一种用于压热器的底部加强结构

摘要

本发明公开了一种用于压热器的底部加强结构。压热器的外壳(1)底端由内环壁(98)、若干加强壁(16)分割成若干扇形腔；底部加热器(9)设置在扇形腔内部，紧紧贴附于外壳(1)底部。本发明通过底部通过增强结构及降压结构的设计，保证了在高温高压运作时的安全及稳定性。

权利要求

1.一种用于压热器的底部加强结构，其特征在于，压热器的外壳(1)底端由内环壁(98)、若干加强壁(16)分割成若干扇形腔；底部加热器(9)设置在扇形腔内部，紧紧贴附于外壳(1)底部；每个扇形腔内顶部，加热器与外壳(1)底部之间设置梯形导热板(17)；所述底部加热器(9)的加热管由多个心形管均匀排列组成，每个心形管的两凸起端与凹陷端的大小、弧度一致；所述外壳(1)外围沿轴向设置若干侧面加热器(19)，侧面加热器(19)通过固定三角架(18)固定；所述外壳外侧通过外套部件(15)固定一圈矿棉(79)，将侧面加热器(19)及固定三角架(18)包裹在内，所述外套部件(15)底部通过支架部件(14)与固定架(10)固定；所述外壳(1)底部外缘为波浪减压结构(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压热器的底部加强结构，其特征在于，所述外壳(1)底部外围设置底座(12)，底座(12)通过若干撑板(11)与外壳(1)底部连接。

说明书

一种用于压热器的底部加强结构

技术领域

[0001] 本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于压热器的底部加强结构。

背景技术

[0002] 本申请人的一项发明专利申请号“2016111529997”，发明名称为：水性无机调和液的制备方法，该方法包括以下步骤：将NaOH溶于水中，得到0.1kg/L的NaOH溶液；将SiO2溶于NaOH溶液中得到SiO2悬浮液，并加入去离子水，去离子水与NaOH溶液的体积比为15:70；将悬浮液加热至130-140摄氏度，在此温度下不断换向搅拌悬浮液，搅拌时间不得少于2小时，其中SiO2与Na2O的摩尔比≧4。本发明是针对该方法的专用设备提供一种底部加强结构。

发明内容

[0003] 本发明的目的是，为水性无机调和液的制备方法的专用设备提供一种底部加强结构，使其在高温高压下，安全可靠的运行。

[0004] 本发明提供了一种用于压热器的底部加强结构，压热器的外壳底端由内环壁、若干加强壁分割成若干扇形腔；加热器设置在扇形腔内部，紧紧贴附于外壳底部。

[0005] 为了便于导热，以及减少外壳底部与加热器的直接接触造成的损耗，方便维修，优选的，每个扇形腔内顶部，加热器与外壳底部之间设置梯形导热板。

[0006] 为了在加强结构中，加热均匀，热量充足，优选的，所述底部加热器的加热管由多个心形管均匀排列组成，每个心形管的两凸起端与凹陷端的大小、弧度一致。

[0007] 为了使压热器内的温度尽量保持均匀，优选的，所述外壳外围沿轴向设置若干侧面加热器，侧面加热器通过固定三角架固定；所述外壳外侧通过外套部件固定一圈矿棉，将侧面加热器及固定三角架包裹在内，所述外套部件底部通过支架部件与固定架固定。

[0008] 为了进一步减少罐体底部的受压程度，优选的，所述外壳底部外缘为波浪减压结构。

[0009] 为了进一步增加整体的稳定性，优选的，所述外壳底部外围设置底座，底座通过若干撑板与外壳底部连接。

[0010] 有益效果：本发明通过底部通过增强结构及降压结构的设计，保证了在高温高压运作时的安全及稳定性。

附图说明

[0011] 图1为本发明实施例提供的压热器结构图。

[0012] 图2为本发明实施例提供的压热器俯视图。

[0013] 图3为本发明实施例提供的压热器仰视图。

[0014] 图4为图1的I处放大图。

[0015] 图5为图4的B-B向视图。

具体实施方式

[0016] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

[0017] 本实施例是将底部加强结构应用到压热器中。

[0018] 请参照图1及图2，本发明的一种用于压热器的底部加强结构，外壳1上部通过顶部4压紧密封；齿轮电动机78通过围栏3固定在外壳1的上端；齿轮电动机78的传动轴通过万向接头20、结合榫22与方轴33传动连接；方轴33穿过顶部4中心进入外壳1内部；方轴33与顶部
4接触部通过支承垫圈29、支板28及支板28两侧的连接轴25、第一压实器26、第二压实器27组成的密封结构密封；方轴33穿过接管23以及吊架轴承5、内圈31、轴套32组成的转动机构，伸入外壳1内部；方轴33上自上而下依次设置至两个顶部搅拌器7及底部搅拌器8；外壳1上部向外壳1内部穿设出料管6；外壳1上部设置鼓风机39及压力监控装置70；外壳1内壁挂设装有温度计的温度计外壳2；外壳1底端设置底部加热器9。所述外壳1直径1020mm高度为
1191mm，体积为1.2至1.6立方米；所述底部搅拌器8的搅板直径大于顶部搅拌器7的搅板直径，底部搅拌器8的搅板直径为950毫米；顶部搅拌器7搅板直径为480毫米；底部搅拌器8安装高出底面20毫米；顶部搅拌器7及底部搅拌器8的搅板转速为60转/分钟。所述外壳1底部外围设置底座12，底座12通过若干撑板11与外壳1底部连接。

[0019] 请参照图3，外壳1,底端由内环壁98、若干加强壁16分割成若干扇形腔；底部加热器9设置在扇形腔内部，紧紧贴附于外壳1底部；每个扇形腔内顶部，加热器与外壳1底部之间设置梯形导热板17；所述底部加热器9的加热管由多个心形管均匀排列组成，每个心形管的两凸起端与凹陷端的大小、弧度一致。所述外壳1底部外缘为波浪减压结构34。

[0020] 请参照图4及图5，所述外壳1外围沿轴向设置若干侧面加热器19，侧面加热器19通过固定三角架18固定；所述外壳外侧通过外套部件15固定一圈矿棉79，将侧面加热器19及固定三角架18包裹在内，所述外套部件15底部通过支架部件14与固定架10固定。

[0021] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。