网状无纺布

摘要

提供外观良好的无接缝的网状无纺布。无接缝的网状无纺布(1)是将第1网状膜(20)和第2网状膜(30)层叠而成的，其中，上述第1网状膜(20)具备相互并行延伸的干纤维(20a)和将相邻的上述干纤维(20a)彼此相连的枝纤维(20b)，上述干纤维(20a)大致排列在第1方向上，上述第2网状膜(30)具备相互并行延伸的干纤维(30a)和将相邻的上述干纤维(30a)彼此相连的枝纤维(30b)，上述干纤维(30a)大致排列在与上述第1方向交叉的第2方向上。

权利要求

1.一种无接缝的长条的网状无纺布，其特征在于，具备无接缝的长条的第1网状膜；以及层叠于上述第1网状膜的无接缝的长条的第2网状膜，上述第1网状膜具备：第1干纤维，其在长边方向上相互并行排列；以及第1枝纤维，其将相邻的上述第1干纤维彼此相连，并且在相对于长边方向倾斜的方向上相互并行排列，比上述第1干纤维细，上述第2网状膜具备：第2干纤维，其在短边方向上相互并行排列；以及第2枝纤维，其将相邻的上述第2干纤维彼此相连，并且在相对于短边方向倾斜的方向上相互并行排列，比上述第2干纤维细，上述第1网状膜的第1干纤维与上述第2网状膜的第2干纤维大体正交，上述第1网状膜的第1枝纤维与上述第2网状膜的第2枝纤维大体正交，上述长条的网状无纺布的长度比宽度大。

2.根据权利要求1所述的网状无纺布，

上述第1网状膜的由干纤维和枝纤维形成的开口部的沿着干纤维的长度与上述第2网状膜的由干纤维和枝纤维形成的开口部的沿着干纤维的长度相同，上述第1网状膜的由干纤维和枝纤维形成的开口部的沿着枝纤维的长度与上述第2网状膜的由干纤维和枝纤维形成的开口部的沿着枝纤维的长度相同。

3.根据权利要求1所述的网状无纺布，

上述第2网状膜的图案是相对于上述第1网状膜的图案旋转90°或-90°的图案。

4.根据权利要求1所述的网状无纺布，

上述第1网状膜和上述第2网状膜分别具有：包括第1热塑性树脂的层；以及包括具有比该第1热塑性树脂低的熔点的第2热塑性树脂的层。

5.一种网状无纺布卷绕体，其特征在于，

是将权利要求1所述的网状无纺布卷绕成辊状而成的。

6.一种网状无纺布的制造方法，是权利要求1所述的网状无纺布的制造方法，其特征在于，包括：将单轴拉伸多层聚烯烃膜在长度方向(机械方向)上进行割纤后，在宽度方向上扩宽，得到长条的第1网状膜的工序；

在多层聚烯烃膜中在宽度方向上形成狭缝后，在宽度方向上进行单轴拉伸，得到长条的第2网状膜的工序；以及将上述第1网状膜和上述第2网状膜无接缝地连续层叠而进行粘接的工序。

7.一种长条的无接缝的网状膜，其特征在于，具备：在大体宽度方向上相互并行排列的干纤维；以及枝纤维，其将相邻的上述干纤维彼此相连，并且在相对于上述干纤维的方向倾斜的方向上相互并行排列，比上述干纤维细，上述干纤维的上述排列的方向实质上全部相同，并且上述枝纤维的上述排列的方向实质上全部相同，由上述干纤维和上述枝纤维形成的多个开口部的形状实质上全部相同，上述网状膜的长度比宽度大。

8.根据权利要求7所述的网状膜，

具有：包括第1热塑性树脂的层；以及包括具有比该第1热塑性树脂低的熔点的第2热塑性树脂的层。

9.一种层叠体，其特征在于，

在权利要求7所述的网状膜上层叠有其它基材。

10.一种网状膜的制造方法，是权利要求7所述的网状膜的制造方法，其特征在于，包括：对长条的聚烯烃制原卷膜进行制膜的工序；

在制膜后的上述长条的聚烯烃制原卷膜中形成沿着宽度方向的狭缝的工序；以及将通过上述工序得到的带狭缝的膜在宽度方向上进行单轴拉伸的工序。

说明书

网状无纺布

技术领域

[0001] 本发明涉及网状无纺布。本发明特别涉及无接缝的网状无纺布。

背景技术

[0002] 以往，已知由本申请的申请人发明的割裂纤维无纺布(例如，专利文献1和专利文献2)。这种割裂纤维无纺布是用T字模或者管状模将熔融树脂成型为膜并拉伸后，将进行割纤而得到的网状组织的割裂纤维(split fiber)展开成一定的宽度并固定，以取向轴交叉的方式经纬层叠而得到。

