一种可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置

摘要

本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置。本发明包括提升液压缸、旋转横梁、固定立柱、称重传感器、吊框、铸坯、辊道，所述的提升液压缸、称重传感器和吊框组成定尺称重装置，固定立柱设置在铸坯输送辊道两侧，固定立柱上方设置旋转横梁，旋转横梁可绕固定立柱任意角度旋转。本发明解决现有的固定式门型框架称重定尺装置影响吊坯的缺陷，方便操作人员及时处理生产中发生的事故。

权利要求

1.一种可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置，包括提升液压缸、旋转横梁、固定立柱、称重传感器、吊框、铸坯、辊道，所述的提升液压缸、称重传感器和吊框组成定尺称重件，其特征在于：所述的固定立柱设置在铸坯输送辊道两侧，固定立柱上方设置旋转横梁，旋转横梁可绕固定立柱任意角度旋转；所述的旋转横梁与固定立柱呈T型或L型结构，L型旋转横梁上放置1套定尺称重件，T型旋转横梁上放置2套定尺称重件；所述的旋转横梁的旋转方式为手动或电动。

说明书

一种可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置。

背景技术

[0002] 目前国内绝大多数钢厂的连铸机都是以定尺来定重，即采用定尺系统生产下一道工序轧钢所要求重量的连铸坯，在定尺剪切控制方式下,仅靠长度定尺难以解决轧钢系统按一定重量定尺的要求。

[0003] 部分钢厂采用在线定尺称重系统，测量每根铸坯的重量，把重量与设定重量偏差的部分转换成定尺长度修正值，通过不断修正定尺长度的值，实现定重切割，使得铸坯的重量控制在合理范围内，解决定尺铸坯成材率低的问题。

[0004] 目前称重定尺装置多为提升式，包括提升液压缸及门型框架，门型框架固定在辊道两侧，称重液压缸固定在门型框架上，但在生产中连铸机辊道出现故障时，或铸坯未能切割断开时，由于连铸机辊道上方固定的门型框架，事故坯无法从辊道中吊走，影响生产顺行。

发明内容

[0005] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种可旋转式连铸坯在线定尺称重的装置。本发明采用固定式立柱及可旋转的旋转横梁支撑的在线定尺称重结构，当生产出现故障，需要将事故铸坯吊走时，旋转横梁绕固定立柱旋转，将在线定尺称重件由输送辊道上方转至辊道两侧流间之间，以解决现有的固定式门型框架称重定尺装置影响吊坯的缺陷，方便操作人员及时处理生产中发生的事故。

[0006] 本发明所采用的技术方案是：一种可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置，包括提升液压缸、旋转横梁、固定立柱、称重传感器、吊框、铸坯、辊道，所述的提升液压缸、称重传感器和吊框组成定尺称重件，其特征在于：所述的固定立柱设置在铸坯输送辊道两侧，固定立柱上方设置旋转横梁，旋转横梁可绕固定立柱任意角度旋转。

[0007] 根据如上所述的可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置，其特征在于：所述的旋转横梁与固定立柱呈T型或L型结构，L型旋转横梁上放置1套定尺称重件，T型旋转横梁上放置2套定尺称重件。

[0008] 根据如上所述的可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置，其特征在于：所述的旋转横梁的旋转方式为手动或电动。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是当生产出现故障，可将事故铸坯及时吊走，方便事故处理；二是当某一流定尺称重件出现故障时，邻近一流的旋转定尺称重件可替代使用；三是一套可旋转的连铸坯在线定尺称重系统，可兼顾2流铸坯称重要求；四是构造简单，工作稳定，维护方便，适应性好。

附图说明

[0010] 图1为本发明结构示意图；

[0011] 图2为图1左视图；

[0012] 附图标记说明：提升液压缸1、旋转横梁2、固定立柱3、称重传感器4、吊框5、铸坯6、辊道7。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

[0014] 如图1和图2所示，本发明的可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置包括提升液压缸1、旋转横梁2、固定立柱3、称重传感器4、吊框5、铸坯6、辊道7，固定立柱3设置在铸坯输送辊道两侧，固定立柱3上方设置旋转横梁2，旋转横梁2可绕固定立柱3任意角度旋转，旋转方式可手动也可机电液一体化运动。本发明最好沿连铸机出坯方向设置固定立柱3及与固定立柱3数量相同的旋转横梁2。旋转横梁2与固定立柱3呈T型或L型结构。

