豆腐成型装置

摘要

本发明涉及豆腐成型工艺，具体涉及一种豆腐成型装置，包括用于容纳豆腐花的容器，外杯，外杯与容器之间形成容水腔，外杯的底部或侧壁上设有排水堵头或排水开关，容器的壁和/或底部设有与容水腔连通且用于排出豆腐花中水份的过滤结构，过滤结构包括与容器内壁连接的过滤网以及设置在容器上与容水腔连通的出水口，其中，容器的中部具有上部开孔的管部，还包括脱水机构与注水结构，脱水机构包括中空的活塞体，活塞体具有盘体与杆体，盘体位于容水腔内，盘体与容水腔的腔壁滑动并密封连接，杆体位于容器的管部内，杆体的内腔上部开口并与盘体的腔体的连通，注水结构连通杆体。本发明的目的在于提供能稳定为豆腐花脱水形成豆腐的设备。

权利要求

1.豆腐成型装置，包括用于容纳豆腐花的容器，所述容器的下部和/或外部设有与其一体或密封连接的外杯，所述外杯与容器之间形成容水腔，所述外杯的底部或侧壁上设有排水堵头或排水开关，容器的壁和/或底部设有与容水腔连通的过滤结构，过滤结构包括与容器内壁连接的过滤网以及与容水腔连通的出水口，其特征在于，所述容器的中部具有上部开孔的管部，还包括脱水机构与注水结构，所述脱水机构包括中空的活塞体，所述活塞体具有盘体与杆体，所述盘体位于容水腔内，所述盘体与容水腔的腔壁滑动并密封连接，所述杆体位于容器的管部内，所述杆体的内腔上部开口并与盘体的腔体的连通，所述注水结构连通杆体；所述容器设有密封盖，所述外杯内还开设注气通道，所述注气通道连通外杯的底部与容器的顶部。

2.根据权利要求1所述的豆腐成型装置，其特征在于：所述盘体连接有排液管，所述排液管内设有单向阀，所述外杯的底部设有能开启单向阀的触发管体。

3.根据权利要求2所述的豆腐成型装置，其特征在于：所述盘体的侧壁上设有密封环。

4.根据权利要求3所述的豆腐成型装置，其特征在于：还包括机架，所述外杯通过转轴转动连接于机架上，所述外杯还设有止转销。

5.根据权利要求4所述的豆腐成型装置，其特征在于：所述杆体沿竖直方向上设置有定位孔，还设有与定位孔配合的定位销。

说明书

豆腐成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及豆腐成型工艺，具体涉及一种豆腐成型装置。

背景技术

[0002] 传统的豆腐成型是依靠手工来完成。当豆浆煮熟点浆后，通过搅拌，豆浆变成豆腐花。当需要将豆腐花压制成豆腐时，准备一块底板和一个方框形框架，框架放置在底板上，然后在框架内铺上纱布，将豆腐花舀入框架内，然后用一块与框架大小相当的压板向下压豆腐花，使豆腐花内的水分从纱布及框架与底板之间的缝隙中流出，然后在压板上放置重物保压一段时间，即可使豆腐成型。

[0003] 现有技术出现了公开号为CN101796982B的一种豆腐的成型设备，其采用不同于传统传统压制豆腐成型的方式，而方案中具有负压设备，采用负压脱水的原理，取代了现有的手工操作以及机械式的直接压制脱水。但该技术存在的问题是；采用机械式负压设备负压脱水时，由于起始负压过大，导致纱布附近的豆腐花堵塞排水通路，导致黄浆水无法排除。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供能稳定为豆腐花脱水形成豆腐的设备。

[0005] 本发明提供基础方案是：豆腐成型装置，包括用于容纳豆腐花的容器，所述容器的下部和/或外部设有与其一体或密封连接的外杯，所述外杯与容器之间形成容水腔，所述外杯的底部或侧壁上设有排水堵头或排水开关，容器的壁和/或底部设有与容水腔连通且的过滤结构，过滤结构包括与容器内壁连接的过滤网以及与容水腔连通的出水口，其特征在于，所述容器的中部具有上部开孔的管部，还包括脱水机构与注水结构，所述脱水机构包括中空的活塞体，所述活塞体具有盘体与杆体，所述盘体位于容水腔内，所述盘体与容水腔的腔壁滑动并密封连接，所述杆体位于容器的管部内，所述杆体的内腔上部开口并与盘体的腔体的连通，所述注水结构连通杆体。

[0006] 容器用于盛放豆腐花，外杯容纳容器，外杯与容器间的容水腔可盛放黄浆水，排水堵头或者排水开关控制容水腔中黄浆水的排放，过滤结构分离豆腐花与黄浆水，过滤结构包括出水口以及过滤网，出水口形成沟通容器内外的通道，过滤网将豆腐花与黄浆水分离，管部为容纳杆体的结构，盘体将容水腔密封分隔为上下两个部分，盘体可相对与外杯上下滑动，当盘体上方的容水腔填充的水将容器上出水口密封时，盘体下滑时会对容器内的黄浆水产生吸力，注水结构向杆体内注入水，水会通过杆体注入盘体内改变盘体的重量，进而盘体受到的重力也增大，重力越大对容器内产生的吸力越强。

