一种钢板弹簧装配装置

摘要

本发明属于装配机械零部件技术领域，公开了一种钢板弹簧装配装置，包括底座、底座横向两侧设有对称的外立柱，底座上设有通过齿轮齿条传动的机械式千斤顶，千斤顶上连接有U型板，且U型板两个侧壁均与内立柱平行，U型板的底板滑动连接，U型板没有侧壁的两端安装有定位箱，定位箱包括箱体，箱体内设有与钢板弹簧各个簧片配合的阶梯状定位板，定位板的每个阶梯的侧壁上均设有滑槽，滑槽内滑动连接有楔块，楔块的斜面朝向滑槽底部，阶梯的内部竖向滑动连接有固定条，固定条靠近阶梯阶梯侧壁的一侧设有斜面，斜面位于楔块的上方，固定条的底端卡接在千斤顶内齿轮的齿槽中。解决现有技术装配时簧片会左右错开、次品率高的问题。

权利要求

1.一种钢板弹簧装配装置，包括底座、底座横向两侧分别设有对称的外立柱，两侧对称的外立柱上分别安装有纵向档杆，底座纵向的两侧设有对称的内立柱，内立柱之间的底座上设有通过齿轮齿条传动的机械式千斤顶，千斤顶上连接有U型板，其特征在于：U型板安装在内立柱之间，内立柱为门型，且U型板两个侧壁均与门型的内立柱平行，U型板的底板与侧壁滑动连接，U型板没有侧壁的两端安装有定位箱，定位箱包括箱体，箱体内设有与钢板弹簧各个簧片配合的阶梯状定位板，定位板的每个阶梯的侧壁上均设有滑槽，滑槽内滑动连接有楔块，楔块的斜面朝向滑槽底部，阶梯的内部竖向滑动连接有固定条，固定条靠近阶梯侧壁的一侧设有斜面，斜面位于楔块的上方，固定条的底端卡接在千斤顶内齿轮的齿槽中，U型板的顶部还安装有定位块。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧装配装置，其特征在于：所述U型板底面的上表面设有一个圆形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧装配装置，其特征在于：所述U型板的侧壁上均设有凹槽，定位块位于凹槽内，且定位块的长度与U型板的两个侧壁之间的间距一致。

4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧装配装置，其特征在于：所述U型板侧壁的内侧嵌设有若干滚珠，滚珠与U型板侧壁之间连接有压簧。

5.根据权利要求4所述的一种钢板弹簧装配装置，其特征在于：所述定位箱与U型板铰接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板弹簧装配装置，其特征在于：所述U型板的底部设有卡槽，定位箱的底部安装有与卡槽配合的卡销。

说明书

一种钢板弹簧装配装置

技术领域

[0001] 本发明属于装配机械零部件领域，具体涉及一种钢板弹簧装配装置。

背景技术

[0002] 钢板弹簧是一种广泛应用在汽车悬架中的弹性元件，主要是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。它的作用是把车架与车桥用悬挂的形式连接在一起，裸露在车架与车桥之间，承受车轮对车架的载荷冲击，消减车身的剧烈振动，保持车辆行驶的平稳性和对不同路况的适应性。由于钢板弹簧对于汽车的意义重大，所以钢板弹簧的装配需要格外的细心，每一片簧片都需要叠放整齐，紧密的固定，如果钢板弹簧的装配质量低，会使的钢板弹簧在使用的过程中弹簧片错位，从而导致汽车的安全问题。

[0003] 为解决上述问题，公开号为CN103831778B的中国专利提供了一种钢板弹簧拆装架，包括底座，在底座上分别连接一组相互对称的外侧立柱和一组相互对称的内侧立柱，在纵向的外侧立柱之间均连接至少一个纵向档杆，在底座上还设有千斤顶，在千斤顶的活塞杆顶端连接一个支撑座，所述的千斤顶设置在内侧立柱之间，在相邻的外侧立柱之间，以及外侧立柱和内侧立柱之间都连接固定梁，所述支撑座包括U型板，在U型板的背面设有一个连接管，在U型板的内侧面设有固定孔，在两个侧壁上对称设有开口槽。该专利通过千斤顶向上顶，钢板弹簧最长的簧片的两端被纵向档杆挡住，因此在千斤顶向上的过程中，钢板弹簧就被压紧，就可以进行装配。该方案能够在钢板弹簧装配对对其进行夹紧，提高装配的精确度。