[0003] 割裂纤维无纺布的机械强度良好并且具备优美的外观，广泛用于包装、内装用途，并且已进行了很多改进。

[0004] 另一方面，已知申请人提出的如下方法：在未拉伸膜的横向上形成断续的缝隙后，在缝隙方向上拉伸从而连续制造具有横向的网眼的大宽度网状拉伸膜(例如，专利文献3)。在该大宽度网状拉伸膜上层叠有网状组织的割裂纤维的连续的网状无纺布也是由申请人发明制造的。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：特公昭47-2786号

[0008] 专利文献2：特公昭52-4672号

[0009] 专利文献3：特开昭55-107427号

发明内容

[0010] 发明要解决的问题

[0011] 但是，专利文献1、2记载的割裂纤维无纺布中存在由其制造方法导致的接缝。特别在用作长条无纺布的情况下，该接缝有时会成为外观上的问题。而且，在将长条无纺布卷绕而成的卷绕体中，除了外观上的问题以外，接缝部分的厚度大，因此有时卷绕体的均匀性会受损。特别是，该问题在使割裂纤维无纺布与其它基材贴合的情况下会表现得显著。

[0012] 另一方面，在专利文献3记载的大宽度网状拉伸膜上层叠网状组织的割裂纤维而成的网状无纺布不存在接缝，特别适合用作长条无纺布。但是，在外观上，倾向于优选专利文献1、2公开的割裂纤维无纺布。另外，在专利文献3记载的网状无纺布与其它原材料复合化的情况下，存在会由于其凹凸导致原材料的平滑性受损的缺点，寻求改善这一点。

[0013] 寻求一种无接缝并具备与割裂纤维无纺布同样的外观且也能用作长条无纺布或者卷绕体的层叠网状无纺布。

[0014] 用于解决问题的方案

[0015] 本发明是为了解决上述问题而完成的。本发明的发明人发现，通过使构成无纺布的膜成为新的形状，能得到无接缝并能保持固定的厚度且具备与割裂纤维无纺布同样的外观的网状无纺布，从而完成了本发明。即，本发明是一种无接缝的网状无纺布，是将第1网状膜和第2网状膜层叠而成的，上述第1网状膜具备相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在第1方向上，上述第2网状膜具备相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在与上述第1方向交叉的第2方向上。

[0016] 优选在上述网状无纺布中，上述第1网状膜是将单轴拉伸多层聚烯烃膜在上述第1方向上进行割纤后，在上述第2方向上扩宽而得到的，上述第2网状膜是在多层聚烯烃膜中形成沿着上述第2方向的狭缝后，在上述第2方向上进行单轴拉伸而得到的。

[0017] 根据另一实施方式，本发明是包括前述的网状无纺布的无接缝的长条网状无纺布，是长度至少比宽度大的长条网状无纺布。

[0018] 另外，根据又一实施方式，本发明是将前述的长条网状无纺布卷绕成辊状而成的网状无纺布卷绕体。

[0019] 根据另一方面，本发明是一种网状无纺布的制造方法，包括：将单轴拉伸多层聚烯烃膜在长度方向(机械方向)上进行割纤后，在宽度方向扩宽，得到长条的第1网状膜的工序；在多层聚烯烃膜中在宽度方向上形成狭缝后，在宽度方向上进行单轴拉伸，得到长条的第2网状膜的工序；以及将上述第1网状膜和上述第2网状膜无接缝地连续层叠而进行粘接的工序。

[0020] 根据又一实施方式，本发明是一种无接缝的长条网状膜，具备大致在宽度方向上相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，长度至少比宽度大。

[0021] 根据又一实施方式，本发明是在前述的长条网状膜上层叠有其它基材的层叠体。

[0022] 根据又一实施方面，本发明是前述的长条网状膜的制造方法，包括：在长条的多层聚烯烃膜中在宽度方向上形成狭缝的工序；以及将通过上述工序得到的狭缝膜在宽度方向上进行单轴拉伸的工序。

