拉丝机制动装置

摘要

本发明专利涉及拉丝机设备技术领域，公开了一种拉丝机制动装置，包括机架，机架上弹性连接有第一制动块和第二制动块，第一滑轨上滑动相连有第一齿条，第二滑轨上滑动相连有第二齿条，第一齿条和第二齿条上包括齿段和无齿段，放线辊端部上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合，第一齿条与第一制动块楔面相抵，第二齿条与第二制动块楔面相抵，放线辊上还固定连接有棘爪，棘爪配合连接有棘轮，收线辊上花键连接有转轴，转轴固定连接有动力机构，转轴上连有挂环，拉环与棘轮间连有拉绳；本专利与现有技术相比，使用联动机构，快速作出制动反应，并保证动力机构的安全运行。

权利要求

1.拉丝机制动装置，包括机架、放线辊和收线辊，所述的放线辊和收线辊安装在机架上，其特征在于，机架上弹性连接有第一制动块和第二制动块，机架上固定连接有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上滑动相连有第一齿条，第二滑轨上滑动相连有第二齿条，所述的第一齿条和第二齿条上均包括齿段和无齿段，所述的放线辊端部上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合，所述的第一齿条与第一制动块楔面相抵，第二齿条与第二制动块楔面相抵，所述的放线辊上还固定连接有棘爪，棘爪配合连接有棘轮，所述的收线辊上花键连接有转轴，转轴固定连接有动力机构，动力机构滑动连接在机架上，所述的转轴上连有挂环，所述的挂环与棘轮间连有拉绳，挂环与棘轮间设有转向装置，拉绳缠绕在转向装置上，所述的机架上还安装有可与转轴啮合的第三齿轮。

2.根据权利要求1所述的拉丝机制动装置，其特征在于：所述的第一制动块和第二制动块的上设有楔面。

3.根据权利要求2所述的拉丝机制动装置，其特征在于：所述的第一齿条和第二齿条的相抵面均为楔形面。

4.根据权利要求3所述的拉丝机制动装置，其特征在于：所述的放线辊设有中心轴，第一齿轮固定连接在中心轴的一端，第二齿轮固定连接在中心轴的另一端，所述的棘爪也固定连接在中心轴上。

5.根据权利要求4所述的拉丝机制动装置，其特征在于：所述的转向装置是定滑轮。

6.根据权利要求5所述的拉丝机制动装置，其特征在于：所述的拉绳上连接有挂钩。

7.根据权利要求6所述的拉丝机制动装置，其特征在于：所述的动力机构为电机。

说明书

拉丝机制动装置

技术领域

[0001] 本发明涉及拉丝机设备技术领域，具体涉及一种拉丝机制动装置。

背景技术

[0002] 金属拉丝机是一种将粗金属丝按照不同的线材需求拉拔成不同线径规格的细金属丝的线材加工设备，拉拔成型的金属丝需规则缠绕在工字型收线轮上，在收线的过程中，必须要保持稳定的张力，否则会造成拉拔后的金属丝张力不一，影响产品的品质，拉丝机在工作过程中会因某些原因产生钢丝拉断情况，一旦发生断线现象，就会造成生产停顿和设备损坏，造成长时间的停工和大量的经济损失，以最快、最安全的方式检测到断线情况并以最快时间做出响应，实施安全停机和制动，从而保证设备安全是十分重要的，现有的拉丝机无法在金属丝断裂的时候停止整个机器的工作，当金属丝在拉拔过程中断裂的时候就会造成混线，耽误生产进度。

[0003] 针对这一问题，申请号为CN201210190168.4的专利文件公开了一种拉丝机制动器，主要包括支架、座板、滑座、汽缸、上连杆、下连杆、上滑块、下滑块、上刹车片和下刹车片，所述支架上连接座板，座板的外侧连接滑座，座板上端通过第一销轴连接上连杆，座板下端通过第二销轴连接下连杆，上连杆的后端通过第三销轴连接汽缸的上端，上连杆的前端通过第五销轴连接上滑块，上滑块下端连接上刹车片，下连杆的后端通过第四销轴连接汽缸的下端，下连杆的前端通过第六销轴连接下滑块，下滑块下端连接下刹车片，上滑块安装在滑座的上滑槽内，下滑块安装在滑座的下滑槽内；在拉丝机工作过程中，当出现断线或者其他情况需要给拉丝机减速时，控制汽缸的上下活塞杆分别推动上、下连杆，上、下连杆以上、下连杆的中间为轴旋转，推动上、下连杆前端的上刹车片和下刹车片向内靠拢，达到制动减速甚至停机的目的。