[0004] 但是该方案还存在以下问题：1、U型板的尺寸是固定，当装配的钢板弹簧的簧片的宽度小于U型板的宽度时，千斤顶上升的过程中每一片簧片的位置会左右错开；2、在装配的时候不能保证每一片簧片的中心重叠在一起，会导致装配完成后的钢板弹簧的承受强度的能力不均，次品率高。

发明内容

[0005] 本发明意在提供一种钢板弹簧装配装置，以解决现有技术装配时簧片会左右错开、次品率高的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种钢板弹簧装配装置，包括底座、底座横向两侧分别设有对称的外立柱，两侧对称的外立柱上分别安装有纵向档杆，底座纵向的两侧设有对称的内立柱，内立柱之间的底座上设有通过齿轮齿条传动的机械式千斤顶，千斤顶上连接有U型板，U型板安装在内立柱之间，内立柱为门型，且U型板两个侧壁均与门型的内立柱平行，U型板的底板与侧壁滑动连接，U型板没有侧壁的两端安装有定位箱，定位箱包括箱体，箱体内设有与钢板弹簧各个簧片配合的阶梯状定位板，定位板的每个阶梯的侧壁上均设有滑槽，滑槽内滑动连接有楔块，楔块的斜面朝向滑槽底部，阶梯的内部竖向滑动连接有固定条，固定条靠近阶梯侧壁的一侧设有斜面，斜面位于楔块的上方，固定条的底端卡接在千斤顶内齿轮的齿槽中，U型板的顶部还安装有定位块。

[0007] 本方案的技术原理是：U型板两侧的定位箱和定位板以U型板的中心对称设置，这样通过定位箱内的阶梯状定位板能够使得不同长短的钢板弹簧的中心与U型板的中心重合在同一条竖向直线上，使重叠的多个钢板弹簧的中心对齐，钢板弹簧在通过阶梯状的定位板对齐中心的时候挤压阶梯侧壁上滑动连接的楔块，楔块挤压阶梯内的固定条，楔块挤压固定条的斜面将固定条向上推起，使固定条的底端向上运动脱离千斤顶内部齿轮的齿槽，使得齿轮能够转动运作使千斤顶能够作用，这样使得只有钢板弹簧的簧片处在中心位置，才能使千斤顶运作向上顶起，能够简单清楚、方便快捷的了解钢板弹簧是否已经对齐中心，节省装配时的调整时间；U型板的底板可伸缩的卡接，使得簧片进入U型板时能够上下波动、晃动，能够将簧片进行左右定位；定位块可以在钢板弹簧装配的时候将其固定住，使得簧片不会发生位移，导致错位发生。

[0008] 首先将装配钢板弹簧的簧片按照长度由小到大排列，并放在U型板上，震动U型板，使得簧片的端部，与定位箱内的定位板阶梯的侧壁相抵，并且钢板弹簧底部的中心配合，此时固定条脱离千斤顶齿轮的齿槽，再滑动U型板的底板，使得U型板的侧板将钢板弹簧左右固定住，此时的钢板弹簧就完全配合的重合在一起，钢板弹簧的簧片的端部与定位板阶梯的侧壁相抵时推动了楔块和卡在千斤顶内的固定条，此时千斤顶便能自由运动，压动千斤顶，使其将U型板顶起，最顶部的簧片的两端接触外立柱上的纵向档杆时，通过纵向档杆给簧片一个向下的力，千斤顶给簧片一个向上的力将多个簧片固定压紧，再进行装配、固定钢板弹簧。该方案结构简单，实用，而且能够使得钢板弹簧装配的时候不会左右错开，而且每一片的中心完全的重合在一起，使得装配的钢板弹簧受力均匀，质量好，次品率低。

[0009] 本方案能产生的技术效果是：1、通过定位箱内的阶梯状定位板能够使得钢板弹簧的中心重合，而且通过固定条连接的定位板与千斤顶，使得只有钢板弹簧的簧片处在中心位置，千斤顶才能移动，保证了钢板弹簧的中心重合，使得装配后钢板弹簧每一部分的承受强度的能力相同，提高了钢板弹簧的质量和使用寿命，降低了次品率；2、通过U型板的底板可伸缩的卡接，能够将钢板弹簧进行左右定位，使其不会左右错开，提高装配的质量。

[0010] 以下是基于上述方案的优选方案：

[0011] 优选方案一：所述U型板底面的上表面设有一个圆形凹槽。能够配合特定的钢板弹簧的装配，并对其进行定位。

[0012] 优选方案二：基于基础方案，所述U型板的侧壁上均设有凹槽，定位块位于凹槽上，且定位块的长度与U型板的两个侧壁之间的间距一致。在千斤顶向上顶起的时候，能够通过门型的内立柱的顶板将定位块向下固定，而千斤顶给U型板一个向上的力，能够将钢板弹簧上下固定住，使其装配更精确，提高装配质量。