[0023] 根据又一实施方面，本发明是前述的层叠体的制造方法，包括：在长条的多层聚烯烃膜中在宽度方向上形成狭缝的工序；将通过上述工序得到的狭缝膜在宽度方向上进行单轴拉伸而得到上述长条网状膜的工序；以及在上述长条网状膜上连续地层叠其它基材而进行粘接的工序。

[0024] 发明效果

[0025] 根据本发明，能提供一种能用作长条无纺布、卷绕体的网状无纺布，其具备与现有的割裂纤维无纺布同样的外观，并且没有接缝。包括这种网状无纺布的卷绕体没有接缝，因此具有均匀性良好的优点。而且，本发明的网状无纺布与现有技术的网状无纺布相比手感良好，特别是在用作包装材料、内装材料的情况下，能提高使用感。

附图说明

[0026] 图1是示出本发明的网状无纺布的一个例子的一部分的概念图。

[0027] 图2是示出构成图1所示的网状无纺布的第1网状膜(纵网)的一个例子的部分立体图。

[0028] 图3是示出构成图1所示的网状无纺布的第2网状膜(横网)的部分立体图。

[0029] 图4是示出图2所示的第1网状膜(纵网)的制造中使用的制造装置的概念图。

[0030] 图5是示出图1所示的网状无纺布的制造中使用的制造装置的概念图。

具体实施方式

[0031] 以下，参照实施方式和附图详细说明本发明。但是，以下的实施方式不是限制本发明的。

[0032] [第1实施方式：网状无纺布]

[0033] 根据第1实施方式，本发明涉及网状无纺布。本实施方式的网状无纺布是将第1网状膜和第2网状膜层叠而成的，不存在接缝，其中，上述第1网状膜具备相互并行延伸的干纤维以及将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在第1方向上，上述第2网状膜具备相互并行延伸的干纤维以及将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在与上述第1方向交叉的第2方向上。

[0034] 在此，所谓大致排列在第1方向上是指第1网状膜的干纤维按某个固定的方向大体整齐排列，但不需要严密地使全部的干纤维的排列方向相同，例如，也可以有10°左右的误差。另外，同样，大致排列在第2方向上是指第2网状膜的干纤维按与第1方向不同的固定的方向大体整齐排列，但是不需要严密地使全部的干纤维的排列方向相同，例如，也可以有10°左右的误差。另外，所谓交叉是指第1方向与第2方向不同，优选从正交到以0～20°的角度进行交叉，更优选大体正交。所谓大体正交，是指优选也可以具有正交±15°左右的误差。

[0035] 图1是示出本实施方式的网状无纺布的一个例子的概念性俯视图。网状无纺布有时也为长条，因此图示的是一部分。网状无纺布1是将第1网状膜20和第2网状膜30层叠而构成的。第1网状膜20具备干纤维20a和枝纤维20b，该干纤维20a大致排列在第1方向上。在图示的实施方式中，第1方向为大体长度方向。另外，相邻的干纤维20a并行延伸，并且大体平行。第2网状膜30也具备干纤维30a和枝纤维30b，该干纤维30a大致排列在第2方向上。在图示的实施方式中，第2方向为大体宽度方向。另外，相邻的干纤维30a并行延伸，并且大体平行。

[0036] 在本说明书中，“长度方向”是指制造无纺布和构成无纺布的膜时的机械方向即输送方向，也称为纵向。另一方面，“宽度方向”是指与长度方向成直角的方向，即，是指无纺布和构成无纺布的膜的宽度方向，也称为横向。此外，在说到大体长度方向、大体宽度方向时，是指例如从长度方向±10°左右的方向。

[0037] 此时，第1网状膜20的干纤维20a和第2网状膜30的干纤维30a交叉。在图示的实施方式中，干纤维20a和30a大体正交。另外，第1网状膜20的枝纤维20b和第2网状膜30的枝纤维30b也同样交叉，优选大体正交。并且，第1网状膜20和第2网状膜30在其接触面中粘接，优选进行热熔接。