[0007] 工作原理：脱水时，先开启排水开关或者排水堵头，提起活塞体，将豆腐花打散放入容器中，豆腐花中一部分黄浆水经过过滤网与出水口排入容水腔，根据需要有注水结构向杆体的开口注入适量的水，改变盘体整体的重量，盘体在重力的作用下下滑，继而通过出水口对容器中的豆腐花产生吸力，随着黄浆水的滤出，盘体上方的重量增加，对容器中的豆腐花的吸力也逐渐增大，然后容器中的豆腐花逐渐完成脱水。

[0008] 与现有技术相比，本方案的优点在于：1.由于盘体的重量以及盘体以上水的重量可以逐渐增加，所以对于容器中的豆腐花的吸力也是由小到大逐渐增加，避免一开始的吸力过大将豆腐花内的排气通道堵塞。

[0009] 2.利用豆腐花排出的黄浆水的重力作为继续排出黄浆水的动力，节约了能源。

[0010] 3.可使用注水结构向盘体内注入定量的水，或者逐步注入水，这可改变对豆腐花排出黄浆水的初始速度，或者加速度，调节也较为方便。

[0011] 4.注水结构注入的水也能作为豆腐花的冷却液体，加快豆腐花的冷却。

[0012] 方案二：为基础方案的优选，所述容器设有密封盖，所述外杯内还开设注气通道，所述注气通道连通外杯的底部与容器的顶部。有益效果：盘体下滑的过程中会对容水腔内盘体下方的空气进行压缩，压缩的空气经过注气通道注入到容器的顶部，增大了豆腐花上方的压力，这使得豆腐花分别收到来自上方的压力和来自下方的吸力，增强豆腐花的脱水效果。

[0013] 方案三：为方案二的优选，所述盘体连接有排液管，所述排液管内设有单向阀，所述外杯的底部设有能开启单向阀的触发管体。有益效果：盘体下滑至外杯的底部时，触发管体会开启单向阀，盘体内的水能通过触发管体排出，避免水在盘体内堆积，不便于盘体的复位。

[0014] 方案四：为方案三的优选，所述盘体的侧壁上设有密封环。有益效果：密封环用以增强盘体与外杯间的密封性。

[0015] 方案五：为方案四的优选，还包括机架，所述外杯通过转轴转动连接于机架上，所述外杯还设有止转销。有益效果：豆腐成型时通过止转销将外杯锁死，豆腐成型后，通过旋转外杯可实现豆腐分离、容器的清理，因为豆腐成型时都是使豆腐花从容器中向容水腔流动，所以正向清理较为困难，在将外杯旋转后，可使容水腔中的水反向流动，从而更为容易的清理容器。

[0016] 方案六：为方案五的优选，所述杆体沿竖直方向上设置有定位孔，还设有与定位孔配合的定位销。有益效果：不同类型的豆腐制品对于水分的含量要求不同，使用者可根据预先设计的压缩量，将定位销装载在预定位置上，下降到一定位置后杆体边停止下落，避免过度对豆腐过度抽水。

附图说明

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0018] 图1为本发明结构豆腐成型装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0020] 说明书附图中的附图标记包括：容器10、出水口11、容水腔12、管部13、密封盖14、外杯20、注气通道21、触发管体22、转轴23、活塞体30、盘体31、杆体32、单向阀33、注水结构40。

[0021] 如图1所示的豆腐成型装置，包括机架、用于容纳豆腐花的容器10、容器10的下部和外部设有与其密封连接的外杯20、脱水机构以及注水结构40，外杯20通过转轴23转动连接于机架上，外杯还设有止转销，外杯20与容器10之间形成容水腔12，外杯20的侧壁上具有排水开关，容器10的侧壁和底部设有与容水腔12连通且用于排出豆腐花中水份的过滤结构，过滤结构包括与容器10内壁连接的过滤网以及设置在容器10上与容水腔12连通的出水口11，容器10的中部具有上部开孔的管部13；容器10设有密封盖14，外杯20内还开设注气通道21，所述注气通道21连通外杯20的底部与容器10的顶部。脱水机构包括中空的活塞体30，活塞体30具有盘体31与杆体32，杆体32位于容器10的管部13内，盘体31位于容水腔12内，盘体31与容水腔12的腔壁滑动并密封连接，盘体31设有单向阀33，外杯20的底部设有能开启单向阀33的触发管体22。盘体31的侧壁上设有密封环。杆体32的内腔上部开口并与盘体31的腔体连通，注水结构40连通杆体32。杆体32延竖直方向上设置有定位孔，还设有与定位孔配合的定位销。

[0022] 工作原理：脱水时，先开启排水开关，提起活塞体30，将豆腐花打散放入容器10中，黄浆水经过过滤网与出水口11排入容水腔12，根据需要有注水结构40向杆体32的开口注入适量的水，增加盘体31的重量，盘体31在排入容水腔12的黄浆水重力和盘体31自身重力的作用下下滑，盘体31上方产生负压，通过出水口11对容器10中的豆腐花产生吸力，盘体31的下方气流通过注气通道21注入容器10的上方，增大容器10内的压力，随着黄浆水的滤出，盘体31上方的重量逐渐增加，容器10的负压也就逐渐增加，对容器10中的豆腐花的吸力也逐渐增大。下降到预设位置后，杆体32的定位销配合定位孔将活塞体30定位，容器10中的豆腐花完成脱水。完成脱水后，取出豆腐，然后松开定位销，活塞体30继续下落到外杯的底部，触发管体22冲开盘体31的单向阀33，盘体31内的液体排出。