[0015] 本发明的定尺称重件包括提升液压缸1及其相连接的称重传感器4和吊框5。本发明的L型旋转横梁2上放置1套定尺称重件，T型旋转横梁2上可放置2套定尺称重件，如图2所示，对于L型结构的旋转横梁2，提升液压缸1、称重传感器4和吊框5设置在L型臂结构一侧，对于T型旋转横梁2，两组提升液压缸1、称重传感器4和吊框5对称设置在T型的两侧，这样可通过旋转横梁2互换定尺称重件。本发明旋转横梁2可带动固定在其上的定尺称重件旋转，正常工作时，通过提升液压缸1提升吊框5，将需要称重的铸坯吊起，实测铸坯重量。

[0016] 当生产出现故障，需要将事故铸坯6吊走时，旋转横梁2绕固定立柱3旋转，将在线定尺称重件由输送辊道上方转至辊道两侧流间之间，避免干涉吊坯。当某一流定尺称重件出现故障时，邻近一流的旋转定尺称重件可绕固定立柱3旋转180°，代替出现故障无法工作的定尺称重件。同时，一套可旋转定尺称重系统，即L型旋转横梁2，也可兼顾2流铸坯称重需求。

[0017] 实施方案1

[0018] 如图2所示，为5机5流小方坯连铸机，铸坯断面分别为150×150mm和165×165mm，定尺长度分别为12m，采用可旋转的连铸坯在线定尺称重件

[0019] 固定立柱3固定在铸坯输送辊道7两侧，旋转横梁2置于固定立柱3上，旋转横梁2可绕固定立柱3任意角度旋转，在第一流右侧设置一根固定立柱3，放置L型旋转横梁2，第二和第三流之间设置一根固定立柱3，第四和第五流之间设置一根固定立柱3，放置T型旋转横梁2。沿铸流方向设置三组立柱，后两组框架间距为4m，沿出坯方向的第一组和第三组框架间距为8m。

[0020] 旋转方式采用手动旋转，提升液压缸1固定在旋转横梁2上，L型旋转横梁2上放置1套定尺称重件，T型旋转横梁上可放置2套定尺称重件，旋转横梁2可带动固定在横梁上的定尺称重件旋转，定尺称重件包括提升液压缸1及其相连接的称重传感器4和吊框5。正常工作时，通过提升液压缸1提升吊框5，将需要称重的铸坯6吊起，实测铸坯6的重量。

[0021] 当生产出现故障，需要将事故铸坯6吊走时，旋转横梁2绕固定立柱3旋转，将在线定尺称重件由输送辊道上方转至辊道两侧流间之间，避免干涉吊坯。

[0022] 实施方案2

[0023] 4机4流大方坯连铸机，铸坯断面分别为350×450mm和400×450mm，长短定尺长度分别为6m，采用一种可旋转的连铸坯在线定尺称重结构。

[0024] 固定立柱3固定在铸坯6输送辊道7两侧，旋转横梁2置于固定立柱3上，可绕固定立柱3任意角度旋转。第一和第二流之间设置一根固定立柱3，第三和第四流之间设置一根固定立柱3，放置L型旋转横梁2。沿铸流方向设置两组固定立柱3，后两组框架间距为4m。

[0025] 旋转方式采用电机传动旋转，提升液压缸1固定在旋转横梁2上，L型旋转横梁2上放置1套定尺称重件，旋转横梁2可带动固定在横梁上的定尺称重件旋转，所述的定尺称重件包括提升液压缸1及其相连接的称重传感器4和吊框5。正常工作时，通过提升液压缸1提升吊框5，将需要称重的铸坯6吊起，实测铸坯6重量。

[0026] 当生产出现故障，需要将事故铸坯6吊走时，旋转横梁2绕固定立柱3旋转，将在线定尺称重件由输送辊道7上方转至辊道两侧流间之间，避免干涉吊坯。同时，一套可旋转定尺称重系统，也可兼顾2流铸坯称重需求。