[0038] 图2是示出层叠为网状无纺布1之前的第1网状膜20单体的立体图。如图2的(b)所示，第1网状膜20具有如下的层结构：在包括第1热塑性树脂的层20c的两面，层叠有包括具有比第1热塑性树脂低的熔点的第2热塑性树脂的层20d。并且，如图2的(a)所示，第1网状膜20包括多个干纤维20a和枝纤维20b。枝纤维20b比干纤维20a细，第1网状膜20的机械强度主要由干纤维20a提供。此外，在图示的实施方式中，在第1网状膜20中，干纤维20a在大体长度方向即纵向上大致取向，因此第1网状膜20也称为纵网。

[0039] 包括第2热塑性树脂的层20d的厚度为第1网状膜20整体厚度的50％以下，优选为40％以下。为了满足与后述的第2网状膜30热熔接时的粘接强度等各种物理性质，包括第2热塑性树脂的层20d的厚度只要为3μm以上即可，优选从4～100μm的范围中选择。

[0040] 构成第1网状膜20的树脂能举出例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃和它们的共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯群的聚酯和它们的共聚物、尼龙6、尼龙66等聚酰胺和它们的共聚物、聚氯乙烯、甲基丙烯酸或者其衍生物的聚合物和共聚物、聚苯乙烯、聚砜、聚四氯乙烯聚碳酸酯(polytetrachloroethylene polycarbonate)、聚氨酯等。第1网状膜20在其拉伸方向上具有高的抗拉强度。其中，优选割纤性良好的聚烯烃及其聚合物、聚酯及其聚合物。另外，出于制造上的理由，需要第1热塑性树脂与第2热塑性树脂的熔点之差为5℃以上，优选为10～50℃。

[0041] 在第1网状膜20中，干纤维20a与枝纤维20b的宽度的比率能根据目的而由本领域技术人员决定，但优选例如干纤维20a的宽度相对于枝纤维20b的宽度为至少1.2倍。

[0042] 作为第1网状膜20的制造方法，例如通过多层吹塑法或者多层T字模法等的挤压成型，制造在包括第1热塑性树脂的层20c的两面层叠有包括第2热塑性树脂的层20d的3层结构的原卷膜。然后，将该原卷膜在长度方向上进行拉伸，用开纤器在长度方向上交错地进行割纤(开纤处理)而形成大量并行的狭缝，在与狭缝正交的方向上扩宽。由此，如图2的(a)所示，得到干纤维20a在第1方向即在图示的形态中在大致长度方向上排列的第1网状膜20。

[0043] 在图示的实施方式中，关于第1网状膜，将第1方向设为大体长度方向，但是本发明不限于此。第1网状膜的干纤维的方向不限于长度方向。

[0044] 接下来，图3示出层叠为网状无纺布1前的第2网状膜30单体的立体图。如图3的(a)和图3的(b)所示，第2网状膜30具有如下的层构成：在包括第1热塑性树脂的层30c的两面，层叠有包括具有比第1热塑性树脂低的熔点的第2热塑性树脂的层30d。在俯视第2网状膜30时，如图3的(a)所示，第2网状膜30包括多个干纤维30a和枝纤维30b，枝纤维30b的宽度比干纤维30a细。在第2网状膜30中，干纤维30a在大体宽度方向即横向上大致取向，因此第2网状膜30也称为横网。

[0045] 第2网状膜30整体的厚度与包括第2热塑性树脂的层30d的厚度的关系与关于上述第1网状膜20的说明是相同的，另外，构成第2网状膜30的树脂材料也能使用与上述第1网状膜20实质相同的材料，省略其详细说明。优选第1网状膜20和第2网状膜30包括相同的热塑性树脂。

[0046] 在第2网状膜30中，干纤维30a与枝纤维30b的宽度的比率能根据目的而由本领域技术人员决定，但优选例如干纤维30a的宽度相对于枝纤维30b的宽度至少为1.2倍。

[0047] 第2网状膜30的制造方法是，制造在包括第1热塑性树脂的层30c的两面层叠有包括第2热塑性树脂的层30d的3层结构的原卷膜。然后，沿着第2方向，即在图示的实施方式中沿着大致宽度方向(图3所示的T方向)对该原卷膜实施狭缝处理，形成大量并行的狭缝。然后，将原卷膜在第2方向即在图示的实施方式中在宽度方向(图3所示的T方向)上进行拉伸。通过这样在原卷膜上先形成狭缝，然后将其在宽度方向上进行拉伸，能得到具备干纤维30a和枝纤维30b的第2网状膜30。宽度方向的狭缝能通过搬运原卷膜使其从在圆筒的外周面上形成有突起的旋转辊和与其相对的外周面平坦的旋转辊之间通过而形成。