[0004] 此拉丝机制动器能够实施安全停机和制动，从而保证设备安全，但是还存在以下缺点：1、在拉丝机工作过程中，当出现断线的时候，没有信号传递或者联动机构使气缸做出反应，使得拉丝断裂的时刻与气缸推动使上刹车片和下刹车片进行制动的时刻会出现时间差，导致可能会出现不能制动的情况；2、刹车片制动的时候，收线轮还会继续运转，会造成收线轮的动力机构受损。

发明内容

[0005] 本发明意在提供一种反应迅速、安全制动的拉丝机制动装置。

[0006] 本方案中的拉丝机制动装置，包括机架、放线辊和收线辊，所述的放线辊和收线辊安装在机架上，机架上弹性连接有第一制动块和第二制动块，机架上固定连接有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上滑动相连有第一齿条，第二滑轨上滑动相连有第二齿条，所述的第一齿条和第二齿条上均包括齿段和无齿段，所述的放线辊端部上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合，所述的第一齿条与第一制动块楔面相抵，第二齿条与第二制动块楔面相抵，所述的放线辊上还固定连接有棘爪，棘爪配合连接有棘轮，所述的收线辊上花键连接有转轴，转轴固定连接有动力机构，动力机构滑动连接在机架上，所述的转轴上连有挂环，所述的拉环与棘轮间连有拉绳，拉环与棘轮间设有转向装置，拉绳缠绕在转向装置上，所述的机架上还安装有可与转轴啮合的第三齿轮。

[0007] 本方案的技术原理为：放线辊端部上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿条和第二齿条上包括齿段和无齿段，第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合，第一齿条与第一制动块相抵，第二齿条与第二制动块相抵，转动的放线辊带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动第一齿条和第二齿条向靠近第一制动块端滑动，第一齿条和第二齿条包括无齿段，第一齿条和第一制动块相抵，第二齿条和第二制动块相抵之后，第一齿条与第一齿轮脱离啮合，第二齿条与第二齿轮脱离啮合，第一制动块和第二制动块一直处于受力相抵状态，金属丝穿过第一制动块和第二制动块之间；在金属丝断裂的时候，放线辊不再受到拉力，第一齿轮和第二齿轮停止转动，第一齿条和第二齿条受到向靠近第一制动块端滑动的力消失，第一制动块受到第一齿条相抵力和第二制动块受到第二齿条相抵力均减小到小于第一制动块和第二制动块受到的弹力，第一制动块推动第一齿条向远离第一制动块方向运动，第二制动块推动第二齿条向远离第二制动块方向运动，第一齿条和第二齿条分别带动第一齿轮和第二齿轮反向转动，使得放线辊反转，同时第一制动块和第二制动块相互靠近，夹紧收线辊上的金属丝断裂处；放线辊上还固定连接有棘爪，棘爪配合连接有棘轮，放线辊反转带动棘爪运动，棘爪带动棘轮转动；收线辊上花键连接有转轴，转轴固定连接有动力机构，动力机构滑动连接在机架上，转轴上连有挂环，拉环与棘轮间连有拉绳，拉绳穿过有转向装置，转动的棘轮使拉绳缠绕在棘轮上，通过拉绳的拉力将转轴从收线辊上取出，收线辊停止转动，避免收线辊继续转动，造成收线辊与第一制动块和第二制动块之间的金属丝张力逐渐增大，以致于金属丝再次发生断裂；机架上还安装有可与转轴啮合的第三齿条，将转轴从收线辊上取出后，与转轴啮合转动，避免动力机构空转，造成动力机构的损坏，若能够很快恢复装置运转，就不必停止动力机构，浪费时间，若需装置恢复运转时间长，关闭动力机构。

[0008] 本方案的有益效果为：1、通过第一制动块、第二制动块、第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮和放线辊形成一个联动机构，在金属丝断裂后，联动机构运动，第一制动块和第二制动块的楔面处的受抵力小于受到的弹力时，第一制动块和第二制动块相互靠近，夹紧收线辊上的金属丝断裂处，对装置进行制动，保证了设备的安全；2、拉丝装置制动后，将收线辊与动力机构分离，使得收线辊停止转动，避免收线辊与第一制动块和第二制动块之间的金属丝张力逐渐增大，金属丝再次发生断裂，同时动力机构与收线辊分离之后，动力机构与第三齿轮啮合转动，不会造成空转的现象，而损坏动力机构，可依据装置恢复运转的时长，来决定是否停止动力机构，使得对装置的控制更加的灵活。