[0013] 优选方案三：基于优选方案二，所述U型板的底板与侧壁滑动连接。在千斤顶向上顶U型板的时候，只将底板向上顶起，并将钢板弹簧固定住，这样能够固定多个型号的钢板弹簧，如果钢板弹簧的片数少时，也能滑动底板将其固定住。

[0014] 优选方案四：基于优选方案三，所述U型板侧壁的内侧嵌设有若干滚珠，滚珠与U型板侧壁之间连接有压簧。这样设置在钢板弹簧进入或脱离U型板的过程中与U型板的侧壁之间为滚动接触，更加顺畅，钢板弹簧的侧边挤压滚珠和压簧，压簧恢复形变使滚珠推挤钢板弹簧，使钢板弹簧受到侧向的不规则推力，能够将多个钢板弹簧侧边自动调整对齐，使装配更加方便，更加省时省力。

[0015] 优选方案五：基于优选方案四，所述定位箱与U型板铰接。方便钢板弹簧的装配和取下。

[0016] 优选方案六：基于优选方案五，所述U型板的底部设有卡槽，定位箱的底部安装有与卡槽配合的卡销。使用方便，并且在定位箱需要定位的时候，将卡销插入卡槽内，将定位箱固定住，当钢板弹簧装配时，将卡销退出，使得铰接在U型板上的定位箱落下，方便钢板弹簧装配。

附图说明

[0017] 图1为本发明一种钢板弹簧装配装置的主视图；

[0018] 图2为本发明一种钢板弹簧装配装置的左视图；

[0019] 图3为A部分的放大图；

[0020] 图4为本发明图1中定位箱的结构示意图；

[0021] 图5为B部分的放大图；

[0022] 图6为本发明图1中定位箱和U型板的仰视图。

具体实施方式

[0023] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0024] 说明书附图中的附图标记包括：底座1、外立柱2、纵向档杆21、内立柱3、千斤顶4、齿轮41、U型板5、凹槽51、卡槽52、滚珠53、定位箱6、定位板61、楔块611、固定条62、卡销63、定位块7。

[0025] 如图1、图2、图3所示，一种钢板弹簧装配装置，包括底座1，底座1的左右两侧安装有对称外立柱2，前后两侧安装有对称的门型的内立柱3，两侧对称的外立柱2上的纵向上均设有纵向档杆21，底座1上还安装有千斤顶4，千斤顶4位于两个内立柱3之间的底座1上，千斤顶4上安装有一个U型板5，U型板5的底板可伸缩的卡接，U型板5的侧壁与底板滑动连接，且底板的上表面设有一个圆形凹槽，U型板5的侧壁的顶部开有凹槽51，凹槽51上设置有定位块7，定位块7的长度与两个内立柱3之间的距离一致，U型板5的左右两侧连接有一个定位箱6，U型板5的侧壁上嵌设有滚珠53。

[0026] 如图4、图5、图6所示，定位箱6内设有与钢板弹簧配合的阶梯状定位板61，千斤顶4为机械式千斤顶，千斤顶4包括齿轮传动机构，定位板61的每个阶梯的侧壁上均设有滑槽，滑槽内滑动连接有楔块611，楔块611的斜面朝向滑槽底部，阶梯的内部竖向滑动连接有固定条62，固定条62靠近阶梯阶梯侧壁的一侧设有斜面，斜面位于楔块611的上方，固定条62的底端卡接在千斤顶4内齿轮41的齿槽中。定位箱6与U型板5铰接，U型板5的底部设有卡槽52，定位箱6的底部滑动连接有与卡槽52配合的卡销63。

[0027] 使用本实施例时，将钢板弹簧的簧片依次放入定位箱6内，使得簧片的端部与定位箱6内的定位板61的端部配合，再滑动U型板5的底板，使得U型板5的侧板将钢板弹簧左端和右端固定住，此时的钢板弹簧就完全配合的重合在一起，钢板弹簧的簧片的端部与定位板61的端部重合时推动了楔块611、楔块611移动推动固定条62在滑槽内向上滑动，将卡在千斤顶4内的固定条62，此时千斤顶4便能自由运动，压动千斤顶4，使其将U型板5顶起，最顶部的簧片的两端接触外立柱2上的纵向档杆21时，通过纵向档杆21给簧片一个向下的力，千斤顶4给簧片一个向上的力将其固定住，在进行装配、固定钢板弹簧。

[0028] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。