[0048] 在图示的实施方式中，关于第2网状膜，将第2方向设为大体宽度方向，但是本发明不限于此。第2网状膜中的干纤维的方向不限于宽度方向，能根据分切机(slitter)的刃的角度等而适当变更。

[0049] 在一个实施方式中，第2网状膜30的图案是相对于第1网状膜20的图案旋转90°或负90°的图案。在此，图案是指在分别俯视第1网状膜、第2网状膜的情况下，由干纤维、枝纤维以及由它们形成的开口部的形状所形成的连续的花纹。因此，在这种情况下，第1网状膜20的干纤维20a的宽度与第2网状膜30的干纤维30a的宽度相同。另外，第1网状膜20的由干纤维20a和枝纤维20b形成的开口部的沿着干纤维20a的长度(在图2中用l20表示)与第2网状膜30的由干纤维30a和枝纤维30b形成的开口部的沿着干纤维30a的长度(在图3中用l30表示)相同。关于第1网状膜20的枝纤维20b和第2网状膜30的枝纤维30b，宽度、沿着开口部的枝纤维20b、30b的长度也分别相同。在这种情况下，外观与割裂纤维无纺布是同样的。

[0050] 在另一实施方式中，第1网状膜20的干纤维20a的宽度也可以与第2网状膜30的干纤维30a的宽度不同。另外，第1网状膜20的由干纤维20a和枝纤维20b形成的开口部的沿着干纤维20a的长度l20也可以与第2网状膜30的由干纤维30a和枝纤维30b形成的开口部的沿着干纤维30a的长度l30不同。

[0051] 优选本发明的网状无纺布具备上述特征，并且长度至少比宽度大。在此所说的长度是指上述所定义的长度方向上的尺寸，即在制造无纺布和构成无纺布的膜时的机械方向即输送方向上的尺寸。另外，宽度是指与长度方向成直角的方向上的尺寸。因此，所谓长度比宽度大，一般是指长度比可由制造机械决定的最大宽度大。本发明的网状无纺布与现有技术不同，不由被切断的膜构成。因此，不存在接缝。

[0052] 接下来，参照附图从制造方法的观点说明本实施方式的图1所示的网状无纺布1。图4是示出作为本发明的一个实施方式的第1网状膜20的制造方法的概略图。如图4所示，第
1网状膜20主要经过如下工序制造：(1)多层膜的制膜工序；(2)多层膜的取向工序；(3)将取向后的多层膜平行于取向轴地进行开纤的开纤工序；以及(4)卷取开纤后的膜的卷取工序等。

[0053] 以下说明各工序。在图4中，(1)在多层膜的制膜工序中，向主挤压机111提供具有比第1热塑性树脂低的熔点的第2热塑性树脂，向2台副挤压机112提供作为粘接层树脂的第1热塑性树脂，将从主挤压机111挤压出的热塑性树脂作为中心层(取向层)，将从2台副挤压机112、112挤压出的粘接层树脂作为内层和外层，通过吹塑成型制作多层膜。在此，第1热塑性树脂构成图2所示的包括第1热塑性树脂的层20c，第2热塑性树脂构成图2所示的包括第2热塑性树脂的层20d。图4示出使用3台挤压机通过多层环状模113向下吹出热塑性树脂并利用水冷吹塑机114来制膜的情况下的例子，但多层膜的制造方法能使用多层吹塑法、多层T字模法等，没有特别限制。

[0054] (2)在取向工序中，将上述制膜后的环状多层膜切开成2张膜F、F′，使其从具备红外线加热器、热风送入机等的烤箱115内通过，一边加热到规定温度一边以相对于初始尺寸按取向倍率1.1～15、优选5～12、更优选6～10进行辊取向。如果拉伸倍率不到1.1倍，则有可能机械强度不够。另一方面，如果拉伸倍率超过15倍，则难以用通常的方法进行拉伸，会产生需要昂贵的装置等问题。优选分多级进行拉伸以防止拉伸不均匀。上述取向温度为中心层的热塑性树脂的熔点以下，通常为20～160℃，优选为60～150℃，更优选为90～140℃的范围，优选分多级进行。