[0009] 进一步，所述的第一制动块和第二制动块的上设有楔面。为了能够对第一齿条和第二齿条相抵，并且在受力变化时，第一制动块和第二制动块能够运动。

[0010] 进一步，所述的第一齿条和第二齿条的相抵面均为楔形面。能够使第一齿条与第一制动块、第二齿条与第二制动块相抵面相互配合，以便在受力相抵时达到更好的推动效果。

[0011] 进一步，所述的放线辊设有中心轴，第一齿轮固定连接在中心轴的一端，第二齿轮固定连接在中心轴的另一端，所述的棘爪也固定连接在棘爪上。使得放线辊与第一齿轮、第二齿轮和棘爪的连接安装有序，同时能够联动第一制动块和第二制动块同步运动，对断裂的金属丝进行夹紧，制动装置。

[0012] 进一步，所述的转向装置是定滑轮。定滑轮能够使拉绳上的拉力大小不发生变化，仅改变拉力的方向。

[0013] 进一步，所述的拉绳上连接有挂钩。方便于将拉绳与挂环之间的连接和拆卸。

[0014] 进一步，所述的动力机构为电机。电机为收线辊转动，提供动力。

附图说明

[0015] 图1为本发明拉丝机制动装置实施例的结构示意图；

[0016] 图2为图1中齿轮与齿条啮合的局部图。

具体实施方式

[0017] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0018] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、放线辊2、收线辊3、第一弹簧4、第二弹簧5、第一制动块6、第二制动块7、第一滑轨8、第二滑轨9、第一齿条10、第二齿条11、第一齿轮12、第二齿轮13、中心轴14、棘爪15、棘轮16、定滑轮17、第三齿条18、转轴19、挂环20、电机21、齿段22、无齿段23、钢丝绳24。

[0019] 实施例基本参考图1和图2所示：拉丝机制动装置，包括机架1，机架1上安装有收线辊3、放线辊2、第一滑轨8、第二滑轨9、棘轮16、定滑轮17、可与转轴19啮合的第三齿条18、第一弹簧4和第二弹簧5，第一弹簧4上连接带有楔面的第一制动块6，第二弹簧5上连接带有楔面的第二制动块7，第一滑轨8上滑动相连有左端端面为楔形面的第一齿条10，第二滑轨9上滑动相连有左端端面为楔形面的第二齿条11，第一齿条10和第二齿条11上包括齿段22和无齿段23，放线辊2设有中心轴14，中心轴14的左端固定连接有第一齿轮12，中心轴14的右端固定连接有第二齿轮13和棘爪15，第一齿轮12与第一齿条10的齿段22啮合，第二齿轮13与第二齿条11的齿段22啮合，第一齿条10的楔形面与第一制动块6的楔面相抵，第二齿条11的楔形面与第二制动块7的楔面相抵，棘爪15配合连接有棘轮16，收线辊3上花键连接有转轴19，转轴19固定连接有电机21，电机21滑动安装在机架1上，转轴19上安设有挂环20，棘轮16上连有钢丝绳24，钢丝绳24穿过定滑轮17，钢丝绳24上连接有挂钩，挂钩挂在挂环20上。

[0020] 拉丝机在拉丝过程发生断裂时，放线辊2停止转动，第一齿轮12和第二齿轮13停止转动，第一齿条10和第二齿条11受到向左运动的力消失，第一制动块6受到第一齿条10相抵力和第二制动块7受到第二齿条11相抵力均减小到小于第一制动块6和第二制动块7受到的弹力，第一制动块6推动第一齿条10向右运动，第二制动块7推动第二齿条11向右运动，带动第一齿轮12和第二齿轮13反转，放线辊2反转，同时第一制动块6向下运动，第二制动块7向上运动，对断裂的金属丝进行夹紧，进而对装置进行制动，同时棘爪15运动，带动棘轮16转动，缠绕钢丝绳24，将电动机连接的转轴19从收线辊3中取出，转轴19与第三齿条18啮合转动，电机21是否停止，依据拉丝机装置恢复运行的时长决定。

[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。