冷却后制得锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂。

[0039] 实施例2

[0040] 一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，由以下重量份的原料制得：

[0041] 聚偏氟乙烯7份，导电剂3份，分散剂1.5份；

[0042] 导电剂为导电石墨和科琴黑的混合物，导电剂中导电石墨的含量为50wt%，科琴黑为50wt%，导电剂为350目；

[0043] 分散剂为12wt%聚丙烯酰胺水溶液。

[0044] 锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂的制备方法，由以下步骤制得：

[0045] a）将聚偏氟乙烯在210℃下烘烤30分钟，然后在30℃水中淬火；

[0046] b）将淬火后的聚偏氟乙烯在2MV/cm极化电场下极化12分钟，然后粉碎至250目；

[0047] c）将导电剂和分散剂混合并混合均匀，然后加入经上述步骤处理后的聚偏氟乙烯，继续混合均匀，得到混合物；

[0048] d）向混合物中持续通入温度为55℃的干燥热空气13分钟，冷却后制得锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂。

[0049] 实施例3

[0050] 一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，由以下重量份的原料制得：

[0051] 聚偏氟乙烯7份，导电剂34份，分散剂1.5份；

[0052] 导电剂为导电石墨，导电剂为350目；

[0053] 分散剂为聚丙烯酸甲酯。

[0054] 锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂的制备方法，由以下步骤制得：

[0055] a）将聚偏氟乙烯在210℃下烘烤30分钟，然后在30℃水中淬火；

[0056] b）将淬火后的聚偏氟乙烯在2MV/cm极化电场下极化15分钟，然后粉碎至250目；

[0057] c）将导电剂和分散剂混合并混合均匀，然后加入经上述步骤处理后的聚偏氟乙烯，继续混合均匀，得到混合物；

[0058] d）向混合物中持续通入温度为55℃的干燥热空气13分钟，冷却后制得锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂。

[0059] 实施例4

[0060] 一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，由以下重量份的原料制得：

[0061] 聚偏氟乙烯7份，导电剂3份，分散剂1.5份；

[0062] 导电剂为科琴黑，导电剂为350目；

[0063] 分散剂为聚丙烯酸甲酯。

[0064] 锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂的制备方法，由以下步骤制得：

[0065] a）将聚偏氟乙烯在210℃下烘烤30分钟，然后在30℃水中淬火；

[0066] b）将淬火后的聚偏氟乙烯在2MV/cm极化电场下极化10分钟，然后粉碎至250目；

[0067] c）将导电剂和分散剂混合并混合均匀，然后加入经上述步骤处理后的聚偏氟乙烯，继续混合均匀，得到混合物；

[0068] d）向混合物中持续通入温度为30℃的干燥热空气13分钟，冷却后制得锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂。

[0069] 实施例5

[0070] 一种锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂，由以下重量份的原料制得：

[0071] 聚偏氟乙烯8份，导电剂4份，分散剂2份；

[0072] 导电剂为导电石墨和科琴黑的混合物，导电剂中导电石墨的含量为60wt%，科琴黑为40wt%，导电剂为400目；

[0073] 分散剂为15wt%聚丙烯酰胺水溶液中的一种。

[0074] 锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂的制备方法，由以下步骤制得：

[0075] a）将聚偏氟乙烯在230℃下烘烤50分钟，然后在50℃水中淬火；

[0076] b）将淬火后的聚偏氟乙烯在3MV/cm极化电场下极化20分钟，然后粉碎至300目；

[0077] c）将导电剂和分散剂混合并混合均匀，然后加入经上述步骤处理后的聚偏氟乙烯，继续混合均匀，得到混合物；

[0078] d）向混合物中持续通入温度为60℃的干燥热空气15分钟，冷却后制得锂离子电池用负极浆料粘结剂的添加剂。

[0079] 本发明中的负极粘结剂的添加剂在粘结剂中添加量在15～25wt%时即可增进粘结剂的粘结性能；同时也是最重要的是，由添加该种添加剂的粘结剂制得的负极浆料具有一定的安全性能，能够抑制电池的产热反应，从而保证制备而得的锂离子电池具有优良效果的安全性能，降低产生生产使用危险的概率；其具体原理如下：由于本发明中负极粘结剂的添加剂具有正温度系数效应，正常情况下，其不会影响负极的导电性能，能够使得电池正常运行，当锂离子电池内部由于某些原因温度升高时（温度升高到120℃以上时），负极粘结剂添加剂的正温度系数效应发挥作用，使得负极的电阻迅速上升，从而降低锂离子电池内部的电流，进而降低锂离子电池内部的产热反应，从而保证锂离子电池使用的安全；此外，在异常发热问题解决后，可以恢复正常的使用，有利于问题电池的回收修复和再使用，为环保做贡献。

[0080] 应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。