[0055] (3)在开纤(割纤)工序中，使上述取向后的多层膜与高速旋转的开纤器(旋转刃)116滑动接触，对膜进行开纤处理(割纤化)。作为开纤方法，除了上述方法以外，也可以通过叩打多层单轴取向膜的方法、捻转的方法、滑动擦过(摩擦)的方法、刷擦的方法等机械方法，或者通过喷气法、超声波法、激光法等来形成无数微小的缝隙。其中，特别优选旋转式机械方法。这种旋转式机械方法能举出丝锥螺钉(tap screw)式开纤器、锉状粗面体开纤器、针辊状开纤器等各种形状的开纤器。例如，丝锥螺钉式开纤器通常使用五边形或六边形，使用每1英寸具有10～150的螺纹牙数并优选具有15～100的螺纹牙数的开纤器。另外，锉状粗面体开纤器优选实公昭51-38980号公报记载的开纤器。锉状粗面体开纤器是将圆形截面轴的表面加工成金工用圆锉纹或者与它类似的粗面体，在其面以等间距形成2条螺旋槽。它们的具体例子能举出美国专利第3,662,935号、第3,693,851号等公开的开纤器。制造上述第1网状膜20的方法没有特别限制，作为优选能举出如下方法：在轧辊间配置开纤器，一边对多层单轴取向膜施加张力一边使其移动，使其与高速旋转的开纤器滑动接触而进行开纤并使其网状化。

[0056] 上述开纤工序中的膜的移动速度通常为1～1,000m/分钟，优选为10～500m/分钟。另外，开纤器的旋转速度(周速度)能根据膜的物理性质、移动速度、作为目标的第1网状膜
20的性状等适当选择，但通常为10～5,000m/分钟，优选为50～3,000m/分钟。

[0057] 这样割纤而形成的膜在按期望扩宽后，经过热处理117，在(4)卷取工序118中卷取成规定的长度，作为网状无纺布用原卷之一的第1网状膜20来提供。

[0058] 图5是示出作为本申请的一个实施方式的将第1网状膜20和第2网状膜30层叠而成的网状无纺布1的制造工序的概略图。如图5所示，主要包括如下工序：(1)多层膜的制膜工序；(2)相对于多层膜的长度方向成大致直角地进行狭缝处理的狭缝工序；(3)多层狭缝膜的横向单轴取向工序；以及(4)对横向单轴取向狭缝膜(第2网状膜30)重叠作为纵网的第1网状膜20而进行热压接的压接工序。

[0059] 以下说明各工序。在图5中，在(1)多层膜的制膜工序中，向主挤压机311提供第1热塑性树脂，向副挤压机312提供第2热塑性树脂，将从主挤压机311挤压出的第1热塑性树脂作为内层，将从副挤压机312挤压出的第2热塑性树脂作为外层，利用吹塑成型制作双层膜。在此，第1热塑性树脂构成图3所示的包括第1热塑性树脂的层30c，第2热塑性树脂构成图3所示的包括第2热塑性树脂的层30d。图5示出了使用2台挤压机通过多层环状模313向下吹出热塑性树脂并利用水冷吹塑机314进行制膜的情况下的例子。作为多层膜的制造方法，与上述图4的例子同样，能使用多层吹塑法、多层T字模法等，没有特别限制。

[0060] 在(2)狭缝工序中，对上述制膜后的环状多层膜交错形成相对于行进方向大体直角的横狭缝315。上述狭缝方法能举出用剃刀刃或者高速旋转刃这样的锐利刀锋进行切开的方法、用压切式切刀(score cutter)、剪切刀(shear cutter)等形成狭缝的方法等，但特别最为优选使用热刀(heat cutter)的狭缝方法。特公昭61-11757号、美国专利第4,489,630号、第2,728,950号等公开了这种热刀的例子。

[0061] 在(3)取向工序中，对进行了上述狭缝处理的膜实施横取向316。横取向方法能举出拉幅(tenter)法、滑轮(pulley)法等，但从装置小型化且经济的角度出发优选滑轮法。滑轮法能举出英国专利第849,436号和特公昭57-30368号公开的方法。取向温度等条件与述图4的例子的情况是同样的。

[0062] 在上述工序中得到的横向单轴取向的第2网状膜30(横网)被搬运到(4)热压接工序317。另一方面，将用图4所示的方法制造的第1网状膜20(纵网)从原卷抽出辊210抽出，按规定的提供速度行进而输送到扩宽工序211，利用前述的扩宽机扩宽到数倍，根据需要进行热处理。将该纵网重叠于上述横网而输送到热压接工序317，在此将纵网和横网以取向轴交叉的方式层叠而进行热压接，经过跳针等瑕疵检查后，搬运到卷取工序318而成为网状无纺布1的产品。

[0063] 这样得到的网状无纺布1的产品能成为长条的网状无纺布。本实施方式中的长条网状无纺布是指连续制造的无接缝的无纺布，且指的是机械方向的长度至少比制造装置的宽度导致的最大宽度长的无纺布。长条网状无纺布不存在接缝，因此有利用性高，能用于各种用途的优点。

[0064] 并且，在某方式中，能将这种长条网状无纺布卷绕成辊状，成为网状无纺布卷绕体。由于网状无纺布中没有接缝，因此网状无纺布卷绕体的均匀性良好。

[0065] [第2实施方式：长条网状膜]

[0066] 根据第2实施方式，本发明涉及无接缝的长条网状膜，其具备大致在宽度方向上相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，长度至少比宽度大。长条网状膜也可以是在前述的网状无纺布中说明的长条的第2网状膜。因此，其制造方法也能如参照图3和图5说明的第2网状膜那样。

[0067] 第2实施方式的长条网状膜在与其它基材层叠的用途中特别有用。

[0068] [第3实施方式：与其它基材的层叠体]

[0069] 根据第3实施方式，本发明是将第2实施方式的长条网状膜与其它基材层叠而成的层叠体。其它基材能与长条网状膜在机械方向上连续重叠，可以是任意的树脂膜、纸、布帛、金属箔、无纺布、网等，优选是任意的长条片状的树脂膜和无纺布。关于其它基材，在与长条网状膜层叠时，第2方向的强度比第1方向的强度小，如果出于加强第2方向的目的，则基材不限。优选第1方向为大致长度方向，第2方向为大致宽度方向，但不限于特定方向。作为一个例子，可以是长条片状的聚烯烃膜或聚烯烃网状体。长条片状的聚烯烃网状体能举出将纵向单轴拉伸多层聚烯烃带层叠而成的无纺布或纺织成的织布。市面上的商品例如能举出萩原工业(株)制造的Meltac、积水膜(株)制造的Sofnet、Sofcloth(均为商品名)、仓敷纺绩公司制造的Crenette(商品名)、conwed公司制造的Conwednet、Thermanet(商品名)，另外，长条片状无纺布能举出旭·杜邦公司制造的Tyvek(商品名)、三井化学(株)制造的Tufnell、Syntex(商品名)，东洋纺(株)制造的Volans、Ecule(商品名)、旭化成纤维(株)制造的Bemliese、Eltas(商品名)、尤尼吉可公司(株)制造的Elelves(商品名)等，但不限于这些。

[0070] 层叠体的制造方法能通过如下工序来实施：得到第2实施方式的长条网状膜的工序；将其与任意其它基材优选在机械方向上连续层叠的工序；以及用任意选择的与基材匹配的任意方法进行粘接的工序。所得到的层叠体也能根据用途形成包括层叠体的卷绕体。

[0071] 第3实施方式的层叠体兼具第2实施方式的长条网状膜和其它基材的优点，并且有即使作为卷绕体其均匀性也不会受损的优点。

[0072] 工业上的可利用性

[0073] 本发明的网状无纺布能用作包装材料、室内装饰的内装用材料。特别是，本发明的网状无纺布中不存在接缝，因此在作为长条片而需要以比制造装置的宽度以上的长度连续的用途中特别有用。

[0074] 附图标记说明

[0075] 1    网状无纺布

[0076] 20   第1网状膜

[0077] 20a  第1网状膜的干纤维

[0078] 20b  第1网状膜的枝纤维

[0079] 20c  包括第1热塑性树脂的层

[0080] 20d  包括第2热塑性树脂的层

[0081] 30   第2网状膜

[0082] 30a  第2网状膜的干纤维

[0083] 30b  第2网状膜的枝纤维

[0084] 30c  包括第1热塑性树脂的层

[0085] 30d  包括第2热塑性树脂的层。